CN114593565B - 一种生产淀粉用烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及淀粉烘干技术领域，具体是一种生产淀粉用烘干装置，包括烘干箱，还包括：第一隔板，所述第一隔板位于所述烘干箱内；搅拌筒，所述搅拌筒分别与所述烘干箱和第一隔板相连接；导流件，所述导流件位于所述烘干箱内，并与所述搅拌筒相配合安装；以及烘干机构，所述烘干机构分别与所述烘干箱、第一隔板和搅拌筒相连接；其中，烘干机构包括有热风组件、粉碎组件和均分组件，所述均分组件包括有驱动单元、热风板、旋转筒和容纳槽，本发明生产淀粉用烘干装置，结构新颖，操作简单，自动化程度高，可避免在烘干时出现淀粉堆积的情况，进而降低烘干的效果，并可提高烘干工作的效率，避免淀粉出现结块的现象。

Description

一种生产淀粉用烘干装置
技术领域
本发明涉及淀粉烘干技术领域，具体是一种生产淀粉用烘干装置。
背景技术
原料预烘干装置有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种，原料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风干是热气物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用，将热能直接传递给物料，使原料的水分在箱内不断被蒸发，达到烘干的效果。
现有的生产淀粉用烘干装置，在烘干过程中，由于淀粉的湿度较大，且比较容易结块，很容易在烘干时出现淀粉堆积的情况，从而导致烘干的效果不佳，效率也比较低下，在后期储存过程中可能还会导致淀粉发霉，影响使用，给相关人员带来不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种生产淀粉用烘干装置，以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产淀粉用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生产淀粉用烘干装置，包括烘干箱，还包括：
第一隔板，所述第一隔板位于所述烘干箱内；
搅拌筒，所述搅拌筒分别与所述烘干箱和第一隔板相连接；
导流件，所述导流件位于所述烘干箱内，并与所述搅拌筒相配合安装；以及
烘干机构，所述烘干机构分别与所述烘干箱、第一隔板和搅拌筒相连接；
其中，烘干机构包括有热风组件、粉碎组件和均分组件，所述均分组件包括有驱动单元、热风板、旋转筒和容纳槽，所述驱动单元位于所述烘干箱上，并分别与所述粉碎组件和旋转筒相连接，所述粉碎组件位于所述搅拌筒内，并与热风组件相配合安装，所述热风组件位于所述第一隔板上，所述旋转筒与所述烘干箱转动连接，并位于所述热风板和导流件之间，所述热风板分别与所述烘干箱和热风组件相连接，且所述热风板还通过第二隔板与所述第一隔板相连接，所述容纳槽周向均匀开设于所述旋转筒上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
当需要将淀粉进行烘干时，首先，通过设置的烘干箱，其中烘干箱的顶部设有进料口，烘干箱的底部设有出料口，以便于将淀粉经进料口加入到烘干箱内，并经烘干后从出料口排出，然后，当淀粉加入到烘干箱内后会先进入到搅拌筒内，其中搅拌筒可采用弧形隔板的形式，并与烘干箱的内壁围成一个工作的空间，且此时搅拌筒与烘干箱内下部的空间处于关闭的状态，通过设置的驱动单元和热风组件工作，可带动粉碎组件工作，并向搅拌筒内持续的通入热风，从而可将搅拌筒内的淀粉进行预烘干，热蒸汽经进料口排出搅拌筒的外部，并且预烘干后的淀粉更容易进行粉碎工作，从而可避免淀粉出现结块的现象，预烘干一定时间后，其中，预烘干的设定时间可由PLC进行控制，达到预设时间后，便会使搅拌筒的底部处于开启状态，并通过第一隔板和第二隔板的隔挡作用，会使预烘干后的淀粉在导流件上向下滑动，其中，导流件可采用弧形块的形式，并与烘干箱内各部件的结构配合设定，以便于使导流件表面上的淀粉顺利下滑至旋转筒上，同时，在驱动单元工作的过程中，可带动旋转筒转动，并通过旋转筒上设置的若干个容纳槽，可使进入旋转筒上的淀粉分成若干份，并在旋转筒转动作用下依次与热风板相接触，其中热风板可采用弧形结构，且弧度与旋转筒的弧度配合设定，热风板和旋转筒的长度与烘干箱的宽度配合设定，此时热风组件产生的热风会经热风板均匀吹向若干个容纳槽内的淀粉上，由于容纳槽内的淀粉量较少，因而可大大提高烘干的效果，并可缩短烘干的时间，在旋转筒持续缓慢转动下，烘干后的淀粉会下落至烘干箱的底部，并经出料口排出至外部，操作简单，自动化程度高，可避免在烘干时出现淀粉堆积的情况，进而降低烘干的效果，并可提高烘干工作的效率，避免淀粉出现结块的现象，为工作人员提供了便利，值得推广。
