CN217535851U - 石膏粉干燥装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种石膏粉干燥装置，包括箱体，箱体的上端设有进料口，箱体的内部设有多个上下等距分布且与箱体内壁密封连接的加热盘，每个加热盘上开有下料口，进料口与位于箱体最上方的下料口、相邻两个下料口均呈交错分布，每个加热盘的上端设有与其上端接触的刮板，还包括驱动机构，驱动机构与所有刮板连接并带动所有刮板同步转动，箱体的底部设有排料口。本申请在干燥石膏粉时能够避免多次停机排料的现象，实现了石膏粉的连续干燥，有效提高了石膏粉的干燥效率。

Description

石膏粉干燥装置

技术领域

本申请涉及石膏粉加工技术，尤其涉及一种石膏粉干燥装置。

背景技术

石膏粉在生产过程中，当石膏粉原料经过粉碎后，需要对石膏粉通过干燥设备进行干燥脱水，以便于去除石膏粉中多余的水分，以使得石膏粉的含水量达到所需要求。

目前使用的干燥设备一般采用间歇干燥的方式对石膏粉进行干燥处理。具体为：向干燥设备内添加一定量的石膏粉后，进行烘干，烘干完成后，排出石膏粉，然后重新加料进行烘干。该间歇式的烘干方式在石膏粉干燥过程中需要多次停机进行排料，进而导致石膏粉的烘干效率低。

实用新型内容

本申请提供一种石膏粉干燥装置，用以解决目前使用的间歇式烘干方式在石膏粉干燥过程中需要多次停机排料，导致石膏粉烘干效率低的问题。

本申请提供一种石膏粉干燥装置，包括箱体，所述箱体的上端设有进料口，所述箱体的内部设有多个上下等距分布且与所述箱体内壁密封连接的加热盘，每个所述加热盘上开有下料口；

所述进料口与位于所述箱体最上方的所述下料口、相邻两个所述下料口均呈交错分布；

每个所述加热盘的上端设有与其上端接触的刮板；

还包括驱动机构，所述驱动机构与所有所述刮板连接并带动所有所述刮板同步转动；

所述箱体的底部设有排料口。

可选的，所述加热盘包括导热板，所述下料口位于导热板上，所述导热板的下端安装有加热装置。

可选的，所述加热装置采用电加热管。

可选的，所述驱动机构包括转轴，所述转轴贯穿所有所述导热板的中心位置，且所述转轴与所有所述导热板转动连接，所述转轴延伸出所述箱体并与所述箱体转动连接，所述转轴与每个所述刮板固定连接，所述转轴的延伸端通过传动机构连接有电机。

可选的，所述传动机构采用间歇传动机构。

可选的，所述间歇传动机构包括不完全齿轮，所述不完全齿轮与所述电机的输出轴固定连接，所述不完全齿轮连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定在所述转轴的延伸端上。

可选的，所述箱体的外壁上设有保温层。

可选的，所述箱体的上端设有排湿口，所述排湿口位置安装有过滤网。

可选的，所述箱体的底部为斗形结构。

可选的，所述箱体的底部安装有支撑件。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的石膏粉干燥装置，通过箱体的上端设有进料口，箱体内设有多个上下等距分布的加热盘，且每个加热盘上开有下料口，进料口与位于箱体最上方的下料口、相邻两个下料口均呈交错分布，每个加热盘的上端设有与其接触的刮板，所述刮板通过驱动机构带动进行同步转动，箱体底部开有排料口，使得在干燥石膏粉时，通过进料口向箱体内加入石膏粉后，石膏粉落在最上方的加热盘上，最上方的加热盘对其上端的石膏粉进行加热干燥，同时驱动机构带动所有刮板转动，最上方的加热盘上端的刮板转动后，该刮板带动石膏粉在最上方的加热盘上转动一定角度后，从最上方的下料口落到下一加热盘上，该加热盘对石膏粉进行加热干燥，以此石膏粉经过多个加热盘后落入箱体底部，并从排料口排出。该干燥方式与现有的间歇干燥方式相比，避免了多次停机排料的现象，能够实现石膏粉的连续干燥，有效提高了石膏粉的干燥效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的石膏粉干燥装置的主视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的石膏粉干燥装置的局部主视剖面结构示意图；

