CN113976063A - 一种复合材料生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合材料生产用反应釜，涉及反应釜相关领域；该装置反应釜本体，所述反应釜本体的进料口与进料管连接，出料口与排料管连接；所述反应釜本体的加工室通过排气通道总成与送气管排气，所述送气管中设有送气机构，所述排气通道总成包括连接通道、二号排气道和一号排气道，所述二号排气道对称设有多个且分别位于一号排气道两侧，多个所述二号排气道与一号排气道均将加工室与连接通道连通，所述连接通道与送气管连通；所述一号排气道中滑动连接有一号锥形塞，所述一号锥形塞底部为配重块，顶部安装在连接板上；解决了现有技术中的反应釜，不能够根据反应釜中的蒸汽在不需要加上蒸汽调节阀的情况下调节单次排蒸汽的流量的问题。

Description

一种复合材料生产用反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜相关领域，具体是一种复合材料生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在对复合材料生产的过程中，因为需要将复合材料加热和混合的工序会导致反应釜中产生许多蒸汽，但在现有技术中的反应釜，不能够根据反应釜中的蒸汽在不需要加上蒸汽调节阀的情况下调节单次排蒸汽的流量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合材料生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合材料生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的进料口与进料管连接，出料口与排料管连接；所述反应釜本体的加工室通过排气通道总成与送气管排气，所述送气管中设有送气机构，所述排气通道总成包括连接通道、二号排气道和一号排气道，所述二号排气道对称设有多个且分别位于一号排气道两侧，多个所述二号排气道与一号排气道均将加工室与连接通道连通，所述连接通道与送气管连通；所述一号排气道中滑动连接有一号锥形塞，所述一号锥形塞底部为配重块，顶部安装在连接板上，当所述一号锥形塞位于一号排气道中时，一号锥形塞将一号排气道通道关闭，并与安装在一号排气道内壁上的反馈组件连接，所述反馈组件与开关接触，所述开关与送气机构连接；所述二号排气道的一侧壳壁中插设有二号锥形塞并与二号锥形塞滑动连接，所述二号锥形塞通过联动机构与连接板连接。

作为本发明进一步的方案：所述连接板通过复位机构与反应釜本体连接，所述复位机构包括活塞和伸缩杆，所述伸缩杆设有两个且分别安装在连接板两端，伸缩杆的端部插设在安装于反应釜本体壳壁的活塞中并与活塞滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述联动机构包括L形板、滑块、推板、铰接件和转动杆，所述L形板的一端侧壁上安装有二号锥形塞，另一端插设在开设于反应釜本体的滑轨中，L形板端部通过滑块与滑轨滑动连接，所述滑块上通过铰接件铰接有推板，所述推板的端部铰接在连接板上，推板的中部通过转动杆与反应釜本体转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述反馈组件包括弹性铰接板、插杆、套板和弹簧，所述弹性铰接板分别位于一号排气道两侧且其一端与一号排气道铰接，另一端内壁上安装有插杆，所述插杆上套设有套板且端部延伸至一号排气道壳壁中并与开关间隔设置，所述插杆的外围还套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与套板和开关连接，当一号锥形塞完全插设在一号排气道中时，插杆与开关接触。

作为本发明进一步的方案：所述送气机构包括螺旋送气叶片、转动轴和电机，所述转动轴的外围安装有螺旋送气叶片且转动轴的端部与安装在反应釜本体壳壁中的电机的输出端连接，所述电机与开关电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述排料管上沿出料方向依次安装有阀门和泵体。

作为本发明再进一步的方案：所述反应釜本体中设有混合机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1．当加工室中的蒸汽增多时，一号锥形塞朝上运动，蒸汽能够通过一号排气道流到连接通道中，一号锥形塞向上运动的同时，会通过联动机构带动二号锥形塞逐渐从二号排气道的壳壁中拔出，然后加工室中的蒸汽能够通过二号排气道送到连接通道中，然后再通过连接通道送到送气管中，由此起到促进加工室内室排泄蒸汽的效果，解决了现有技术中的反应釜，不能够根据反应釜中的蒸汽在不需要加上蒸汽调节阀的情况下调节单次排蒸汽的流量的问题。

2．通过联动的方式，在蒸汽驱动一号锥形塞运动时，将关闭二号排气道通道的二号锥形塞打开，结构巧妙，且会随着一号锥形塞复位而复位，不需要额外的动力支出。

3．当一号锥形塞由于蒸汽的作用向上升时，一号锥形塞会离开弹性铰接板，由于弹簧的作用使得插杆离开开关，从而开关与送气机构断电，然后送气机构开始工作，因为当一号锥形塞离开一号排气道时，二号排气道的通道也会打开，所以启动送气机构促进了排泄蒸汽的效果的作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中加工室与送气管连接的局部结构示意图。

