CN221244801U - 一种水性树脂冷却收集乳化槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性树脂冷却收集乳化槽,属于水性树脂加工设备技术领域,包括乳化罐,乳化罐顶部连通设置有进料口,乳化罐底部连通设置有出料管,乳化罐内部轴向转动设置有传动杆,乳化罐的顶部固定设置有传动电机,传动电机与传动杆同轴固定连接,传动杆上端水平固定连接有上连接板,传动杆下端水平固定连接有下连接板,上连接板、下连接板远离传动杆的一端共同固定连接有刮料杆,刮料杆为倾斜设置,且刮料杆的倾斜方向与传动杆转动方向相同,刮料杆侧壁与乳化罐内壁贴合,上连接板上还连接有多根搅拌杆。通过上述设置,实现方便清理、节约材料的效果以及提高水性树脂乳化效果。
Description
技术领域
本实用新型属于水性树脂加工设备技术领域,具体涉及一种水性树脂冷却收集乳化槽。
背景技术
水性树脂环保性能高,它是一种用水可溶解或稀释的树脂,水性树脂加工时,需要利用水性树脂冷却收集乳化槽对水性树脂进行冷却和乳化处理,水性树脂的优点以下,水性涂料用水而不有机溶剂做稀释剂,因此不含有毒化学物质。
正如公告号为CN214764704U的专利文件所提出的一种水性树脂冷却收集乳化槽,其包括防护外壳,所述防护外壳的前壁固定安装有控制器,所述防护外壳的底部固定安装有支腿,所述防护外壳的内部固定安装有乳化槽,所述防护外壳和乳化槽的底部固定安装有贯穿连接的出料管,且出料管上安装有单向阀,所述单向阀上固定安装有输料管,所述输料管与防护外壳底部之间固定安装有连接杆,便于更好的对乳化槽内部的水性树脂进行冷却乳化,增加水性树脂的乳化效率,并且可对乳化槽内壁粘附的水性树脂进行清理,使得水性树脂不易残留在乳化槽的内壁上,同时出料管内部不易产生堵塞,增加水性树脂出料效率。
通读上述文件发现,上述水性树脂冷却收集乳化槽是在工作结束后才对内壁上粘附的水性树脂进行清理的,那么就有可能导致水性树脂材料的浪费,另一方面,在乳化过程中由于乳化槽内壁上部分水性树脂材料的粘附,就有可能会导致水性树脂材料乳化不够均匀充分,乳化效果较差,有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水性树脂冷却收集乳化槽,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本申请采用了如下技术方案:
一种水性树脂冷却收集乳化槽,包括乳化罐,所述乳化罐顶部连通设置有进料口,所述乳化罐底部连通设置有出料管,所述乳化罐内部轴向转动设置有传动杆,所述乳化罐的顶部固定设置有传动电机,所述传动电机与传动杆同轴固定连接,所述传动杆上端水平固定连接有上连接板,所述传动杆下端水平固定连接有下连接板,所述上连接板、下连接板远离传动杆的一端共同固定连接有刮料杆,所述刮料杆为倾斜设置,且所述刮料杆的倾斜方向与传动杆转动方向相同,所述刮料杆侧壁与乳化罐内壁贴合,所述上连接板上还连接有多根搅拌杆。
优选的,所述上连接板的内部开设有驱动腔,所述驱动腔远离传动杆一端的内底壁上转动设置有驱动盘,所述上连接板的顶壁上还转动设置有齿轮,所述齿轮与驱动盘同轴固定连接,所述乳化罐周侧内壁上水平开设有齿牙槽,所述齿牙槽内壁上固定设置有齿牙,所述齿轮与齿牙啮合设置,所述驱动腔内远离驱动盘的一端底壁上转动设置有从动盘,所述驱动盘与从动盘之间通过链条传动,所述从动盘的下端面上同轴固定连接有转动杆,多根所述搅拌杆固定连接在转动杆的周侧壁上。
优选的,所述刮料杆设置有两根,且两根所述刮料杆关于传动杆中心对称设置。
优选的,所述刮料杆倾斜一侧的侧壁上开设有铲料斜坡,所述铲料斜坡的尖端部与乳化罐内壁贴合。
优选的,所述乳化罐的底部呈漏斗型设置,且所述出料管连通设置在乳化罐底部的中心位置,在所述出料管上还设置有电磁阀。
综上所述,本实用新型的技术效果和优点:
1.通过在传动杆上固定连接有上连接板、下连接板,并在上连接板、下连接板的另一端共同固定连接倾斜设置的刮料杆,且刮料杆侧壁与乳化罐内壁贴合,在水性树脂乳化的过程中,通过传动杆带动刮料杆进行运动,在刮料杆的运动的同时,刮料杆的侧壁会对乳化罐的内壁进行刮蹭,进而将粘附在乳化罐内侧壁上的水性树脂进行清理,从而实现方便清理、节约材料的效果以及提高水性树脂乳化效果。
