CN208542053U - 一种疏松剂加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种疏松剂加料装置,包括立柱本体,包括工作台、第一料筒、第二料筒、减速机、第一搅拌轴、第一桨叶、第二搅拌轴、第二桨叶、螺杆、电机,所述第二料筒内设有第二搅拌轴,所述第二搅拌轴上设置有若干个第二桨叶,所述第二料筒的右侧设有安装座,所述安装座的上方设有变频器,所述安装座内设有第一转动轴,所述第一转动轴的右端设有电机,所述第一转动轴的左端与第二搅拌轴连接,所述第一料筒的右上方设有盖板,所述盖板上设有减速机,所述的第一搅拌轴上设有若干个第一桨叶,所述的第二料筒的下方垂直设置有输送管,所述的输送管内设有螺杆。本实用新型一种疏松剂加料装置,改善疏松剂加料的均匀性和稳定性,提高产品的质量。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及粉末涂料生产设备的技术领域,特别涉及一种疏松剂加料装置。
【背景技术】
疏松剂因为密度小,比重轻,粒径细,比表面积大,在加料装置中容易悬浮、架空,在生产使用中经常出现断料现象,不仅导致了疏松剂的添加含量极其不稳定,而且也严重影响了产品的质量。因此,有必要提出一种疏松剂加料装置。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种疏松剂加料装置,改善疏松剂加料的均匀性和稳定性,提高产品的质量。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种疏松剂加料装置,包括工作台、第一料筒、第二料筒、减速机、第一搅拌轴、第一桨叶、第二搅拌轴、第二桨叶、螺杆、电机、第一转动轴、第二转动轴,所述的工作台的上方设有第二料筒,所述的第二料筒内设有第二搅拌轴,所述的第二搅拌轴上设置有若干个第二桨叶,所述的第二料筒的右侧设有安装座,所述的安装座的上方设有变频器,所述的安装座内设有第一转动轴,所述的第一转动轴的右端设有电机,所述的变频器与电机电连接,所述的第一转动轴的左端与第二搅拌轴连接,所述的第二料筒的上方设有第一料筒,所述的第一料筒的右上方设有盖板,所述的盖板的左侧设有进料口,所述的盖板上设有减速机,所述的减速机通过链条与第一搅拌轴连接,所述的第一搅拌轴上设有若干个第一桨叶,所述的第一转动轴上套接有主齿轮,所述的第二料筒的下方垂直设置有输送管,所述的输送管内设有螺杆,所述的输送管的两端设有轴承座,所述的螺杆通过轴承与轴承座连接,所述的螺杆的右端穿过轴承座与第二转动轴连接,所述的第二转动轴上设有从齿轮,所述的从齿轮通过主齿轮带动转动。
作为优选,所述的第一料筒为锥形,所述的第二料筒为圆筒形,所述的第一料筒的底部焊接有第一连接环,所述的第二料筒的上端焊接有第二连接环,所述的第一连接环与第二连接环的两侧通过螺栓相互连接,所述的第一连接环与第二连接环之间设有密封垫。
作为优选,所述的第一搅拌轴与第二搅拌轴相互垂直,若干个所述第一桨叶间隔的排列在第一搅拌轴的两侧,所述的第一桨叶为“T”型,所述的第一桨叶包括横向桨叶和斜向桨叶,所述的斜向桨叶与第一料筒的内壁相互平行,所述的第二桨叶的形状为扇形,所述的第二桨叶的数量为2个,2个所述第二桨叶分别位于第二搅拌轴的两侧,第一桨叶间隔排列的设置增大了搅拌面积,提高了搅拌效果,扇形第二桨叶的设置增大了第二桨叶的面积,利用最少数量桨叶达到最佳搅拌效果。
作为优选,所述的螺杆为双螺杆。