附图说明
图1为本发明实施例中整体的结构示意图。
图2为本发明实施例中烘干箱部分的主视剖视结构示意图。
图3为本发明实施例中旋转筒部分的主视剖视结构示意图。
图4为本发明实施例中导流件部分的主视剖视结构示意图。
图5为本发明实施例中热风板部分的立体结构示意图。
图6为本发明实施例中搅拌架部分的立体结构示意图。
图中：1-烘干箱，2-第一传动件，3-第二传动件，4-操控面板，5-进料口，6-驱动件，7-通风口，8-热风管，9-第一隔板，10-热风机，11-出风口，12-搅拌筒，13-第一连接杆，14-第一活动板，15-第一弧形板，16-第二连接杆，17-第二隔板，18-封堵头，19-连接板，20-散热口，21-热风板，22-旋转筒，23-容纳槽，24-刮板，25-出料口，26-弧形丝网，27-气道，28-旋转管，29-导流件，30-伸缩件，31-加热板，32-放置腔，33-过滤件，34-连通孔，35-第二弧形板，36-第二活动板，37-搅拌架，38-支撑杆，39-热风组件，40-粉碎组件，41-均分组件，42-驱动单元。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1-6，本发明实施例提供的一种生产淀粉用烘干装置，包括烘干箱1，还包括：
第一隔板9，所述第一隔板9位于所述烘干箱1内；
搅拌筒12，所述搅拌筒12分别与所述烘干箱1和第一隔板9相连接；
导流件29，所述导流件29位于所述烘干箱1内，并与所述搅拌筒12相配合安装；以及
烘干机构，所述烘干机构分别与所述烘干箱1、第一隔板9和搅拌筒12相连接；
其中，烘干机构包括有热风组件39、粉碎组件40和均分组件41，所述均分组件41包括有驱动单元42、热风板21、旋转筒22和容纳槽23，所述驱动单元42位于所述烘干箱1上，并分别与所述粉碎组件40和旋转筒22相连接，所述粉碎组件40位于所述搅拌筒12内，并与热风组件39相配合安装，所述热风组件39位于所述第一隔板9上，所述旋转筒22与所述烘干箱1转动连接，并位于所述热风板21和导流件29之间，所述热风板21分别与所述烘干箱1和热风组件39相连接，且所述热风板21还通过第二隔板17与所述第一隔板9相连接，所述容纳槽23周向均匀开设于所述旋转筒22上。
当需要将淀粉进行烘干时，首先，通过设置的烘干箱1，其中烘干箱1的顶部设有进料口5，烘干箱1的底部设有出料口25，以便于将淀粉经进料口5加入到烘干箱1内，并经烘干后从出料口25排出，然后，当淀粉加入到烘干箱1内后会先进入到搅拌筒12内，其中搅拌筒12可采用弧形隔板的形式，并与烘干箱1的内壁围成一个工作的空间，且此时搅拌筒12与烘干箱1内下部的空间处于关闭的状态，通过设置的驱动单元42和热风组件39工作，可带动粉碎组件40工作，并向搅拌筒12内持续的通入热风，从而可将搅拌筒12内的淀粉进行预烘干，热蒸汽经进料口5排出搅拌筒12的外部，并且预烘干后的淀粉更容易进行粉碎工作，从而可避免淀粉出现结块的现象，预烘干一定时间后，其中，预烘干的设定时间可由PLC进行控制，达到预设时间后，便会使搅拌筒12的底部处于开启状态，并通过第一隔板9和第二隔板17的隔挡作用，会使预烘干后的淀粉在导流件29上向下滑动，其中，导流件29可采用弧形块的形式，并与烘干箱1内各部件的结构配合设定，以便于使导流件29表面上的淀粉顺利下滑至旋转筒22上，同时，在驱动单元42工作的过程中，可带动旋转筒22转动，并通过旋转筒22上设置的若干个容纳槽23，可使进入旋转筒22上的淀粉分成若干份，并在旋转筒22转动作用下依次与热风板21相接触，其中热风板21可采用弧形结构，且弧度与旋转筒22的弧度配合设定，热风板21和旋转筒22的长度与烘干箱1的宽度配合设定，此时热风组件39产生的热风会经热风板21均匀吹向若干个容纳槽23内的淀粉上，由于容纳槽23内的淀粉量较少，因而可大大提高烘干的效果，并可缩短烘干的时间，在旋转筒22持续缓慢转动下，烘干后的淀粉会下落至烘干箱1的底部，并经出料口25排出至外部，操作简单，自动化程度高，可避免在烘干时出现淀粉堆积的情况，进而降低烘干的效果，并可提高烘干工作的效率，避免淀粉出现结块的现象，为工作人员提供了便利，值得推广。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图5，所述热风组件39包括：