图3为本申请实施例提供的石膏粉干燥装置的局部立体结构示意图；

图4为本申请实施例提供的石膏粉干燥装置的加热盘仰视结构示意图；

图5为本申请实施例提供的石膏粉干燥装置的局部俯视结构示意图。

附图标记说明：箱体1、进料口2、进料斗3、下料口4、刮板5、排料口6、排湿口7、过滤网8、支撑件9；

驱动机构10、转轴11、电机12、传动机构13、不完全齿轮14、从动齿轮15；

加热盘16、导热板17、加热装置18。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1-图5所示，本申请一实施例提供的一种石膏粉干燥装置，包括箱体1，箱体1的上端开有进料口2，进料口2位置连接有进料斗3，箱体1的内部设有多个上下等距分布且与箱体1内壁密封并固定连接的加热盘16，每个加热盘16上开有下料口4。

进料口2与位于箱体1最上方的下料口4、相邻两个下料口4均呈交错分布，使得石膏粉能够在加热盘16上停留一定的时间。

每个加热盘16的上端设有与其上端接触的刮板5。

石膏粉干燥装置还包括驱动机构10，驱动机构10与所有刮板5连接并带动所有刮板5同步转动。

箱体1的底部连接有排料口6。

在本实施例中，驱动机构10带动所有刮板5同步顺时针转动。进料口2位于最上方加热盘16的右半部的正上方，所有下料口4从上至下沿逆时针方向依次分布，且进料口2的中心线与最上方下料口4的中心线之间的夹角和相邻两个下料口4的中心线之间的夹角均为锐角，进而能够增加石膏粉在加热盘16上的停留时间，提高烘干质量。

使用时，先启动多个加热盘16，使加热盘16达到干燥所需的温度后，通过进料斗3向箱体1内持续均匀地添加石膏粉，石膏粉先落在最上方的加热盘16上。

最上方的加热盘16对石膏粉进行加热干燥，同时驱动机构10带动所有刮板5移动，最上方刮板5带动石膏粉随其移动。在石膏粉移动过程中，最上方的加热盘16继续对石膏粉进行加热，石膏粉经过最上方的下料口4时，从该下料口4落入下一加热盘16上，下一加热盘16对石膏粉继续进行加热。同时下一加热盘16上的刮板5带动石膏粉移动，石膏粉经过该加热盘16上的下料口4后，落入其下方的加热盘16上，以此石膏粉从上至下经过多个加热盘16加热干燥后落入箱体1底部，并从箱体1底部的排料口6排出。

本申请提供的一种石膏粉干燥装置，通过箱体1内设置多个上下分布的加热盘16，每个加热盘16上设有下料口4，以及每个加热盘16的上端设有转动的刮板5，使得石膏粉能够在箱体1自上而下连续移动，同时石膏粉落到每个加热盘16后，加热盘16对石膏粉进行加热干燥，然后向下料斗持续供料，即可实现石膏粉对的连续干燥，与现有技术相比，该连续烘干方式能够在不停机的情况下连续排料，进而能够避免多次停机排料的现象，有效提高了石膏粉的干燥效率。

在本申请的一些实施例中，加热盘16包括导热板17，下料口4位于导热板17上，导热板17的下端安装有加热装置18。

使用时，加热装置18对导热板17进行加热，石膏粉落在导热板17上，导热板17对石膏粉进行加热干燥。

在本申请的一些实施例中，加热装置18采用电加热管。

进一步，所有电加热管电性连接构成串联电路，串联电路上设有用于控制电加热管开闭的总闸。

使用时，所有电加热管通电后，每个电加热管对其上端的导热板17加热，同时每个电加热管能够将其产生的热量辐射至其下方导热板17上的石膏粉上，进而能够提高石膏粉的干燥效果。

在本申请的一些实施例中，驱动机构10包括转轴11，转轴11贯穿所有导热板17的中心位置，且转轴11与所有导热板17通过轴承转动连接，转轴11延伸出箱体1的上端并与箱体1的上端通过轴承转动连接，转轴11与每个刮板5固定连接，转轴11的延伸端通过传动机构13连接有电机12。

