CN113059727A - 一种用于医药科塑料瓶的固液分离设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗用具、固液分离技术领域，具体提出一种用于医药科塑料瓶的固液分离设备，包括底板，所述底板底端设有滚轮，所述底板上方左侧设有筒体，所述筒体下部通过支腿与底板固接，所述筒体顶端前侧设置有破碎箱，所述破碎箱内设有破碎机构，本发明将塑料瓶破碎后进行离心运动，能够实现塑料瓶的初步固液分离，且一次能够对较多的塑料瓶进行处理，且操作简单便捷，人力消耗少，本发明在初步离心分离后，对塑料瓶进行清水清洗，使得瓶内药液被清水彻底洗去，再通过二次离心处理去掉残留清水，能够将塑料瓶内的药液余液彻底排除，从而避免塑料瓶焚烧时因为药液过多影响燃烧状态，产生二恶英气体污染环境。

Description

一种用于医药科塑料瓶的固液分离设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及医疗用具、固液分离技术领域，具体涉及一种用于医药科塑料瓶的固液分离设备及其使用方法。

背景技术

大多数医疗用药品都采用塑料瓶包装，药品在使用过后会产生大量的废弃塑料瓶，这些废弃塑料瓶如不及时处理，会导致病菌扩散，而废弃塑料瓶在存放时会占用大量的空间，因此需要对废弃塑料瓶进行压缩处理，但是压缩处理前如果不能把废弃塑料瓶内的液体尽可能的分离出来就会导致垃圾混烧时，影响垃圾燃烧状态，进而增加二噁英产生污染环境。

专利号CN202011086076.2一种用于医药科塑料瓶的固液分离设备及其使用方法，包括固定座、所述固定座的顶部设置有一进料槽，所述进料槽的下端固定设置有一旋转座，所述旋转座上设置有一与进料槽相连通的圆柱孔，所述旋转座上套设有一圆环套，所述圆环套的下端设置有一旋转装置，所述固定座的底部固定设置有一收液箱，所述旋转装置上设置有一夹持装置，本产品结构简单，能够将废弃塑料瓶内的药液充分去除，从而避免塑料瓶焚烧时因为药液过多影响燃烧状态，产生二恶英气体污染环境。

上述设备通过离心作用将塑料瓶内液体甩出的方式效果不佳，瓶体内不可避免还有药液余液残留在瓶体内壁上，且该结构还需人打开瓶口进行安装操作，操作过程非常不卫生且费事，这导致塑料瓶的固液分离效率大大降低，单次固液分离的塑料瓶数量有限。

基于此，本发明设计了一种用于医药科塑料瓶的固液分离设备及其使用方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于医药科塑料瓶的固液分离设备及其使用方法，以技术技术背景中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于医药科塑料瓶的固液分离设备，包括底板，所述底板底端设有滚轮，所述底板上方左侧设有筒体，所述筒体下部通过支腿与底板固接，所述筒体顶端前侧设置有破碎箱，所述破碎箱内设有破碎机构，所述筒体内腔前侧设置有离心分离筒，所述筒体前壁中部设置有离心电机，所述离心电机的输出轴与离心分离筒的前壁固接，所述离心分离筒的侧壁上开设有进出料口，所述筒体的底壁前侧设置有卸料口，所述卸料口上配设有密封塞盖，所述卸料口的后侧设置有排液管，所述排液管上设有阀门，所述底板顶端右侧设有水箱，所述水箱左侧下部连接有水泵，所述筒体与破碎箱的连接处右部设有进水管口，所述进水管口的外端通过水管连接水泵的排水端。

优选的，所述破碎机构包括左右相对的两组齿辊，两组齿辊的齿牙间隔交错，其中一组齿辊的中心轴后端连接有破碎电机，两组齿辊的中心轴前端均设有齿轮，且两组齿轮相互啮合。

优选的，所述筒体的内腔后壁中部转动设有转轴，所述转轴后端贯穿筒体连接有旋转电机，所述转轴的前端贯穿离心分离筒后壁后与其前壁转动连接，所述转轴位于离心分离筒内腔的轴壁上分布有叶板。

