CN212999801U - 一种搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌机，涉及塑料瓶吹塑设备技术领域，包括搅拌桶和搅拌装置，搅拌桶内设置有环形齿条，环形齿条上滑移设置有固定壳，固定壳一侧固定有滑动电机，固定壳上转动设置有驱动齿轮，滑动电机的输出轴与驱动齿轮同轴固定，且驱动齿轮与环形齿条啮合配合，搅拌桶底部设置有环形滑道，环形滑道上滑移设置有连杆，连杆远离环形滑道的一侧与固定壳铰接，连杆朝向搅拌桶侧固定有橡胶条。本实用新提供了自动清理残留物料，保证搅拌搅拌桶内的整洁，防止对下一次搅拌的物料造成污染的一种搅拌机。

Description

一种搅拌机

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶吹塑设备技术领域，尤其涉及一种搅拌机。

背景技术

搅拌机，是一种实现物料均匀搅拌的设备。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。

现有授权公告号为CN207822877U的实用新型专利公开了一种具有双搅拌机构的搅拌机，包括搅拌桶、双搅拌机构；双搅拌机构包括主电机、旋转架、支撑杆、搅拌电机、主搅拌轴、副搅拌轴，支撑杆一端固定在所述搅拌桶的底端，另一端与旋转架可转动连接，旋转架在主电机的驱动下绕支撑杆转动，旋转架上中心对称的分布有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机、主搅拌轴、副搅拌轴，搅拌电机通过齿轮啮合驱动主搅拌轴与副搅拌轴同步转动，主搅拌轴及副搅拌轴上连接有搅拌叶片。

采用上述技术方案，采用上述技术方案，通过双搅拌机构可对搅拌桶内各个地方进行旋转式搅拌，实现对于物料的搅拌，但是在实际的生产当中，搅拌完成以后往往会残留很多物料，这些残留物料不仅会影响下一次搅拌，给下一次的搅拌留下杂质，而且还会影响物料中各个成分的含量，影响生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌机，利用鼓风机和覆盖搅拌桶侧壁的连杆实现对于残留物料的清理，最大限度的保证搅拌桶的整洁程度，提高生产质量，防止对下一次搅拌造成影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

包括搅拌桶和搅拌装置，所述搅拌桶内设置有环形齿条，所述环形齿条上滑移设置有固定壳，所述固定壳一侧固定有滑动电机，所述固定壳上转动设置有驱动齿轮，所述滑动电机的输出轴与驱动齿轮同轴固定，且所述驱动齿轮与环形齿条啮合配合，所述搅拌桶底部设置有环形滑道，所述环形滑道上滑移设置有连杆，所述连杆远离环形滑道的一侧与固定壳铰接，所述连杆朝向搅拌桶侧固定有橡胶条。

通过采用上述技术方案，利用驱动齿轮控制的连杆实现对于搅拌桶侧壁上的物料进行物理清理，最大限度的保证搅拌桶侧壁的整洁程度，进一步提高物料的质量，精确化生产，提高生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶内侧设置有若干通风口，所述通风口一侧汇聚于搅拌桶顶部，所述通风口另一侧环形分布于搅拌桶内侧侧壁上，所述搅拌桶顶部设置有鼓风机。

通过采用上述技术方案，在搅拌完成以后需要对物料进行清理，鼓风机启动，产生的风力对搅拌桶侧壁上残留的物料进行清理，从上往下的清理废料，提高物料的利用率，保证生产质量，防止物料对下一次的搅拌造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶内侧顶部固定有支撑台，所述支撑台上设置有滑移设置有升降台，所述升降台上固定有升降滑道，所述升降台与升降滑道滑移配合，且升降台下表面固定有驱动电机，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述驱动电机的输出轴贯穿支撑台与搅拌杆同轴固定，所述搅拌桶顶部固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部贯穿搅拌桶顶部与升降台固接。

通过采用上述技术方案，利用升降气缸的起落实现对于搅拌叶的起落，让搅拌的更加充分，增加生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶底部设置有铜芯软绞线连接地面。

通过采用上述技术方案，利用铜芯软绞线接地的方法实现降低静电的目的，保证在搅拌桶内不会因为静电而导致物料吸附在搅拌桶侧壁上。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶的侧壁开设有进料门，所述进料门向内打开，且所述进料门外侧设置有锁紧装置。