作为优选,所述的轴承座的内下侧设有支撑架,所述的支撑架为“L”形,所述的支撑架的下端固定在工作台上,所述的工作台的两端垂直设置有支撑杆,所述的支撑杆的下端设有移动轮。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过在第一料筒内设置第一搅拌轴,在第一搅拌轴的两侧设置间隔排列的第一桨叶,第一桨叶的外端设有斜向桨叶,斜向桨叶与第一料筒的内壁相平行,保证了第一料筒内的疏松剂不悬浮、架空,提高了搅拌的均匀性;在第二料筒内设置第二搅拌轴,第二搅拌轴与第一搅拌轴垂直设置,第二搅拌轴的两侧设有第二桨叶,第二桨叶设置为扇形,有效的保证了第二料筒内的疏松剂的连续进料,稳定的进入双螺杆装置内,防止断料;通过变频器的驱动,使疏松剂能够均匀不断的加入到产品中。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种疏松剂加料装置的结构示意图。
图中:1-工作台、2-第一料筒、3-第二料筒、4-减速机、5-第一搅拌轴、6-第一桨叶、7-第二搅拌轴、8-第二桨叶、9-螺杆、10-电机、11-第一转动轴、12-第二转动轴、13-输送管、14-密封垫、15-支撑杆、21-盖板、22-进料口、23-第一连接环、31-安装座、32-变频器、33-第二连接环、61-横向桨叶、62-斜向桨叶、111-主齿轮、121-从齿轮、131-轴承座、132-支撑架、151-移动轮。
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1所示,本实用新型提供一种疏松剂加料装置,包括工作台1、第一料筒2、第二料筒3、减速机4、第一搅拌轴5、第一桨叶6、第二搅拌轴7、第二桨叶8、螺杆9、电机10、第一转动轴11、第二转动轴12,所述的工作台1的上方设有第二料筒3,所述的第二料筒3内设有第二搅拌轴7,所述的第二搅拌轴7上设置有若干个第二桨叶8,所述的第二料筒3的右侧设有安装座31,所述的安装座31的上方设有变频器32,所述的安装座31内设有第一转动轴11,所述的第一转动轴11的右端设有电机10,所述的变频器32与电机10电连接,所述的第一转动轴11的左端与第二搅拌轴7连接,所述的第二料筒3的上方设有第一料筒2,所述的第一料筒2的右上方设有盖板21,所述的盖板21的左侧设有进料口22,所述的盖板21上设有减速机4,所述的减速机4通过链条与第一搅拌轴5连接,所述的第一搅拌轴5上设有若干个第一桨叶6,所述的第一转动轴11上套接有主齿轮111,所述的第二料筒3的下方垂直设置有输送管13,所述的输送管13内设有螺杆9,所述的输送管13的两端设有轴承座131,所述的螺杆9通过轴承与轴承座131连接,所述的螺杆9的右端穿过轴承座131与第二转动轴12连接,所述的第二转动轴12上设有从齿轮121,所述的从齿轮121通过主齿轮111带动转动,所述的第一料筒2为锥形,所述的第二料筒3为圆筒形,所述的第一料筒2的底部焊接有第一连接环23,所述的第二料筒3的上端焊接有第二连接环33,所述的第一连接环23与第二连接环33的两侧通过螺栓相互连接,所述的第一连接环23与第二连接环33之间设有密封垫14,所述的第一搅拌轴5与第二搅拌轴7相互垂直,若干个所述第一桨叶6间隔的排列在第一搅拌轴5的两侧,所述的第一桨叶6为“T”型,所述的第一桨叶6包括横向桨叶61和斜向桨叶62,所述的斜向桨叶62与第一料筒2的内壁相互平行,所述的第二桨叶8的形状为扇形,所述的第二桨叶8的数量为2个,2个所述第二桨叶8分别位于第二搅拌轴7的两侧,所述的螺杆9为双螺杆,所述的轴承座131的内下侧设有支撑架132,所述的支撑架132为“L”形,所述的支撑架132的下端固定在工作台1上,所述的工作台1的两端垂直设置有支撑杆15,所述的支撑杆15的下端设有移动轮151。
本实用新型工作过程:
