CN214261501U - 一种粉剂搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉剂搅拌罐，包括罐体以及安装于罐体底部的至少三个支脚，罐体的顶部及底部分别设有进料口及出料口，罐体顶部中心位置处安装有电机支座，电机支座上安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端安装有搅拌轴，搅拌轴从罐体外侧延伸至罐体内侧，搅拌轴上安装有至少两组搅拌叶以及至少两组刮料刀，每一组搅拌叶与每一组刮料刀相邻，搅拌轴底部靠近出料口处安装有螺旋搅拌叶，罐体顶部进料口处安装有进料筒，进料筒上安装有粉碎组件。通过上述方式，本实用新型能够在搅拌的同时清理罐体内壁上吸附的粉剂，并能对进料口输入的块状粉剂进行提前粉碎分离，使粉剂的搅拌更加充分均匀。

Description

一种粉剂搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种粉剂搅拌罐。

背景技术

搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。而粉剂搅拌罐能够满足不同性能要求的粉剂的生产需求，可使粉剂混合的更加均匀。

但是粉剂搅拌罐在搅拌一些粘连性比较强的粉剂时，容易吸附在搅拌罐的内壁上，需要打开搅拌罐对吸附在内壁上的粉剂单独进行清理，清理起来相对麻烦并且会造成原材料的浪费；另外，对于一些成块状的粉剂，搅拌时难以进行分离，没有起到很好的搅拌效果。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉剂搅拌罐，以解决上述背景技术中所提及的粉剂容易吸附在搅拌罐内壁上，对于成块状的粉剂难以进行分离的技术问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种粉剂搅拌罐，包括罐体以及安装于罐体底部的至少三个支脚，所述罐体的顶部及底部分别设有进料口及出料口，所述罐体顶部中心位置处安装有电机支座，所述电机支座上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴从罐体外侧延伸至罐体内侧，所述搅拌轴上安装有至少两组搅拌叶以及至少两组刮料刀，每一组所述搅拌叶与每一组刮料刀相邻，所述搅拌轴底部靠近出料口处安装有螺旋搅拌叶，所述罐体顶部进料口处安装有进料筒，所述进料筒上安装有粉碎组件。

进一步得，所述粉碎组件包括主破碎辊、副破碎辊、齿轮以及破碎电机，所述主破碎辊及副破碎辊均转动安装于进料筒体内，所述齿轮在主破碎辊及副破碎辊上，且位于进 料筒体外侧，两个所述齿轮相互啮合，所述破碎电机安装在主破碎辊上靠近齿轮的一端。

进一步得，所述主破碎辊及副破碎辊的轴线均位于同一水平面上。

进一步得，所述进料筒体的上部为倒锥状。

进一步得，所述刮料刀为L形状，所述刮料刀远离搅拌轴的一端与罐体内壁相抵接。

进一步得，所述罐体内靠近出料口处安装有通气圈，所述通气圈底部设置有进气口，所述进气口设置在罐体外侧。

进一步得，所述通气圈为圆环状。

进一步得，每一所述支脚底部均安装有防滑脚垫。

本实用新型具有如下有益效果：

一种粉剂搅拌罐，本实用新型通过在搅拌轴上设置多组刮料刀，能在搅拌粉剂的同时刮除罐体内壁上吸附的粉剂，使罐体内壁保持光滑不粘连，无需对罐体内壁吸附的粉剂进行单独清理，提高了生产效率；在罐体顶部的进料口处设置有粉碎组件，能对输入的块状粉剂进行提前粉碎分离，便于罐体内后续对粉剂进行充分搅拌混合。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构图。

图3是本实用新型中粉碎组件的结构示意图。

图中：1、罐体；2、支脚；3、进料口；4、出料口；5、电机支座；6、搅拌电机；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、刮料刀；10、螺旋搅拌叶；11、进料筒；12、粉碎组件；121、主破碎辊；122、副破碎辊；123、齿轮；124、破碎电机；13、通气圈；14、进气口；15、防滑脚垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参照图1至图3所示，一种粉剂搅拌罐，包括罐体1以及固定安装于罐体1 底部沿圆周方向等间隔设置的三个支脚2，罐体1使用不锈钢板制成，其壁厚均匀，不锈钢板具有良好的强度、耐腐蚀性等特点，并且不锈钢板为标准化的材料，原材料来源广泛，价格相对低廉。支脚2为圆柱状的管体，每一支脚2均倾斜一预设角度支撑于罐体1底部，使罐体1的出料口4离地面一定高度。每一支脚2 底部均安装有防滑脚垫15，防滑脚垫15使用橡胶材料制成，其具有良好的塑性，能缓冲减震，并且具有较好的摩擦系数，使其与地面不轻易发生相对位移。

罐体1的顶部及底部分别设有进料口3及出料口4，罐体1顶部中心位置处固定安装有电机支座5，电机支座5为中空的圆台状，电机支座5上固定安装有搅拌电机6，搅拌电机6的输出端穿过电机支座5延伸至电机支座5的中空范围内，搅拌电机6的输出端固定安装有搅拌轴7，搅拌轴7通过联轴器与搅拌电机 6的输出端连接，联轴器可传递转矩，在本实施例中，联轴器为弹性柱销连轴器，具有一定的缓冲减震能力。搅拌轴7与罐体1的转动连接处安装有轴承，能支撑搅拌轴7的转动，使转动更加平滑顺畅，减少电机的转动负载，由于搅拌轴7 为竖直向下设置，轴承具体选用推力球轴承，推力球轴承不仅能承受径向转动载荷，还能承受轴向力。

