CN205492588U - 一种松散机构及使用该机构的三丝搀兑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种松散机构及使用该机构的三丝搀兑机，该松散机构包括机架和转动装配在机架上的、用于与驱动装置传动连接的松散辊，松散辊至少有一组，每组松散辊包括并排设置的两个拨辊，两拨辊之间具有用于供薄片丝通过的输送通道，两拨辊的转动方向相反，当两拨辊转动时转速大小不同。每组松散辊的两个拨辊在驱动装置的驱动作用下朝相反方向转动，使得两拨辊能够朝同一方向拨动烟丝，烟丝在两拨辊的拨动下通过两拨辊之间的输送通道，由于当两拨辊转动时两者的转动速度不同，两个拨辊之间具有相对运动趋势，使得两个拨辊作用在烟丝上的作用力相反，进而将结团或者饼状的烟丝撕开，达到松散效果。

Description

一种松散机构及使用该机构的三丝搀兑机

技术领域

本实用新型涉及一种松散机构及使用该机构的三丝搀兑机，属于制丝生产线薄片丝掺配设备技术领域。

背景技术

三丝搀兑机是烟叶制丝生产线中对“三丝”进行掺配的设备，其中薄片丝掺配是制丝线的重要工序之一，薄片丝掺配精度也是产品内在质量要求的重要指标之一。薄片丝掺配的均匀性、连续性不仅直接影响到烟丝的内在质量，而且掺配的均匀性对批次、批间的化学指标稳定性也会造成影响，导致香烟吸食口味存在不同程度的差异。

如图1所示的是现有技术中薄片丝掺配工艺流程，图2是现有技术中混丝工序简图；现有技术中，薄片丝在掺配时，薄片丝先由翻箱机进入到储存喂料提升机，储存喂料提升机将薄片丝输送至核子秤16上，核子秤16对薄片丝进行称量，以严格控制三丝中薄片丝的含量。经过称量的薄片丝经过混丝带17进入到混丝核子秤18上，然后经过加香机最终到达储丝柜内。薄片丝在制丝车间进过翻箱机、储存喂料提升机、核子秤的输送、掺配过程中，容易相互缠绕结团，形成饼状、团状薄片丝，饼状、团状薄片丝经过混丝工序不能够被打散、掺配均匀，最终到达储丝柜中，进而造成储丝柜中出现较多结团和饼状的薄片丝，影响烟丝的内在质量，制成烟支后也会影响香烟吸食口味。

针对上述问题，授权公告日为2013.09.04、授权公告号为CN 203168001U的中国实用新型专利公开了一种烟丝掺配松散装置，如图3所示，该装置包括电子皮带秤10，电子皮带秤10的落料口设置有落料腔体11，落料腔体11内设置有一组松散棍，松散辊包括上拨辊12和下拨辊13，上拨辊12和下拨辊13分别与减速机相连接同向运动，上拨辊12和下拨辊13的转动方向如图中箭头所示，均为顺时针转动，上拨辊12的与下拨辊相对侧的拨齿朝向电子皮带秤的方向拨动烟丝，下拨辊13的与上拨辊相对侧的拨齿背向电子皮带秤的方向拨动烟丝。

由于上述烟丝掺配松散装置的两个拨辊一个朝向电子皮带秤拨动烟丝，另一个背向电子皮带秤拨动烟丝，电子皮带秤上落下的烟丝在落到下拨辊上后，上拨辊对下拨辊上的烟丝反向拨动，烟丝在上拨辊的反向拨动下会朝向电子皮带秤方向运动，对于结团或者饼状的烟丝，会在上拨辊的拨动下朝向电子皮带秤滚动，造成结团或者饼状的烟丝难以从两拨辊之间通过，如果烟丝不能够从上拨辊和下拨辊之间通过，两个拨辊也就无法将结团或者饼状的烟丝撕开、打散，造成松散效果差，松散效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效撕开、松散烟丝薄片的松散机构。本实用新型的目的还在于提供一种使用该松散机构的三丝搀兑机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种松散机构，包括机架和转动装配在机架上的、用于与驱动装置传动连接的松散辊，松散辊至少有一组，每组松散辊包括并排设置的两个拨辊，两拨辊之间具有用于供薄片丝通过的输送通道，两拨辊的转动方向相反，当两拨辊转动时，转速大小不同。

两拨辊的对应端分别设有齿轮，两拨辊通过齿轮传动连接。

两拨辊中的一个上设有用于与驱动装置连接的传动链轮。

两拨辊的拨齿沿拨辊轴向和周向间隔分布，位于两个拨辊之间的拨齿交错设置。

所述机架由用于分别设置在核子秤输送方向两侧的连接板构成，两拨辊并排转动装配在两连接板之间，两连接板具有用于与核子秤的出料罩固连的连接部。

三丝搀兑机，包括核子秤以及设置在核子秤落料口位置处的松散机构，松散机构包括机架和转动装配在机架上的松散辊，松散辊与驱动装置传动连接，松散辊至少有一组且每组包括并排设置的两个拨辊，两拨辊之间具有用于供薄片丝通过的输送通道，两拨辊的转动方向相反，当两拨辊转动时，转速大小不同。

