CN218749482U - 一种中药出渣车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中药出渣车，包括：箱体，箱体内部形成料仓，且其上部开设有与料仓连通的进料斗；破弓装置，破弓装置设于料仓，供于料仓内部物料的混合搅拌；挤压出渣装置，挤压出渣装置设于料仓内且位于破弓装置下方，用于挤压破弓装置输出的物料；挤压出渣装置包括相对水平面倾斜设置且具有进料口的导料单元，导料单元的底端开设有延伸至所述箱体外部的出液口，所述导料单元相对水平面高的一端开设有排渣口，所述排渣口上设置有用于开闭所述排渣口的排渣单元。该中药出渣车，通过导料单元和排渣单元的设置，方便物料的药渣和药液分离，且药液分离后的药渣导出方便，操作过程简便，提高了工作效率，提高了中药出渣车的实用性。

Description

一种中药出渣车

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种中药出渣车。

背景技术

在中药制药领域中，药物的提取就是将动植物中药材中的各类有效成分提取出来，一般采用浸提法提取，浸提法提取药物有效成分主要采用的设备是提取罐，浸提法主要分为浸润、溶解、扩散三个过程，提取出中药材中的药物有效成分，最后将药物残渣排出，更换新的中药材原料，药渣和药剂废液是必然会存在的废弃品。这些制药过程中产生的药渣与废液由于经过药效的浓缩提取，其主要药效己经淡化许多，不过由于经过多重浓缩等处理，其化学性能不稳定，容易酸碱性能不平衡，如若不经处理随便排入大自然，就会造成严重的生态污染，所以需要将药液和药渣分离，保护环境。

在授权公告号CN 212023892 U中记载了一种液压自卸式中药出渣车，包括车体、框架、驱动机构与驱动轮，车体上方并排设置有框架与驱动机构，车体下方设置有驱动轮。该方案通过框架实现对箱体的支撑及箱体与车体的连接；通过箱体内往复驱动机构与滤网对中药渣与药液进行挤压式固液分离；通过驱动机构实现出渣车的行进、卸料与活动挡板的开关。现有的中药出渣车虽完成了药渣与药液分离，但往复机构需要一直往复运动，且药渣将装满后才才实现倒渣，对物料药液分离的操作过程繁琐，工作效率低，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种中药出渣车，解决现有技术中中药出渣车操作过程繁琐，工作效率低的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种中药出渣车，包括：箱体，所述箱体内部形成料仓，且其上部开设有与所述料仓连通的进料斗；破弓装置，所述破弓装置设于所述料仓，供于所述料仓内部物料的混合搅拌；挤压出渣装置，所述挤压出渣装置设于所述料仓内且位于所述破弓装置下方，用于挤压破弓装置输出的物料；所述挤压出渣装置包括相对水平面倾斜设置且具有进料口的导料单元，所述导料单元的底端开设有延伸至所述箱体外部的出液口，所述导料单元相对水平面高的一端开设有排渣口，所述排渣口上设置有用于开闭所述排渣口的排渣单元；当排渣口闭合时，物料能够经由所述导料单元朝向所述排渣单元方向输送并压合于所述排渣单元内壁，供被挤压物料固液分离且被挤压的物料分离的药液能够通过自身重力经出液口排出。

优选的，所述导料单元包括倾斜设置的筒体、位于所述筒体内部导料口朝上的螺旋叶片，以及驱动所述螺旋叶片转动的驱动机构，所述进料口和所述出液口分别开设于所述筒体的上部和底端，并与所述筒体内腔连通，所述排渣口开设于所述筒体端部，所述排渣口和出液口分别穿过所述箱体的一侧和底部且延伸至其外部，所述导料口朝向所述排渣口，当所述排渣口闭合时，所述物料经由所述螺旋叶片朝向所述排渣口移动以对物料形成压实状态，物料压实产生的药液经由出液口导出，螺旋叶片包括搅拌杆和叶片，所述叶片环绕设于所述搅拌杆，所述驱动机构的输出部与所述搅拌杆端部传动连接。

优选的，所述排渣单元包括控制门、电动气缸以及连接轴，所述控制门通过所述连接轴转动连接于所述排渣口，所述电动气缸设于所述筒体，且所述电动气缸的伸缩端朝向所述排渣口与所述控制门连接，所述控制门经由所述电动气缸的伸缩端转动于所述筒体以开启和闭合所述排渣口。