优选的，所述破碎箱出料口的侧壁上插设有挡料板。

优选的，所述离心电机为步进电机。

优选的，所述离心分离筒的外筒壁与筒体内壁之间的缝隙宽度为10mm~15mm。

优选的，所述离心分离筒的筒壁上位于进出料口的两侧设有抵接滑条，所述抵接滑条与筒体内壁滑动抵接。

一种用于医药科塑料瓶的固液分离设备的使用方法，包含以下步骤：

S1、将待处理的医药科塑料瓶倒入破碎箱内，启动破碎电机，带动一组齿辊旋转，通过齿轮传动作用，另一侧齿辊同步反向旋转，通过齿辊的破碎作用，对塑料瓶进行破碎处理；

S2、破碎的塑料瓶通过进出料口进入离心分离筒中，然后启动离心电机，其带动离心分离筒高速旋转，通过离心作用对塑料瓶进行初次固液分离，分离的液体在筒体汇聚，并通过后侧的排液管排出；

S3、初步分离后，关闭排液管上阀门，启动水泵，将水箱内清水倒入筒体内部，直至淹没离心分离筒，通过清水对塑料瓶进行清洗；清洗过程中，离心分离筒保持低速旋转；

S4、清洗一端时间后，打开排液管上阀门，将内部溶液排出，并控制离心电机保持高速启动，再次通过离心作用，对塑料瓶内残留的液体进行分离，即可获得干净的塑料瓶；

S5、分离结束后，通过控制离心电机，使得进出料口位于下侧，再打开卸料口，将干净的塑料瓶排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将塑料瓶破碎后进行离心运动，能够实现塑料瓶的初步固液分离，且一次能够对较多的塑料瓶进行处理，且操作简单便捷，人力消耗少，本发明在初步离心分离后，对塑料瓶进行清水清洗，使得瓶内药液被清水彻底洗去，再通过二次离心处理去掉残留清水，能够将塑料瓶内的药液余液彻底排除，从而避免塑料瓶焚烧时因为药液过多影响燃烧状态，产生二恶英气体污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明破碎机构结构示意图；

图4为本发明筒体内部结构示意图；

图5为本发明A处放大示意图；

图6为本发明工作步骤框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于医药科塑料瓶的固液分离设备，包括底板1，底板1底端设有滚轮2，底板1上方左侧设有筒体3，筒体3下部通过支腿4与底板1固接，筒体3顶端前侧设置有破碎箱5，破碎箱5内设有破碎机构，筒体3内腔前侧设置有离心分离筒8，筒体3前壁中部设置有离心电机9，离心电机9的输出轴与离心分离筒8的前壁固接，离心分离筒8的侧壁上开设有进出料口10，筒体3的底壁前侧设置有卸料口11，卸料口11上配设有密封塞盖，卸料口11的后侧设置有排液管12，排液管12上设有阀门，底板1顶端右侧设有水箱13，水箱13左侧下部连接有水泵14，筒体3与破碎箱5的连接处右部设有进水管口20，进水管口20的外端通过水管15连接水泵14的排水端。

工作原理：

S1、将待处理的医药科塑料瓶倒入破碎箱5内，启动破碎电机，带动一组齿辊10旋转，通过齿轮传动作用，另一侧齿辊6同步反向旋转，通过齿辊的破碎作用，对塑料瓶进行破碎处理；

S2、破碎的塑料瓶通过进出料口10进入离心分离筒8中，然后启动离心电机9，其带动离心分离筒8高速旋转，通过离心作用对塑料瓶进行初次固液分离，分离的液体在筒体3汇聚，并通过后侧的排液管12排出；

S3、初步分离后，关闭排液管12上阀门，启动水泵14，将水箱13内清水倒入筒体3内部，直至淹没离心分离筒8，通过清水对塑料瓶进行清洗；清洗过程中，离心分离筒8保持低速旋转；

S4、清洗一端时间后，打开排液管12上阀门，将内部溶液排出，并控制离心电机9保持高速启动，再次通过离心作用，对塑料瓶内残留的液体进行分离，即可获得干净的塑料瓶；

S5、分离结束后，通过控制离心电机9，使得进出料口10位于下侧，再打开卸料口11，将干净的塑料瓶排出。

进一步的，破碎机构包括左右相对的两组齿辊6，两组齿辊6的齿牙间隔交错，其中一组齿辊6的中心轴后端连接有破碎电机，两组齿辊6的中心轴前端均设有齿轮7，且两组齿轮7相互啮合。

进一步的，筒体3的内腔后壁中部转动设有转轴16，转轴16后端贯穿筒体16连接有旋转电机17，转轴16的前端贯穿离心分离筒8后壁后与其前壁转动连接，转轴16位于离心分离筒8内腔的轴壁上分布有叶板18；

在离心分离过程中，可启动旋转电机17（与离心电机同向同速启动），通过叶板18的推动作用，能够使得塑料瓶与筒体保持相差不大的高速旋转，保证离心效果，避免出现因挤压力不够导致筒体转动而塑料瓶不转或慢速旋转影响分离的问题；且在卸料过程中，也能够促进塑料瓶排出。