2.通过齿轮、齿牙、驱动盘、从动盘以及转动杆的设置,在上连接板运动的同时,齿轮会带动驱动盘同步转动,进而使驱动盘通过链条带动从动盘一起转动,从动盘的转动会通过转动杆带动多根搅拌杆进行转动,从而进一步提高对水性树脂的的搅拌效果以及乳化效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为乳化罐内部结构示意图;
图3为齿牙槽开设位置示意图;
图4为驱动腔开设位置示意图。
图中:1、乳化罐;2、进料口;3、出料管;4、传动杆;5、传动电机;6、上连接板;7、下连接板;8、刮料杆;9、搅拌杆;10、驱动腔;11、驱动盘;12、齿轮;13、齿牙槽;14、齿牙;15、从动盘;16、转动杆;17、铲料斜坡;18、电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1、2所示一种水性树脂冷却收集乳化槽,包括乳化罐1,乳化罐1顶部连通设置有进料口2,乳化罐1底部连通设置有出料管3,乳化罐内部夹层中还设置有用对冷却的冷却管,乳化罐1内部轴向转动设置有传动杆4,乳化罐1的顶部固定设置有传动电机5,传动电机5与传动杆4同轴固定连接。
进一步的,在对水性树脂进行乳化的过程中,为了能够对粘附在乳化罐1内壁上的水性树脂进行刮下,从而实现方便清理、节约材料的效果以及提高水性树脂乳化效果,在传动杆4上端水平固定连接有上连接板6,传动杆4下端水平固定连接有下连接板7,上连接板6、下连接板7远离传动杆4的一端共同固定连接有刮料杆8。
其中刮料杆8为倾斜设置,且刮料杆8的倾斜方向与传动杆4转动方向相同,刮料杆8侧壁与乳化罐1内壁贴合,上连接板6上还连接有多根搅拌杆9。
为了更进一步的提高水性树脂的乳化效果,如图3、4所示,在上连接板6的内部开设有驱动腔10,驱动腔10远离传动杆4一端的内底壁上转动设置有驱动盘11,上连接板6的顶壁上还转动设置有齿轮12,齿轮12与驱动盘11同轴固定连接,乳化罐1周侧内壁上水平开设有齿牙槽13,齿牙槽13内壁上固定设置有齿牙14,齿轮12与齿牙14啮合设置,驱动腔10内远离驱动盘11的一端底壁上转动设置有从动盘15,驱动盘11与从动盘15之间通过链条传动,从动盘15的下端面上同轴固定连接有转动杆16,多根搅拌杆9固定连接在转动杆16的周侧壁上。
需要说明的是:将待乳化的水性树脂从进料口2倒入乳化罐1内,再启动传动电机5,在传动电机5的带动下传动杆4同步转动,进而通过传动杆4带动上连接板6与下连接板7一起转动,上连接板6转动会带动搅拌杆9对乳化罐1内的水性树脂进行搅拌,上连接板6与下连接板7运动的同时,会带动刮料杆8贴着乳化罐1的内侧壁做圆周运动,在刮料杆8的运动的同时,刮料杆8的侧壁会对乳化罐1的内壁进行刮蹭,进而将粘附在乳化罐1内侧壁上的水性树脂进行清理。
进一步的,由于齿轮12与齿牙14的啮合,所以在上连接板6运动的同时,齿轮12会带动驱动盘11同步转动,进而使驱动盘11通过链条带动从动盘15一起转动,从动盘15的转动会通过转动杆16带动多根搅拌杆9进行转动。
上述设置,通过在传动杆4上固定连接有上连接板6、下连接板7,并在上连接板6、下连接板7的另一端共同固定连接倾斜设置的刮料杆8,且刮料杆8侧壁与乳化罐1内壁贴合,在水性树脂乳化的过程中,通过传动杆4带动刮料杆8进行运动,在刮料杆8的运动的同时,刮料杆8的侧壁会对乳化罐1的内壁进行刮蹭,进而将粘附在乳化罐1内侧壁上的水性树脂进行清理,从而实现方便清理、节约材料的效果以及提高水性树脂乳化效果;另一方面,通过齿轮12、齿牙14、驱动盘11、从动盘15以及转动杆的设置,在上连接板6运动的同时,齿轮12会带动驱动盘11同步转动,进而使驱动盘11通过链条带动从动盘15一起转动,从动盘15的转动会通过转动杆16带动多根搅拌杆9进行转动,从而进一步提高对水性树脂的的搅拌效果以及乳化效果。