本实用新型一种疏松剂加料装置,首先将疏松剂从进料口22中加入第一料筒2中,在减速机4的驱动下,第一搅拌轴5开始转动,带动第一桨叶6进行搅拌,搅拌均匀,保证疏松剂不悬浮、架空,均匀的进入第二料筒3中,电机10驱动第二搅拌轴7开始转动,带动第二桨叶8进行搅拌,保证疏松剂的输送连续,不断料,稳定的进入输送管13内,通过双螺杆9进行输送,利用变频器32驱动电机10,将疏松剂均匀不断的加入到产品中去。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种疏松剂加料装置,其特征在于:包括工作台(1)、第一料筒(2)、第二料筒(3)、减速机(4)、第一搅拌轴(5)、第一桨叶(6)、第二搅拌轴(7)、第二桨叶(8)、螺杆(9)、电机(10)、第一转动轴(11)、第二转动轴(12),所述的工作台(1)的上方设有第二料筒(3),所述的第二料筒(3)内设有第二搅拌轴(7),所述的第二搅拌轴(7)上设置有若干个第二桨叶(8),所述的第二料筒(3)的右侧设有安装座(31),所述的安装座(31)的上方设有变频器(32),所述的安装座(31)内设有第一转动轴(11),所述的第一转动轴(11)的右端设有电机(10),所述的变频器(32)与电机(10)电连接,所述的第一转动轴(11)的左端与第二搅拌轴(7)连接,所述的第二料筒(3)的上方设有第一料筒(2),所述的第一料筒(2)的右上方设有盖板(21),所述的盖板(21)的左侧设有进料口(22),所述的盖板(21)上设有减速机(4),所述的减速机(4)通过链条与第一搅拌轴(5)连接,所述的第一搅拌轴(5)上设有若干个第一桨叶(6),所述的第一转动轴(11)上套接有主齿轮(111),所述的第二料筒(3)的下方垂直设置有输送管(13),所述的输送管(13)内设有螺杆(9),所述的输送管(13)的两端设有轴承座(131),所述的螺杆(9)通过轴承与轴承座(131)连接,所述的螺杆(9)的右端穿过轴承座(131)与第二转动轴(12)连接,所述的第二转动轴(12)上设有从齿轮(121),所述的从齿轮(121)通过主齿轮(111)带动转动。
2.如权利要求1所述的一种疏松剂加料装置,其特征在于:所述的第一料筒(2)为锥形,所述的第二料筒(3)为圆筒形,所述的第一料筒(2)的底部焊接有第一连接环(23),所述的第二料筒(3)的上端焊接有第二连接环(33),所述的第一连接环(23)与第二连接环(33)的两侧通过螺栓相互连接,所述的第一连接环(23)与第二连接环(33)之间设有密封垫(14)。
3.如权利要求1所述的一种疏松剂加料装置,其特征在于:所述的第一搅拌轴(5)与第二搅拌轴(7)相互垂直,若干个所述第一桨叶(6)间隔的排列在第一搅拌轴(5)的两侧,所述的第一桨叶(6)为“T”型,所述的第一桨叶(6)包括横向桨叶(61)和斜向桨叶(62),所述的斜向桨叶(62)与第一料筒(2)的内壁相互平行,所述的第二桨叶(8)的形状为扇形,所述的第二桨叶(8)的数量为2个,2个所述第二桨叶(8)分别位于第二搅拌轴(7)的两侧。
4.如权利要求1所述的一种疏松剂加料装置,其特征在于:所述的螺杆(9)为双螺杆。
5.如权利要求1所述的一种疏松剂加料装置,其特征在于:所述的轴承座(131)的内下侧设有支撑架(132),所述的支撑架(132)为“L”形,所述的支撑架(132)的下端固定在工作台(1)上,所述的工作台(1)的两端垂直设置有支撑杆(15),所述的支撑杆(15)的下端设有移动轮(151)。
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CN108465393A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-08-31 | 浙江绿能塑粉有限公司 | 一种疏松剂加料装置 |
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