通风口7，所述通风口7开设于所述烘干箱1上；
热风机10，所述热风机10位于所述第一隔板9上，且所述热风机10的输出端上固定安装有热风管8，所述热风管8的另一端分别与所述搅拌筒12和热风板21相连接；
出风口11，所述出风口11位于所述搅拌筒12的内侧壁上，并与所述热风管8相连通；以及
过滤件33和连通孔34，所述过滤件33和连通孔34均位于所述热风板21上，且所述连通孔34通过过滤件33与所述热风管8相连通。
通过设置的热风机10启动工作，可将外部的空气经通风口7进入热风机10内进行加热，然后通过热风管8分别输送至出风口11和热风板21处，其中热风机10产生的风压可根据实际情况进行设定，避免淀粉发生飞溅即可，当一部分热风进入到出风口11内，可对搅拌筒12内进行粉碎的淀粉预烘干，从而可降低淀粉之间的粘度，以便于提高粉碎的效果，另一部分的热风会进入到热风板21内，热风板21为空心结构，并在热风板21内设有过滤件33，其中过滤件33可采用过滤网的形式，且通过设置的若干个连通孔34，其中连通孔34均匀分布在热风板21的内侧壁上，且其开口尺寸大小根据淀粉颗粒大小进行设定，避免出现堵塞的情况，且热风板21的弧度略小于封堵头180°，在保证淀粉顺利下滑的同时，可提高热风与淀粉接触的时间，从而可提高烘干的效果。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图2和图3，还包括：弧形丝网26，所述弧形丝网26位于所述容纳槽23内；
旋转管28，所述旋转管28与所述旋转筒22相连接，且所述旋转管28贯穿转动安装在所述烘干箱1上；以及
气道27，所述气道27开设于所述旋转筒22上，并分别与所述弧形丝网26和旋转管28相连通。
通过设置的弧形丝网26和气道27，可使位于容纳槽23内的淀粉经旋转管28与外部相连通，且旋转管28上可设有抽吸部件，抽吸部件与旋转管28转动连接，从而可将容纳槽23内产生的热蒸汽快速地抽出烘干箱1的外部，以提高对淀粉的烘干效果。
在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图3，还包括：刮板24，所述刮板24的数量为若干个，若干个所述刮板24周向均匀分布在所述旋转筒22上。
通过设置的刮板24，其中刮板24可采用橡胶材质，且其顶部与热风板21和导流件29的内壁滑动连接，以便于及时将热风板21和导流件29内壁上粘附的淀粉刮除掉，一方面可保证部件的清洁，降低工作人员清洗的次数和难度，另一方面可提高烘干的效果，避免发生堵塞。
在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述驱动单元42包括：
操控面板4和驱动件6，所述操控面板4和驱动件6均位于所述烘干箱1上，且所述操控面板4与驱动件6电性连接；
第一传动件2，所述第一传动件2位于所述烘干箱1的外部，且所述第一传动件2与所述旋转筒22相连接；以及
第二传动件3，所述第二传动件3分别与所述驱动件6的输出端和第一传动件2相连接。
通过设置的驱动件6，其中驱动件6可采用低速电机的形式，当驱动件6启动后，可带动粉碎组件40转动，同时，可通过第二传动件3带动第一传动件2转动，其中第一传动件2通过旋转管28与旋转筒22相连接，第一传动件2可采用齿轮传动的结构，数量优先为三套，位于中间的齿轮通过第二传动件3与驱动件6的输出端相连接，第二传动件3可采用链条或皮带形式，从而可实现远距离传动，且通过设置的操控面板4，其中操控面板4内可设有单片机，并分别与烘干箱1上的电气设备相连接，从而达到自动控制的目的，并在操控面板4上还设有按钮，可用于工作人员进行手动控制。
在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图6，所述粉碎组件40包括：