参照图1至图3所示，搅拌轴7从罐体1外侧电机支座5内延伸至罐体1 内侧靠近出料口4处，搅拌轴7为圆柱状，在本实施例中，搅拌轴7上沿其轴线方向上固定安装有三组搅拌叶8以及三组组刮料刀9，每一组搅拌叶8上设置有两个搅拌叶8，且两个搅拌叶8均位于同一水平高度上，两个搅拌叶8间相互错开角度安装，可以达到较好的粉剂搅拌效果。每一组搅拌叶8与每一组刮料刀9 相邻，搅拌叶8与刮料刀9保持一预设间隔安装，每一组刮料刀9设置有两个相互对称的刮料刀9，且两刮料刀9均位于同一水平高度，刮料刀9为L形状，刮料刀9远离搅拌轴7的一端与罐体1内壁相抵接，搅拌轴7转动时，搅拌叶8 及刮料刀9同步跟随转动，搅拌叶8转动时能及时刮除罐体1内壁上附着的粉剂，且具有一定的搅拌效果，从而解决了罐体1内壁附着粉剂难以清理的问题，使罐体1的内壁保持光滑。

搅拌轴7底部靠近出料口4处安装有螺旋搅拌叶10，螺旋搅拌叶10不仅能起到搅拌粉剂的作用，其螺旋转动时的轴向推力还能加速出料，这样出料口4 处就不会造成堵塞的风险。在本实施例中，出料口4底部转动安装有底盖，底盖闭合时能封住出料口4，使出料口4不出料，底盖封住时与罐体1扣接，打开底盖时直接拨动扣合连接位置使扣合脱离处即可。

参照图1至图3所示，罐体1顶部进料口3处安装有进料筒11，进料筒11 体的上部为倒锥状，这样上端的进料口3处的开口就会比下端的开口大，便于进行上料。

进料筒11上安装有粉碎组件12，粉碎组件12包括主破碎辊121、副破碎辊 122、齿轮123以及破碎电机124，主破碎辊121及副破碎辊122均转动安装于进料筒11体内，主破碎辊121及副破碎辊122的轴线均位于同一水平面上。主破碎辊121及副破碎辊122与进料筒11体的转动连接处相应设置有密封轴承，其也是起到支撑转动作用，使转动更平滑，阻力更小。主破碎辊121及副破碎辊 122上均密布有破碎齿牙，且主破碎辊121与副破碎辊122的齿牙相互错开位置，主破碎辊121与副破碎辊122的外径相同，主破碎辊121与副破碎辊122做相对运动，以达到破碎块状粉剂的作用。

齿轮123在主破碎辊121及副破碎辊122上，且位于进料筒11体外侧，为直齿圆柱齿轮123，齿轮123传动稳定可靠，在齿轮123外侧安装有保护罩，可覆盖齿轮123连接处，保护齿轮123的同时也起到作业安全的作用。破碎电机 124安装在主破碎辊121上靠近齿轮123的一端，破碎电机124具体为减速电机，破碎电机124的输出端通过联轴器与主破碎辊121同轴连接。

参照图1至图3所示，罐体1内靠近出料口4处固定安装有通气圈13，通气圈13为中空的圆环状管，通气圈13的底部设有进气口14，进气口14设置在罐体1外侧，可连接外部的气源，通气圈13沿圆周方向等间隔分布有多个出气孔，在罐体1内的进行粉剂搅拌时，由于粉剂具有一定的黏连性，难以进行充分搅拌，因而在搅拌时，通过通气圈13连接外部气源，气体从通气圈13的出气孔流出到粉剂上，快速的气流能打散粉剂的位置，能加强搅拌的效果，另外，有些湿度较大的粉剂，由于具有更大的黏连性，因而更难进行充分搅拌，可从通气圈 13出通入具有一定温度的气体，起到烘干的作用的同时加强搅拌的效果。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉剂搅拌罐，包括罐体以及安装于罐体底部的至少三个支脚，其特征在于：所述罐体的顶部及底部分别设有进料口及出料口，所述罐体顶部中心位置处安装有电机支座，所述电机支座上安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴从罐体外侧延伸至罐体内侧，所述搅拌轴上安装有至少两组搅拌叶以及至少两组刮料刀，每一组所述搅拌叶与每一组刮料刀相邻，所述搅拌轴底部靠近出料口处安装有螺旋搅拌叶，所述罐体顶部进料口处安装有进料筒，所述进料筒上安装有粉碎组件。

2.根据权利要求1所述的一种粉剂搅拌罐，其特征在于：所述粉碎组件包括主破碎辊、副破碎辊、齿轮以及破碎电机，所述主破碎辊及副破碎辊均转动安装于进料筒体内，所述齿 轮在主破碎辊及副破碎辊上，且位于进料筒体外侧，两个所述齿轮相互啮合，所述破碎电机安装在主破碎辊上靠近齿轮的一端。

3.根据权利要求2所述的一种粉剂搅拌罐，其特征在于：所述主破碎辊及副破碎辊的轴线均位于同一水平面上。

4.根据权利要求2所述的一种粉剂搅拌罐，其特征在于：所述进料筒体的上部为倒锥状。

5.根据权利要求1所述的一种粉剂搅拌罐，其特征在于：所述刮料刀为L形状，所述刮料刀远离搅拌轴的一端与罐体内壁相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种粉剂搅拌罐，其特征在于：所述罐体内靠近出料口处安装有通气圈，所述通气圈底部设置有进气口，所述进气口设置在罐体外侧。

7.根据权利要求6所述的一种粉剂搅拌罐，其特征在于：所述通气圈为圆环状。

8.根据权利要求1所述的一种粉剂搅拌罐，其特征在于：每一所述支脚底部均安装有防滑脚垫。

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