图3为本发明的局部结构示意图。

图4为本发明中联动机构的结构示意图。

图5为本发明中反馈组件的结构示意图。

附图标记注释：反应釜本体1、混合机构2、加工室3、进料管4、挡板5、排气通道总成6、送气机构7、送气管8、排料管9、阀门10、泵体11、连接通道12、螺旋送气叶片13、转动轴14、电机15、L形板16、二号锥形塞17、二号排气道18、活塞19、一号排气道20、配重块21、一号锥形塞22、连接板23、推板24、滑轨26、滑块27、弹性铰接板28、插杆29、套板30、弹簧31、开关32、伸缩杆33、铰接件34、转动杆35。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

在本实施例中，

请参阅图1～3，在本发明的一种实施例中，一种复合材料生产用反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的进料口与进料管4连接，出料口与排料管9连接；所述反应釜本体1的加工室3通过排气通道总成6与送气管8排气，所述送气管8中设有送气机构7，所述排气通道总成6包括连接通道12、二号排气道18和一号排气道20，所述二号排气道18对称设有多个且分别位于一号排气道20两侧，多个所述二号排气道18与一号排气道20均将加工室3与连接通道12连通，所述连接通道12与送气管8连通；所述一号排气道20中滑动连接有一号锥形塞22，所述一号锥形塞22底部为配重块21，顶部安装在连接板23上，当所述一号锥形塞22位于一号排气道20中时，一号锥形塞22将一号排气道20通道关闭，并与安装在一号排气道20内壁上的反馈组件连接，所述反馈组件与开关32接触，所述开关32与送气机构7连接；所述二号排气道18的一侧壳壁中插设有二号锥形塞17并与二号锥形塞17滑动连接，所述二号锥形塞17通过联动机构与连接板23连接。

在本发明中，所述排料管9上沿出料方向依次安装有阀门10和泵体11。

通过在一号锥形塞22的底部设置配重块21，能够对加工室3中的蒸汽进行排气后，利用配重块21将一号锥形塞22复位，在实际应用中也可利用弹力作用将一号锥形塞22复位。

排气原理：加工室3中的蒸汽增多时，由于气压变大，从而抵住一号锥形塞22朝上运动，蒸汽能够通过一号排气道20流到连接通道12中，一号锥形塞22向上运动的同时，会通过联动机构带动二号锥形塞17逐渐从二号排气道18的壳壁中拔出，然后加工室3中的蒸汽能够通过二号排气道18送到连接通道12中，然后再通过连接通道12送到送气管8中，由此起到促进加工室3内室排泄蒸汽的效果，二号锥形塞17拔出二号排气道18壳壁的距离取决于一号锥形塞22拔出一号排气道20的程度，而一号锥形塞22离开一号排气道20的程度取决于加工室3内室因为产生蒸汽数量而形成的气压。

请参阅图3和图5，在本发明的另一种实施例中，所述连接板23通过复位机构与反应釜本体1连接，所述复位机构包括活塞19和伸缩杆33，所述伸缩杆33设有两个且分别安装在连接板23两端，伸缩杆33的端部插设在安装于反应釜本体1壳壁的活塞19中并与活塞19滑动连接。一号锥形塞22在升降的过程中活塞19也会在伸缩杆33中往复滑动，通过设置复位机构对一号锥形塞22进行限位，有利于一号锥形塞22的顺利复位到一号排气道20中。

请参阅图1～4，在本发明的另一种实施例中，所述联动机构包括L形板16、滑块27、推板24、铰接件34和转动杆35，所述L形板16的一端侧壁上安装有二号锥形塞17，另一端插设在开设于反应釜本体1的滑轨26中，L形板16端部通过滑块27与滑轨26滑动连接，所述滑块27上通过铰接件34铰接有推板24，所述推板24的端部铰接在连接板23上，推板24的中部通过转动杆35与反应釜本体1转动连接。在一号锥形塞22上升时，由于推板24的中部通过转动杆35与反应釜本体1转动连接，所以推板24会推动滑块27在滑轨26中滑动，从而L形板16往远离一号锥形塞22的方向运动，二号锥形塞17从二号排气道18的壳壁中已开，加工室3中的蒸汽能够从二号排气道18排到连接通道12中。通过联动的方式，在蒸汽驱动一号锥形塞22运动时，将关闭二号排气道18通道的二号锥形塞17打开，结构巧妙，且会随着一号锥形塞22复位而复位，不需要额外的动力支出。

请参阅图1，在本发明的另一种实施例中，所述反应釜本体1与送气管8连接的两侧内壁上还对称设有挡板5，所述挡板5的导通方向朝送气管8设置，挡板5导流蒸汽的流向如图1所示，从而便于加工室3中的蒸汽排到反应釜本体1与送气管8的连接处。