优选的，所述破弓装置包括驱动杆、搅拌轴和伺服电机，所述搅拌轴设于所述驱动杆周壁，所述伺服电机的输出轴与所述驱动杆同轴固定连接，用于带动所述驱动杆转动。

优选的，还包括蓄水池和高压水泵，所述蓄水池设于所述箱体一侧，所述高压水泵设于所述箱体且输入端延伸至所述蓄水池。

优选的，还包括检修观察台，所述检修观察台设于所述蓄水池上，供于工作人员站立以观测箱体内部。

优选的，还包括把手，所述把手设于所述箱体，所述把手设置为架体结构。

优选的，还包括支架和罩体，所述支架设于所述箱体位于所述排渣单元的一端，所述罩体设于所述支架且位于所述排渣口上方。

优选的，还包括行走轮，所述行走轮设于所述箱体底部，用于箱体移动。

优选的，所述电动气缸设置有两个，两个所述电动气缸对称设置于所述筒体两侧，两个所述电动气缸的伸缩端分别设于所述控制门两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该中药出渣车，通过箱体、破弓装置和挤压出渣装置的设置，破弓装置对料仓内部的物料起到了混合搅拌的作用，挤压出渣装置，对物料起到了压实和导出药液的作用，同时也便于物料导出，该中药出渣车，通过导料单元和排渣单元的设置，方便物料的药渣和药液分离，且药液分离后的药渣导出方便，操作过程简便，操作方便，提高了工作效率，提高了中药出渣车的实用性。

附图说明

图1是本实用新型结构正剖图(控制门闭合状态)；

图2是本实用新型结构正剖图(控制门开启状态)；

图3是本实用新型结构俯视图；

图4是本实用新型结构侧剖图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种中药出渣车，包括：箱体10、破弓装置20、挤压出渣装置30、把手和行走轮，行走轮设于箱体10底部，用于箱体10移动，箱体10为铁质材料构成，把手固定安装在箱体10上部，把手设置为架体结构。

箱体10内部形成料仓，且其上部开设有与料仓连通的进料斗，进料斗便于进入料仓。

破弓装置20设于料仓，供于料仓内部物料的混合搅拌；破弓装置20 设于料仓中部位置，且破弓装置20倾斜设置。在本实施例中，破弓装置20 的设置为本领域的常规技术，为本领域技术人员所熟知，故不在此赘述，破弓装置20包括驱动杆21、搅拌轴22和伺服电机23，搅拌轴22设于驱动杆21周壁，伺服电机23的输出轴与驱动杆21同轴固定连接，用于带动驱动杆21转动，料仓一侧设置有蓄电池，伺服电机23的供电方式是通过蓄电池供电。

挤压出渣装置30为螺旋绞龙挤压出渣装置，挤压出渣装置30设于料仓内且位于破弓装置20下方，用于挤压破弓装置20输出的物料；挤压出渣装置30倾斜设置，挤压出渣装置30用于对物料进行挤压出渣。挤压出渣装置30包括相对水平面倾斜设置且具有进料口的导料单元31，导料单元 31的底端开设有延伸至箱体10外部的出液口，导料单元31相对水平面高的一端开设有排渣口，排渣口上设置有用于开闭排渣口的排渣单元32；当排渣口闭合时，物料能够经由导料单元31朝向排渣单元32方向输送并压合于排渣单元32内壁，供被挤压物料固液分离且被挤压的物料分离的药液能够通过自身重力经出液口排出。排渣单元32设于导料单元31端部，可对导料单元31进行打开和关闭，控制物料的导出。导料单元31包括倾斜设置的筒体311、位于筒体311内部导料口朝上的螺旋叶片，以及驱动螺旋叶片转动的驱动机构314，进料口和出液口分别开设于筒体311的上部和底端，并与筒体311内腔连通，排渣口开设于筒体端部，筒体311为铁质材料制成，筒体311为圆柱体结构，进料口便于物料从料仓进入筒体311，排渣口和出液口分别穿过箱体10的一侧和底部且延伸至其外部，导料口朝向排渣口，排渣单元32设于排渣口，以开启和闭合排渣口，当排渣口闭合时，物料经由螺旋叶片朝向排渣口移动以对物料形成压实状态，物料压实产生的药液经由出液口导出，物料为中药材，物料受到挤压后，药液被挤出，由于筒体311倾斜设置，药液从筒体311底端的出液口导出。螺旋叶片包括搅拌杆312和叶片313，叶片313环绕设于搅拌杆312，驱动机构314的输出部与搅拌杆312端部传动连接。搅拌杆312、叶片313和驱动机构314 的连接方式和设置为本领域的常规技术，为本领域技术人员所熟知，故不在此赘述。排渣单元32包括控制门321、电动气缸322以及连接轴323，控制门321通过连接轴323转动连接于排渣口，电动气缸322设于筒体311，且电动气缸322的伸缩端朝向排渣口与控制门321连接，控制门321经由电动气缸322的伸缩端转动于筒体311以开启和闭合排渣口。电动气缸322 设置有两个，两个电动气缸322对称设置于筒体311两侧，两个电动气缸 322的伸缩端分别设于控制门321两端。电动气缸322的供电方式是通过内部电源供电。还包括支架和罩体，支架设于箱体10位于排渣单元32的一端，罩体设于支架且位于排渣口上方，罩体对筒体311的排渣口起到了防尘的作用。