进一步的，破碎箱5出料口的侧壁上插设有挡料板19。

进一步的，离心电机9为步进电机。

进一步的，离心分离筒8的外筒壁与筒体3内壁之间的缝隙宽度为10mm~15mm。

进一步的，离心分离筒8的筒壁上位于进出料口10的两侧设有抵接滑条21，能够避免塑料瓶碎屑进入缝隙中，造成卡带问题，抵接滑条21与筒体3内壁滑动抵接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于医药科塑料瓶的固液分离设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）底端设有滚轮（2），所述底板（1）上方左侧设有筒体（3），所述筒体（3）下部通过支腿（4）与底板（1）固接，所述筒体（3）顶端前侧设置有破碎箱（5），所述破碎箱（5）内设有破碎机构，所述筒体（3）内腔前侧设置有离心分离筒（8），所述筒体（3）前壁中部设置有离心电机（9），所述离心电机（9）的输出轴与离心分离筒（8）的前壁固接，所述离心分离筒（8）的侧壁上开设有进出料口（10），所述筒体（3）的底壁前侧设置有卸料口（11），所述卸料口（11）上配设有密封塞盖，所述卸料口（11）的后侧设置有排液管（12），所述排液管（12）上设有阀门，所述底板（1）顶端右侧设有水箱（13），所述水箱（13）左侧下部连接有水泵（14），所述筒体（3）与破碎箱（5）的连接处右部设有进水管口（20），所述进水管口（20）的外端通过水管（15）连接水泵（14）的排水端。

2.根据权利要求1所述的一种用于医药科塑料瓶的固液分离设备，其特征在于：所述破碎机构包括左右相对的两组齿辊（6），两组齿辊（6）的齿牙间隔交错，其中一组齿辊（6）的中心轴后端连接有破碎电机，两组齿辊（6）的中心轴前端均设有齿轮（7），且两组齿轮（7）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于医药科塑料瓶的固液分离设备，其特征在于：所述筒体（3）的内腔后壁中部转动设有转轴（16），所述转轴（16）后端贯穿筒体（16）连接有旋转电机（17），所述转轴（16）的前端贯穿离心分离筒（8）后壁后与其前壁转动连接，所述转轴（16）位于离心分离筒（8）内腔的轴壁上分布有叶板（18）。

4.根据权利要求1所述的一种用于医药科塑料瓶的固液分离设备，其特征在于：所述破碎箱（5）出料口的侧壁上插设有挡料板（19）。

5.根据权利要求1所述的一种用于医药科塑料瓶的固液分离设备，其特征在于：所述离心电机（9）为步进电机。

6.根据权利要求1所述的一种用于医药科塑料瓶的固液分离设备，其特征在于：所述离心分离筒（8）的外筒壁与筒体（3）内壁之间的缝隙宽度为10mm~15mm。

7.根据权利要求6所述的一种用于医药科塑料瓶的固液分离设备，其特征在于：所述离心分离筒（8）的筒壁上位于进出料口（10）的两侧设有抵接滑条（21），所述抵接滑条（21）与筒体（3）内壁滑动抵接。

8.如权利要求1所述的一种用于医药科塑料瓶的固液分离设备的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：

S1、将待处理的医药科塑料瓶倒入破碎箱（5）内，启动破碎电机，带动一组齿辊（10）旋转，通过齿轮传动作用，另一侧齿辊（6）同步反向旋转，通过齿辊的破碎作用，对塑料瓶进行破碎处理；

S2、破碎的塑料瓶通过进出料口（10）进入离心分离筒（8）中，然后启动离心电机（9），其带动离心分离筒（8）高速旋转，通过离心作用对塑料瓶进行初次固液分离，分离的液体在筒体（3）汇聚，并通过后侧的排液管（12）排出；

S3、初步分离后，关闭排液管（12）上阀门，启动水泵（14），将水箱（13）内清水倒入筒体（3）内部，直至淹没离心分离筒（8），通过清水对塑料瓶进行清洗；清洗过程中，离心分离筒（8）保持低速旋转；

S4、清洗一端时间后，打开排液管（12）上阀门，将内部溶液排出，并控制离心电机（9）保持高速启动，再次通过离心作用，对塑料瓶内残留的液体进行分离，即可获得干净的塑料瓶；

S5、分离结束后，通过控制离心电机（9），使得进出料口（10）位于下侧，再打开卸料口（11），将干净的塑料瓶排出。

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