如图2所示,刮料杆8设置有两根,且两根刮料杆8关于传动杆4中心对称设置,且刮料杆8倾斜一侧的侧壁上开设有铲料斜坡17,铲料斜坡17的尖端部与乳化罐1内壁贴合。
通过中心对称设置两根刮料杆8,可以在一定程度上保证传动杆4平稳转动,进而保证对乳化罐1内壁清理工作的正常进行,提高清理效果;同时,通过铲料斜坡17的开设,可以提高对乳化罐1内壁上水性树脂的铲除效果,进一步提高清理效果。
如图1所示,乳化罐1的底部呈漏斗型设置,且出料管3连通设置在乳化罐1底部的中心位置,在出料管3上还设置有电磁阀18。
通过将乳化罐1的底部设置成漏斗型,可以使乳化后的水性树脂排料更加彻底,提高装置的实用性,通过电磁阀18的设置,可以对出料管3的出料速度进行调控,进一步提高了装置的实用性。
工作原理:将待乳化的水性树脂从进料口2倒入乳化罐1内,再启动传动电机5,在传动电机5的带动下传动杆4同步转动,进而通过传动杆4带动上连接板6与下连接板7一起转动,上连接板6转动会带动搅拌杆9对乳化罐1内的水性树脂进行搅拌,上连接板6与下连接板7运动的同时,会带动刮料杆8贴着乳化罐1的内侧壁做圆周运动,在刮料杆8的运动的同时,刮料杆8的侧壁会对乳化罐1的内壁进行刮蹭,进而将粘附在乳化罐1内侧壁上的水性树脂进行清理。进一步的,由于齿轮12与齿牙14的啮合,所以在上连接板6运动的同时,齿轮12会带动驱动盘11同步转动,进而使驱动盘11通过链条带动从动盘15一起转动,从动盘15的转动会通过转动杆16带动多根搅拌杆9进行转动。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水性树脂冷却收集乳化槽,包括乳化罐(1),其特征在于:所述乳化罐(1)顶部连通设置有进料口(2),所述乳化罐(1)底部连通设置有出料管(3),所述乳化罐(1)内部轴向转动设置有传动杆(4),所述乳化罐(1)的顶部固定设置有传动电机(5),所述传动电机(5)与传动杆(4)同轴固定连接,所述传动杆(4)上端水平固定连接有上连接板(6),所述传动杆(4)下端水平固定连接有下连接板(7),所述上连接板(6)、下连接板(7)远离传动杆(4)的一端共同固定连接有刮料杆(8),所述刮料杆(8)为倾斜设置,且所述刮料杆(8)的倾斜方向与传动杆(4)转动方向相同,所述刮料杆(8)侧壁与乳化罐(1)内壁贴合,所述上连接板(6)上还连接有多根搅拌杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种水性树脂冷却收集乳化槽,其特征在于:所述上连接板(6)的内部开设有驱动腔(10),所述驱动腔(10)远离传动杆(4)一端的内底壁上转动设置有驱动盘(11),所述上连接板(6)的顶壁上还转动设置有齿轮(12),所述齿轮(12)与驱动盘(11)同轴固定连接,所述乳化罐(1)周侧内壁上水平开设有齿牙槽(13),所述齿牙槽(13)内壁上固定设置有齿牙(14),所述齿轮(12)与齿牙(14)啮合设置,所述驱动腔(10)内远离驱动盘(11)的一端底壁上转动设置有从动盘(15),所述驱动盘(11)与从动盘(15)之间通过链条传动,所述从动盘(15)的下端面上同轴固定连接有转动杆(16),多根所述搅拌杆(9)固定连接在转动杆(16)的周侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种水性树脂冷却收集乳化槽,其特征在于:所述刮料杆(8)设置有两根,且两根所述刮料杆(8)关于传动杆(4)中心对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种水性树脂冷却收集乳化槽,其特征在于:所述刮料杆(8)倾斜一侧的侧壁上开设有铲料斜坡(17),所述铲料斜坡(17)的尖端部与乳化罐(1)内壁贴合。
5.根据权利要求1所述的一种水性树脂冷却收集乳化槽,其特征在于:所述乳化罐(1)的底部呈漏斗型设置,且所述出料管(3)连通设置在乳化罐(1)底部的中心位置,在所述出料管(3)上还设置有电磁阀(18)。
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