第一连接杆13和第二连接杆16，所述第一连接杆13和第二连接杆16均位于所述搅拌筒12内，且所述第一连接杆13和第二连接杆16均与所述烘干箱1转动连接，所述第一连接杆13还与所述驱动件6的输出端相连接；
第二弧形板35，所述第二弧形板35与所述第一连接杆13的另一端活动连接，且所述第二弧形板35上转动安装有第二活动板36；
第一弧形板15，所述第一弧形板15与所述第二连接杆16的另一端活动连接，且所述第一弧形板15上转动安装有第一活动板14；
支撑杆38，所述支撑杆38的两端分别与所述第二活动板36和第一活动板14相连接；以及
搅拌架37，所述搅拌架37位于所述支撑杆38上。
当驱动件6启动后，可带动第一连接杆13转动，并可带动第二弧形板35同步转动，同时，通过设置的第二活动板36经支撑杆38与第一活动板14连接，且第一弧形板15与第二连接杆16转动连接，从而可使第二活动板36和第一活动板14分别在第二弧形板35和第一弧形板15上转动的同时，带动支撑杆38进行转动和摆动两种状态，并通过搅拌架37的搅拌作用，以便于将搅拌筒12内的淀粉进行充分的粉碎，避免淀粉出现结块的现象。
在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图4，还包括：放置腔32，所述放置腔32开设于所述导流件29上；
伸缩件30，所述伸缩件30位于所述放置腔32内，且所述伸缩件30的输出端贯穿并且滑动安装在所述导流件29的顶端上；以及
封堵头18，所述封堵头18与所述伸缩件30的输出端相连接，且所述封堵头18与所述搅拌筒12的底部相配合安装。
通过设置的伸缩件30，其中伸缩件30可采用气缸或电推缸的形式，且伸缩件30与操控面板4相连接，当搅拌筒12内的淀粉预烘干的时间到达后，可启动伸缩件30收缩运动，从而可使封堵头18与搅拌筒12的底部分离，从而可使搅拌筒12内的淀粉向下流动至导流件29上，其中封堵头18的底部与导流件29的上表面结构配合设定，可使封堵头18的底部与导流件29密封贴合，此时伸缩件30停止工作，以便于搅拌筒12内的淀粉顺利滑落至导流件29上。
在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图4，还包括：连接板19，所述连接板19位于所述导流件29上，且所述连接板19与所述烘干箱1的内壁相连接；
散热口20，所述散热口20开设于所述导流件29上，并与所述放置腔32相连通；以及
加热板31，所述加热板31均匀分布在所述放置腔32的内侧壁上。
通过设置的加热板31，可由操控面板4进行控制，当伸缩件30开启的同时，加热板31投入工作，可将39的表面进行加热，当淀粉滑落至导流件29上时，在向下滑落的过程中，可对分散的淀粉进行加热烘干，有利于进一步提高烘干的效果和效率，且通过设置的连接板19，可使导流件29与烘干箱1的内壁之间形成一定的空间，当放置腔32内的热量过大时，空气会膨胀，则膨胀的空气会通过散热口20进入到导流件29与烘干箱1形成的空间内，起到缓冲的作用，避免因空气膨胀而使设备发生损坏或降低设备的使用寿命，提高了设备的安全性能。
综上所述，当需要将淀粉进行烘干时，首先，通过设置的烘干箱1，其中烘干箱1的顶部设有进料口5，烘干箱1的底部设有出料口25，以便于将淀粉经进料口5加入到烘干箱1内，并经烘干后从出料口25排出，然后，当淀粉加入到烘干箱1内后会先进入到搅拌筒12内，其中搅拌筒12可采用弧形隔板的形式，并与烘干箱1的内壁围成一个工作的空间，且此时搅拌筒12与烘干箱1内下部的空间处于关闭的状态，通过设置的驱动单元42和热风组件39工作，可带动粉碎组件40工作，并向搅拌筒12内持续的通入热风，从而可将搅拌筒12内的淀粉进行预烘干，热蒸汽经进料口5排出搅拌筒12的外部，并且预烘干后的淀粉更容易进行粉碎工作，从而可避免淀粉出现结块的现象，预烘干一定时间后，其中，预烘干的设定时间可由PLC进行控制，达到预设时间后，便会使搅拌筒12的底部处于开启状态，并通过第一隔板9和第二隔板17的隔挡作用，会使预烘干后的淀粉在导流件29上向下滑动，其中，导流件29可采用弧形块的形式，并与烘干箱1内各部件的结构配合设定，以便于使导流件29表面上的淀粉顺利下滑至旋转筒22上，同时，在驱动单元42工作的过程中，可带动旋转筒22转动，并通过旋转筒22上设置