两拨辊的对应端分别设有齿轮，两拨辊通过齿轮传动连接。

两拨辊上的拨齿沿拨辊轴向和周向间隔分布，位于两个拨辊之间的拨齿交错设置。

所述机架由分别设置在核子秤输送方向两侧的连接板构成，两拨辊并排转动装配在两连接板之间，两连接板具有与核子称的出料罩固连的连接部，松散辊通过所述连接板固设在核子秤的落料口处。

所述驱动装置固设在核子秤的支架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的松散机构具有至少一组松散辊，每组松散辊的两个拨辊在驱动装置的驱动作用下朝相反方向转动，使得两拨辊能够朝同一方向拨动烟丝，烟丝在两拨辊的拨动下通过两拨辊之间的输送通道，由于当两拨辊转动时两者的转动速度不同，两个拨辊之间具有相对运动趋势，使得两个拨辊作用在烟丝上的作用力相反，进而将结团或者饼状的烟丝撕开，达到松散效果。本实用新型在使用时，烟丝薄片从两拨辊之间的输送通道通过，由于两拨辊转动方向相同，两拨辊上的拨齿能够将位于两拨辊相背两侧的薄片丝拨至两拨辊之间，能够保证烟丝顺利从两拨辊之间通过；由于两拨辊上的拨齿以不同的速度拨动薄片丝，将进入到两拨辊之间的结团或者饼状薄片丝撕开、松散，避免结团或者饼状薄片丝被遗漏的现象。

作为本实用新型的进一步改进，每组松散辊的两个拨辊上分别设置齿轮，两拨辊通过齿轮传动连接，采用齿轮传动具有结构紧凑、传动稳定、传动效率较高等优点。

进一步分析，松散机构的机架采用两个连接板，两连接板具有与核子秤的架体连接的连接部，使用时，在不改变原有设备结构的情况下，将连接板与核子秤固连，直接将松散机构加装在核子秤落料口的出料罩上，实现松散机构的固定，不需要额外设置支撑架体，结构简单。

进一步地，松散机构的驱动装置固定在核子秤的支架上，不需要额外设置固定支架，节省三丝搀兑机的整体结构。

附图说明

图1为现有技术中薄片丝掺配工艺流程图；

图2为现有技术中混丝工序简图；

图3为现有技术中烟丝掺配松散装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中三丝搀兑机的结构简图；

图5为本实用新型实施例1中松散机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1中松散机构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的三丝搀兑机的具体实施例1，如图4至图6所示，三丝搀兑机主要包括储存喂料提升机、核子秤、松散机构和混丝带（图4至图6中并未画出储存喂料提升机和混丝带），核子秤主要包括带轮1、输送带2和支架5，支架5上固定有驱动输送带运动的核子秤电机，核子秤的左端具有落料口，落料口处设有出料罩，出料罩包括位于输送带两侧的侧板，两侧板之间具有供薄片丝通过的落料空间。松散机构包括机架以及转动装配在机架上的松散辊，机架由分别设置在核子秤输送方向两侧的连接板9构成，松散辊转动安装在两连接板9之间，两连接板9具有与落料口处的侧板固连的连接部，本实施例中，连接部与侧板直接焊接连接，其它实施例中，连接部与侧板可通过螺栓连接或者铆接方式固连在一起。

本实施例中，松散机构设置在核子秤的落料口位置处。核子秤高度为1800mm，输送带宽度为800mm，落料口规格为700mm×900mm（长×宽），在此处安装松散机构，可以在不改造出料罩的情况下安装松散机构，不会造成堵料而影响正常生产，不破坏设备原有外观。薄片丝经核子秤皮带机后，进入松散机构将结团和饼状的薄片丝均匀打散，形成较为松散的薄片丝，然后经混丝带自动均匀搀兑，并与主流烟丝汇合，最终达到储丝柜中；掺配效果较好。

本实施例中，松散辊有一组，松散辊包括水平并排设置的两个拨辊15，拨辊15具有沿轴向和周向均匀分布的拨齿151，拨齿151的长度沿拨辊15的径向延伸；位于两个拨辊之间的拨齿交错排列设置，其中一个拨辊的拨齿与另一个拨辊的拨齿依次交替设置。两个拨辊15位于核子秤落料口的下方，且两者之间具有供薄片丝通过的输送通道，两个拨辊15的同侧端部分别设有齿轮8，两个齿轮8啮合配合且半径不同，其中一个齿轮的半径大于另一个齿轮的半径，具有较大半径齿轮的拨辊上还设置有传动链轮7，传动链轮7通过传动链6与驱动装置4连接，驱动装置4固定在核子秤的支架5上，且位于核子秤电机相对的一侧，将驱动装置4固定在核子秤支架上，不需要额外设置固定支架来固定驱动装置4，节省整体设备的结构。驱动装置包括驱动电机和减速机，减速机的输出端设有输出链轮3。