通过采用上述技术方案，将进料门开设在侧面防止其在上方加料时对设备造成影响，也因上方设备较多翻折盖板较为困难，所以将进料门开设在侧面便于操作人员进行上料。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶底部开设有出料门，所述出料门向下开启，且所述出料门外侧设置有锁紧装置。

通过采用上述技术方案，将出料口设置在下方，便于搅拌完以后出料，也方便再搅拌完成以后对搅拌桶内进行清理时排放剩余物料。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶外侧设置有机座，所述搅拌桶与机座转动连接，且所述机座长度方向的一侧设置有挡杆。

通过采用上述技术方案，通过设置机座和让搅拌桶与机座转动连接，便于再上料时候能够将上料口置于上方，方便操作人员进行上料处理，防止从侧面上料时物料的掉落，影响生产质量，污染工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述机座与搅拌桶连接处设置有锁紧装置。

通过采用上述技术方案，利用锁紧装置，保证搅拌机在工作的时候能够更加稳定的放置于机座之上，防止发生晃动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过设置鼓风机对搅拌桶内部残留的物料实现向下的冲洗，使物料能够通过下方的出料门排出，保证物料中各个成分的比例符合要求，防止给下一次的搅拌带进杂质，提高生产质量。

(2)通过设置驱动齿轮控制的连杆，进一步提升搅拌桶内的物料的清理程度，保证搅拌后不会留下物料，提高生产质量。

(3)通过设置机座方便工作人员对物料进行装填和出料，提高生产效率防止在工作的过程中因为物料过重而发生安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例沿竖直方向剖开的剖视图，主要用于展示旋转装置；

图3是本实用新型一个实施例中驱动齿轮和滑动电机的轴测示意图。

附图标记：1、搅拌桶；2、升降气缸；3、驱动电机；4、搅拌杆；5、搅拌叶；6、支撑台；7、立杆；8、鼓风机；9、驱动齿轮；10、环形齿条；11、滑动电机；12、固定壳；13、连杆；14、铜芯软绞线；15、进料门；16、锁紧底座；17、锁紧杆；18、锁紧圆环；19、出料门；20、把手；21、机座；22、支撑杆；23、转轴；24、锁紧气缸；25、弧形稳定块；26、挡杆；27、橡胶条；28、环形滑道；29、通风口；30、升降台；31、升降滑道。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种搅拌机，包括搅拌桶1，搅拌桶1呈圆柱形结构，参见附图1，搅拌桶1侧壁开设有进料门15，进料门15外侧设置有锁紧底座16，锁紧底座16上滑移设置有锁紧杆17，搅拌桶1侧壁外侧设置有锁紧圆环18，当锁紧杆17伸进锁紧圆环18时，进料门15密封无法开启。搅拌桶1底部开设有出料门19，出料门19一侧与搅拌桶1底部铰接，另一侧与搅拌桶1底部扣接，且出料门19底部设置有把手20。搅拌桶1底面呈尖端向下的圆锥形结构，搅拌桶1内部设置有搅拌装置，搅拌桶1外侧设有支撑装置，搅拌装置负责搅拌搅拌桶1内物料，支撑装置控制搅拌桶1稳定和协助上料。

参见附图2，旋转装置包括升降气缸2，升降气缸2竖直固定于搅拌桶1顶部，搅拌桶内侧固定有支撑台6，支撑台6上表面竖直固定有若干立杆7，立杆7远离支撑台6 的一侧与搅拌桶1顶部固接，支撑台6上升降设置有升降台30，支撑台6上固定有升降滑道31，升降台30与升降滑道31滑移配合，且升降气缸2的活塞杆端部贯穿搅拌桶1顶部且与升降台30上表面固接。

搅拌桶1内设置有若干通风口29，通风口29一侧汇聚于搅拌桶1顶部，通风口29 另一侧环形分布于搅拌桶1内侧侧壁上，且搅拌桶1顶部固定有鼓风机8，鼓风机8出风口对准通风29口于搅拌桶1顶部一端。

升降台30下表面通过螺栓可拆卸的固定有驱动电机3，搅拌桶1内部转动设置有搅拌杆4，搅拌杆4下端水平设置有若干搅拌叶5，且驱动电机3的输出轴贯穿支撑台6与搅拌杆4同轴固定。

参见附图2和附图3，搅拌桶1顶部设置有环形齿条10，环形齿条10上滑移设置有固定壳12，固定壳12上转动设置有驱动齿轮9，且固定壳12上通过螺栓可拆卸的固定有滑动电机11，滑动电机11的输出轴与驱动齿轮9同轴固定，且驱动齿轮9与环形齿条 10啮合配合，且固定壳12位于支撑台6上方。