使用时，电机12的输出轴通过传动机构13带动转轴11顺时针转动，转轴11带动每个刮板5顺时针转动，每个刮板5转动后带动石膏粉移动。

在本申请的一些实施例中，传动机构13采用间歇传动机构13。

在本实施例中，电机12通过间歇传动机构13带动转动间歇转动，转轴11带动刮板5间歇转动，使得刮板5转动一定角度后，刮板5停转一定时间，然后刮板5继续转动一定角度，使得石膏粉能够在每个加热盘16上间歇移动，增加石膏粉与每个加热盘16的接触时间，石膏粉充分受热，进而能够提高石膏粉的干燥质量。

在本申请的一些实施例中，间歇传动机构13包括不完全齿轮14，不完全齿轮14与电机12的输出轴固定连接，不完全齿轮14连接有从动齿轮15，从动齿轮15固定在转轴11的延伸端上。

使用时，电机12的输出轴逆时针转动，并带动不完全齿轮14逆时针转动，不完全齿轮14带动从动齿轮15顺时针转动，从动齿轮15带动转轴11顺时针转动。

在本申请的一些实施例中，箱体1的外壁上设有保温层，用于避免箱体1内产生的热量流失至外界环境中。

在本申请的一些实施例中，箱体1的上端设有排湿口7，排湿口7位置可拆卸安装有过滤网8。

在本实施例中，通过设置排湿口7，能够使干燥石膏粉后产生的湿气及时排出，提高石膏粉的干燥效率。由于石膏粉在从进料口2落在加热盘16上时，以及石膏粉从上一加热盘16落入下一加热盘16时均会产生粉尘，通过设置过滤网8，能够避免粉尘扩散至外界环境中影响工作环境。

在本申请的一些实施例中，箱体1的底部为斗形结构，便于排料

在本申请的一些实施例中，箱体1的底部安装有支撑件9，用于支撑箱体1。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种石膏粉干燥装置，包括箱体(1)，其特征在于：

所述箱体(1)的上端设有进料口(2)，所述箱体(1)的内部设有多个上下等距分布且与所述箱体(1)内壁密封连接的加热盘(16)，每个所述加热盘(16)上开有下料口(4)；

所述进料口(2)与位于所述箱体(1)最上方的所述下料口(4)、相邻两个所述下料口(4)均呈交错分布；

每个所述加热盘(16)的上端设有与其上端接触的刮板(5)；

还包括驱动机构(10)，所述驱动机构(10)与所有所述刮板(5)连接并带动所有所述刮板(5)同步转动；

所述箱体(1)的底部设有排料口(6)。

2.根据权利要求1所述的石膏粉干燥装置，其特征在于：所述加热盘(16)包括导热板(17)，所述下料口(4)位于导热板(17)上，所述导热板(17)的下端安装有加热装置(18)。

3.根据权利要求2所述的石膏粉干燥装置，其特征在于：所述加热装置(18)采用电加热管。

4.根据权利要求2所述的石膏粉干燥装置，其特征在于：所述驱动机构(10)包括转轴(11)，所述转轴(11)贯穿所有所述导热板(17)的中心位置，且所述转轴(11)与所有所述导热板(17)转动连接，所述转轴(11)延伸出所述箱体(1)并与所述箱体(1)转动连接，所述转轴(11)与每个所述刮板(5)固定连接，所述转轴(11)的延伸端通过传动机构(13)连接有电机(12)。

5.根据权利要求4所述的石膏粉干燥装置，其特征在于：所述传动机构(13)采用间歇传动机构(13)。

6.根据权利要求5所述的石膏粉干燥装置，其特征在于：所述间歇传动机构(13)包括不完全齿轮(14)，所述不完全齿轮(14)与所述电机(12)的输出轴固定连接，所述不完全齿轮(14)连接有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)固定在所述转轴(11)的延伸端上。

7.根据权利要求1所述的石膏粉干燥装置，其特征在于：所述箱体(1)的外壁上设有保温层。

8.根据权利要求1所述的石膏粉干燥装置，其特征在于：所述箱体(1)的上端设有排湿口(7)，所述排湿口(7)位置安装有过滤网(8)。

9.根据权利要求1所述的石膏粉干燥装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部为斗形结构。

10.根据权利要求1-9任一项所述的石膏粉干燥装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部安装有支撑件(9)。

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