两个拨辊15的上侧为入料侧，两个拨辊15的下侧为出料侧，两个拨辊15在驱动装置4的驱动作用下转动方向相反，转动方向已经在图3中用箭头表示出，使用时，两拨辊15统一由入料侧朝出料侧拨动薄片丝。由于两拨辊15上的齿轮半径不同，在转动时，两个拨辊15的转动速度不同，具有较大半径齿轮的拨辊转速较慢，具有较小半径齿轮的拨辊转速较快，使得两拨辊之间的拨齿存在相对运动趋势，当结团和饼状薄片丝进入到两拨辊之间时，两个拨辊的拨齿以不同的速度拨动结团和饼状的薄片丝，作用在结团和饼状薄片丝上的作用力相反，进而将结团和饼状的薄片丝撕开，并达到松散的效果，使进入到混丝带上的薄片丝松散、均匀。

本实施例中，两拨辊采用两个不同半径的齿轮啮合传动，这样一对拨辊只需要设置一套驱动装置即可，节约设备成本和后期维修费用，同时安装时只需要预留一套驱动装置的安装空间即可，节省空间。同时，采用齿轮传动还具有瞬时传动比恒定、工作可靠、结构紧凑、使用寿命长、传动效率较高、可实现传递空间位置任意的两轴间运动等优点。采用链传动具有传动稳定、无弹性滑动和打滑、传动比准确、传动效率高、承载能力大、链条对轴的作用力较小、结构紧凑等优点。在其它实施例中，两拨辊上的齿轮之间可设置齿轮系实现传动连接，拨辊也可采用皮带与驱动装置传动连接。

另外，每个拨辊均包括拨辊主轴和外径￠100㎜、内径￠30㎜的尼龙滚筒，尼龙滚筒长800㎜，外圆面均匀地分布8排、每排20个拨齿。拨齿的齿长35㎜，拨齿外径￠6㎜。两个拨辊主轴通过四个FL206轴承固定在两块连接板上，每个连接板的长×宽×厚分别为300×300×8。

本着节约和修旧利废的原则，本实施例中，齿轮采用淘汰的RC4切丝机的一对交换齿轮，齿数分别为82和158，内径均为￠30，两个链轮均为5分链轮，链轮齿数均为23齿，内径均为￠25，减速机为DM80K4，输出转速为360rpm。

由于不同的掺配比例需要的薄片丝的剂量不同，不同剂量的薄片丝影响落到松散辊上薄片丝的量，这样，需要拨辊转动的速度与薄片丝的剂量相适应。本实施例中，三丝搀兑机还设置有电气控制系统，电动控制系统采用变频器和自动控制相结合的方式，能够根据实际需要调节驱动电机的转速。

其他实施例中，松散辊可上下间隔设置两组、三组等，对落下的薄片丝进行多重松散作用，保证薄片丝均匀性；松散辊还可以水平并排设置两组、三组等。

本实用新型松散机构的实施例，松散机构的结构如上述，为避免重复在此不做赘述。

Claims (10)

1.一种松散机构，包括机架和转动装配在机架上的、用于与驱动装置传动连接的松散辊，其特征在于：松散辊至少有一组，每组松散辊包括并排设置的两个拨辊，两拨辊之间具有用于供薄片丝通过的输送通道，两拨辊的转动方向相反，当两拨辊转动时，转速大小不同。

2.根据权利要求1所述的松散机构，其特征在于：两拨辊的对应端分别设有齿轮，两拨辊通过齿轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的松散机构，其特征在于：两拨辊中的一个上设有用于与驱动装置连接的传动链轮。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的松散机构，其特征在于：两拨辊的拨齿沿拨辊轴向和周向间隔分布，位于两个拨辊之间的拨齿交错设置。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的松散机构，其特征在于：所述机架由用于分别设置在核子秤输送方向两侧的连接板构成，两拨辊并排转动装配在两连接板之间，两连接板具有用于与核子秤的出料罩固连的连接部。

6.三丝搀兑机，包括核子秤以及设置在核子秤落料口位置处的松散机构，松散机构包括机架和转动装配在机架上的松散辊，松散辊与驱动装置传动连接，其特征在于：松散辊至少有一组且每组包括并排设置的两个拨辊，两拨辊之间具有用于供薄片丝通过的输送通道，两拨辊的转动方向相反，当两拨辊转动时，转速大小不同。

7.根据权利要求6所述的三丝搀兑机，其特征在于：两拨辊的对应端分别设有齿轮，两拨辊通过齿轮传动连接。

8.根据权利要求6-7任意一项所述的三丝搀兑机，其特征在于：两拨辊上的拨齿沿拨辊轴向和周向间隔分布，位于两个拨辊之间的拨齿交错设置。

9.根据权利要求6-7任意一项所述的三丝搀兑机，其特征在于：所述机架由分别设置在核子秤输送方向两侧的连接板构成，两拨辊并排转动装配在两连接板之间，两连接板具有与核子称的出料罩固连的连接部，松散辊通过所述连接板固设在核子秤的落料口处。

10.根据权利要求9所述的三丝搀兑机，其特征在于：所述驱动装置固设在核子秤的支架上。