搅拌桶1底部设置有环形滑道28，环形滑道28上滑移设置有连杆13，连杆13远离环形滑道28的一侧与固定壳12铰接，且连杆13朝向搅拌桶1侧固定有橡胶条27，橡胶条27与搅拌桶1内侧侧壁抵接，且搅拌桶1底部固定有铜芯软绞线14，铜芯软绞线14 下端连接地面，通过将搅拌桶1与地面连接，实现消除静电的作用。

参见附图1，支撑装置包括机座21，所述机座21呈矩形框架结构，且机座21宽度方向的两侧均竖直固定有支撑杆22，所述支撑杆22上转动设置有转轴23，转轴23远离支撑杆22的一端与搅拌桶1固定，且支撑杆22顶部均设置锁紧气缸24，两锁紧气缸24 的活塞杆端部均固定有圆弧形稳定块25，且两稳定块均与搅拌桶1抵接，机座21沿长度方向两侧均水平设置有挡杆26，所述挡杆26与机座21宽度方向平行，且挡盖中部呈弧形凹陷。

本实施例的工作原理是：当有物料需要搅拌的时候，先将搅拌桶1通过机座21放倒，再将物料从进料门15放进搅拌桶1随后开始搅拌，搅拌完成后从搅拌桶1底部的出料门19放出，随后需要清理搅拌桶1内部，此时搅拌桶1顶部鼓风机8启动，气流从搅拌桶1顶部沿着侧壁吹出，带走部分残留物料，随后两个驱动齿轮9在滑动电机11的驱动下开始绕搅拌桶1侧壁旋转，通过物理方法对侧壁进行清理，最后利用搅拌桶1底部的铜芯软绞线14实现平衡搅拌桶1内静电的目的，最大限度的排出内部残留的细小物料。通过上述方法，保证每一次搅拌完成后搅拌桶1内的整洁，防止因为残留物料而对下一次的搅拌造成影响，提高生产效率，保证生产质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌机，包括搅拌桶(1)和搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)内设置有环形齿条(10)，所述环形齿条(10)上滑移设置有固定壳(12)，所述固定壳(12)上转动设置有驱动齿轮(9)，所述固定壳(12)固定有滑动电机(11)，所述滑动电机(11)的输出轴与驱动齿轮(9)同轴固定，且所述驱动齿轮(9)与环形齿条(10)啮合配合，所述搅拌桶(1)底部设置有环形滑道(28)，所述环形滑道上滑移设置有连杆(13)，所述连杆(13)远离环形滑道的一侧与固定壳(12)铰接，所述连杆(13)朝向搅拌桶(1)侧固定有橡胶条(27)。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶(1)内侧设置有若干通风口(29)，所述通风口一侧汇聚于搅拌桶(1)顶部，所述通风口(29)另一侧环形分布于搅拌桶(1)内侧侧壁上，所述搅拌桶(1)顶部设置有鼓风机(8)。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶(1)内侧顶部固定有支撑台(6)，所述支撑台(6)上设置有升降设置有升降台(30)，所述升降台(30)上固定有升降滑道(31)，所述升降台(30)与升降滑道(31)滑移配合，且升降台(30)下表面固定有驱动电机(3)，所述搅拌装置包括搅拌杆(4)，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿支撑台(6)与搅拌杆(4)同轴固定，所述搅拌桶(1)顶部固定有升降气缸(2)，所述升降气缸(2)的活塞杆端部贯穿搅拌桶(1)顶部与升降台(30)固接。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶(1)底部设置有铜芯软绞线(14)连接地面。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶(1)的侧壁开设有进料门(15)，且所述进料门(15)外侧设置有锁紧底座(16)，所述锁紧底座(16)上滑移设置有锁紧杆(17)，所述搅拌桶(1)外侧侧壁设置有锁紧圆环(18)。

6.根据权利要求4所述的一种搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶(1)底部开设有出料门(19)，所述出料门(19)向下开启。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶(1)外侧设置有机座(21)，所述搅拌桶(1)与机座(21)转动连接，且所述机座(21)长度方向的一侧设置有挡杆(26)。

8.根据权利要求7所述的一种搅拌机，其特征在于：所述机座(21)上固定有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)顶部设置有锁紧气缸(24)，所述锁紧气缸(24)的活塞杆端部固定有圆弧形稳定块(25)。

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