请参阅图1、图3和图5，在本发明的另一种实施例中，所述反馈组件包括弹性铰接板28、插杆29、套板30和弹簧31，所述弹性铰接板28分别位于一号排气道20两侧且其一端与一号排气道20铰接，另一端内壁上安装有插杆29，所述插杆29上套设有套板30且端部延伸至一号排气道20壳壁中并与开关32间隔设置，所述插杆29的外围还套设有弹簧31，所述弹簧31的两端分别与套板30和开关32连接，当一号锥形塞22完全插设在一号排气道20中时，插杆29与开关32接触，当一号锥形塞22由于蒸汽的作用向上升时，一号锥形塞22会离开弹性铰接板28，由于弹簧31的作用使得插杆29离开开关32，从而开关32与送气机构7断电，然后送气机构7开始工作，因为当一号锥形塞22离开一号排气道20时，二号排气道18的通道也会打开，所以启动送气机构7促进了排泄蒸汽的效果的作用。

请参阅图1～3，在本发明的另一种实施例中，所述送气机构7包括螺旋送气叶片13、转动轴14和电机15，所述转动轴14的外围安装有螺旋送气叶片13且转动轴14的端部与安装在反应釜本体1壳壁中的电机15的输出端连接，所述电机15与开关32电性连接。通过排气通道总成6送到送气管8中的蒸汽，在电机15驱动转动轴14转动，转动轴14带动螺旋送气叶片13将蒸汽送到送气管8端部，由此起到促进排泄蒸汽的作用。

请参阅图1，在本发明的另一种实施例中，所述反应釜本体1中设有混合机构2。本发明的混合机构2为现有技术中的任意一种具有将复合材料进行混合搅拌的机构，在此基础上还可在其上添加加热棒，在混合复合材料的过程中起到充分加热的作用。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种复合材料生产用反应釜，包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）的进料口与进料管（4）连接，出料口与排料管（9）连接；其特征在于，所述反应釜本体（1）的加工室（3）通过排气通道总成（6）与送气管（8）排气，所述送气管（8）中设有送气机构（7），所述排气通道总成（6）包括连接通道（12）、二号排气道（18）和一号排气道（20），所述二号排气道（18）对称设有多个且分别位于一号排气道（20）两侧，多个所述二号排气道（18）与一号排气道（20）均将加工室（3）与连接通道（12）连通，所述连接通道（12）与送气管（8）连通；

所述一号排气道（20）中滑动连接有一号锥形塞（22），所述一号锥形塞（22）底部为配重块（21），顶部安装在连接板（23）上，当所述一号锥形塞（22）位于一号排气道（20）中时，一号锥形塞（22）将一号排气道（20）通道关闭，并与安装在一号排气道（20）内壁上的反馈组件连接，所述反馈组件与开关（32）接触，所述开关（32）与送气机构（7）连接；

所述二号排气道（18）的一侧壳壁中插设有二号锥形塞（17）并与二号锥形塞（17）滑动连接，所述二号锥形塞（17）通过联动机构与连接板（23）连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料生产用反应釜，其特征在于，所述连接板（23）通过复位机构与反应釜本体（1）连接，所述复位机构包括活塞（19）和伸缩杆（33），所述伸缩杆（33）设有两个且分别安装在连接板（23）两端，伸缩杆（33）的端部插设在安装于反应釜本体（1）壳壁的活塞（19）中并与活塞（19）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料生产用反应釜，其特征在于，所述联动机构包括L形板（16）、滑块（27）、推板（24）、铰接件（34）和转动杆（35），所述L形板（16）的一端侧壁上安装有二号锥形塞（17），另一端插设在开设于反应釜本体（1）的滑轨（26）中，L形板（16）端部通过滑块（27）与滑轨（26）滑动连接，所述滑块（27）上通过铰接件（34）铰接有推板（24），所述推板（24）的端部铰接在连接板（23）上，推板（24）的中部通过转动杆（35）与反应釜本体（1）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料生产用反应釜，其特征在于，所述反馈组件包括弹性铰接板（28）、插杆（29）、套板（30）和弹簧（31），所述弹性铰接板（28）分别位于一号排气道（20）两侧且其一端与一号排气道（20）铰接，另一端内壁上安装有插杆（29），所述插杆（29）上套设有套板（30）且端部延伸至一号排气道（20）壳壁中并与开关（32）间隔设置，所述插杆（29）的外围还套设有弹簧（31），所述弹簧（31）的两端分别与套板（30）和开关（32）连接，当一号锥形塞（22）完全插设在一号排气道（20）中时，插杆（29）与开关（32）接触。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料生产用反应釜，其特征在于，所述送气机构（7）包括螺旋送气叶片（13）、转动轴（14）和电机（15），所述转动轴（14）的外围安装有螺旋送气叶片（13）且转动轴（14）的端部与安装在反应釜本体（1）壳壁中的电机（15）的输出端连接，所述电机（15）与开关（32）电性连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种复合材料生产用反应釜，其特征在于，所述排料管（9）上沿出料方向依次安装有阀门（10）和泵体（11）。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种复合材料生产用反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（1）中设有混合机构（2）。

Images