的若干个容纳槽23，可使进入旋转筒22上的淀粉分成若干份，并在旋转筒22转动作用下依次与热风板21相接触，其中热风板21可采用弧形结构，且弧度与旋转筒22的弧度配合设定，热风板21和旋转筒22的长度与烘干箱1的宽度配合设定，此时热风组件39产生的热风会经热风板21均匀吹向若干个容纳槽23内的淀粉上，由于容纳槽23内的淀粉量较少，因而可大大提高烘干的效果，并可缩短烘干的时间，在旋转筒22持续缓慢转动下，烘干后的淀粉会下落至烘干箱1的底部，并经出料口25排出至外部，操作简单，自动化程度高，可避免在烘干时出现淀粉堆积的情况，进而降低烘干的效果，并可提高烘干工作的效率，避免淀粉出现结块的现象，为工作人员提供了便利。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种生产淀粉用烘干装置，包括烘干箱，其特征在于，还包括：
第一隔板，所述第一隔板位于所述烘干箱内；
搅拌筒，所述搅拌筒分别与所述烘干箱和第一隔板相连接；
导流件，所述导流件位于所述烘干箱内，并与所述搅拌筒相配合安装；
烘干机构，所述烘干机构分别与所述烘干箱、第一隔板和搅拌筒相连接；
其中，烘干机构包括有热风组件、粉碎组件和均分组件，所述均分组件包括有驱动单元、热风板、旋转筒和容纳槽，所述驱动单元位于所述烘干箱上，并分别与所述粉碎组件和旋转筒相连接，所述粉碎组件位于所述搅拌筒内，并与热风组件相配合安装，所述热风组件位于所述第一隔板上，所述旋转筒与所述烘干箱转动连接，并位于所述热风板和导流件之间，所述热风板分别与所述烘干箱和热风组件相连接，且所述热风板还通过第二隔板与所述第一隔板相连接，所述容纳槽周向均匀开设于所述旋转筒上；
还包括：刮板，所述刮板的数量为若干个，若干个所述刮板周向均匀分布在所述旋转筒上；
所述驱动单元包括：操控面板和驱动件，所述操控面板和驱动件均位于所述烘干箱上，且所述操控面板与驱动件电性连接；
第一传动件，所述第一传动件位于所述烘干箱的外部，且所述第一传动件与所述旋转筒相连接；
第二传动件，所述第二传动件分别与所述驱动件的输出端和第一传动件相连接；
所述粉碎组件包括：第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆均位于所述搅拌筒内，且所述第一连接杆和第二连接杆均与所述烘干箱转动连接，所述第一连接杆还与所述驱动件的输出端相连接；
第二弧形板，所述第二弧形板与所述第一连接杆的另一端活动连接，且所述第二弧形板上转动安装有第二活动板；
第一弧形板，所述第一弧形板与所述第二连接杆的另一端活动连接，且所述第一弧形板上转动安装有第一活动板；
支撑杆，所述支撑杆的两端分别与所述第二活动板和第一活动板相连接；以及
搅拌架，所述搅拌架位于所述支撑杆上。
2.根据权利要求1所述的生产淀粉用烘干装置，其特征在于，所述热风组件包括：
通风口，所述通风口开设于所述烘干箱上；
热风机，所述热风机位于所述第一隔板上，且所述热风机的输出端上固定安装有热风管，所述热风管的另一端分别与所述搅拌筒和热风板相连接；
出风口，所述出风口位于所述搅拌筒的内侧壁上，并与所述热风管相连通；以及
过滤件和连通孔，所述过滤件和连通孔均位于所述热风板上，且所述连通孔通过过滤件与所述热风管相连通。
3.根据权利要求2所述的生产淀粉用烘干装置，其特征在于，还包括：弧形丝网，所述弧形丝网位于所述容纳槽内；
旋转管，所述旋转管与所述旋转筒相连接，且所述旋转管贯穿转动安装在所述烘干箱上；以及
气道，所述气道开设于所述旋转筒上，并分别与所述弧形丝网和旋转管相连通。
4.根据权利要求1所述的生产淀粉用烘干装置，其特征在于，还包括：放置腔，所述放置腔开设于所述导流件上；
伸缩件，所述伸缩件位于所述放置腔内，且所述伸缩件的输出端贯穿并且滑动安装在所述导流件的顶端上；以及
封堵头，所述封堵头与所述伸缩件的输出端相连接，且所述封堵头与所述搅拌筒的底部相配合安装。
5.根据权利要求4所述的生产淀粉用烘干装置，其特征在于，还包括：连接板，所述连接板位于所述导流件上，且所述连接板与所述烘干箱的内壁相连接；
散热口，所述散热口开设于所述导流件上，并与所述放置腔相连通；以及
加热板，所述加热板均匀分布在所述放置腔的内侧壁上。
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