具体而言，还包括蓄水池40和高压水泵50，蓄水池40设于箱体10一侧，高压水泵50设于箱体10且输入端延伸至蓄水池40，高压水泵50通过将蓄水池40内部的水导出，可对料仓进行清洗。蓄水池40下部设置有出水口，蓄水池40设于箱体10朝向排渣单元32的一侧。检修观察台60，检修观察台60设于蓄水池40上，供于工作人员站立以观测箱体10内部，检修观察台60便于工作人员了解箱体10和挤压出渣装置30内部情况，在对箱体10内部进行清洗时更方便。

药渣从进料斗进入到料仓中，破弓装置20对药渣进行搅拌，通过伺服电机23带动驱动杆21转动，搅拌轴22随着驱动杆21的转动而转动以对药渣进行搅拌，通过驱动机构314带动搅拌杆312转动，叶片313随着搅拌杆312的转动带动药渣朝向筒体311端部的排渣口移动，由于控制门321 处于闭合状态(控制门321密封排渣口)，药渣在筒体311内部的叶片313上朝向控制门321移动，药渣受到挤压后，药液被挤出，由于筒体311倾斜设置，药液从筒体311底端的出液口导出，药液导出后，通过电动气缸 322的输出端带动控制门321转动，控制门321开启，排渣口的药渣即可从筒体311导出。

高压水泵50通过蓄水池40内部的水可对箱体10进行清洗。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种中药出渣车，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内部形成料仓，且其上部开设有与所述料仓连通的进料斗；

破弓装置，所述破弓装置设于所述料仓，供于所述料仓内部物料的混合搅拌；

挤压出渣装置，所述挤压出渣装置设于所述料仓内且位于所述破弓装置下方，用于挤压破弓装置输出的物料；

所述挤压出渣装置包括相对水平面倾斜设置且具有进料口的导料单元，所述导料单元的底端开设有延伸至所述箱体外部的出液口，所述导料单元相对水平面高的一端开设有排渣口，所述排渣口上设置有用于开闭所述排渣口的排渣单元；当排渣口闭合时，物料能够经由所述导料单元朝向所述排渣单元方向输送并压合于所述排渣单元内壁，供被挤压物料固液分离且被挤压的物料分离的药液能够通过自身重力经出液口排出。

2.根据权利要求1所述的一种中药出渣车，其特征在于：所述导料单元包括倾斜设置的筒体、位于所述筒体内部导料口朝上的螺旋叶片，以及驱动所述螺旋叶片转动的驱动机构，所述进料口和所述出液口分别开设于所述筒体的上部和底端，并与所述筒体内腔连通，所述排渣口开设于所述筒体端部，所述排渣口和出液口分别穿过所述箱体的一侧和底部且延伸至其外部，所述导料口朝向所述排渣口，当所述排渣口闭合时，所述物料经由所述螺旋叶片朝向所述排渣口移动以对物料形成压实状态，物料压实产生的药液经由出液口导出，螺旋叶片包括搅拌杆和叶片，所述叶片环绕设于所述搅拌杆，所述驱动机构的输出部与所述搅拌杆端部传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种中药出渣车，其特征在于：所述排渣单元包括控制门、电动气缸以及连接轴，所述控制门通过所述连接轴转动连接于所述排渣口，所述电动气缸设于所述筒体，且所述电动气缸的伸缩端朝向所述排渣口与所述控制门连接，所述控制门经由所述电动气缸的伸缩端转动于所述筒体以开启和闭合所述排渣口。

4.根据权利要求1所述的一种中药出渣车，其特征在于：所述破弓装置包括驱动杆、搅拌轴和伺服电机，所述搅拌轴设于所述驱动杆周壁，所述伺服电机的输出轴与所述驱动杆同轴固定连接，用于带动所述驱动杆转动。

5.根据权利要求1所述的一种中药出渣车，其特征在于：还包括蓄水池和高压水泵，所述蓄水池设于所述箱体一侧，所述高压水泵设于所述箱体且输入端延伸至所述蓄水池。

6.根据权利要求5所述的一种中药出渣车，其特征在于：还包括检修观察台，所述检修观察台设于所述蓄水池上，供于工作人员站立以观测箱体内部。

7.根据权利要求6所述的一种中药出渣车，其特征在于：还包括把手，所述把手设于所述箱体，所述把手设置为架体结构。

8.根据权利要求7所述的一种中药出渣车，其特征在于：还包括支架和罩体，所述支架设于所述箱体位于所述排渣单元的一端，所述罩体设于所述支架且位于所述排渣口上方。

9.根据权利要求8所述的一种中药出渣车，其特征在于：还包括行走轮，所述行走轮设于所述箱体底部，用于箱体移动。

10.根据权利要求3所述的一种中药出渣车，其特征在于：所述电动气缸设置有两个，两个所述电动气缸对称设置于所述筒体两侧，两个所述电动气缸的伸缩端分别设于所述控制门两端。

Images