CN220206291U - 一种猪饲料加工高效烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本方案公开了饲料烘干领域的一种猪饲料加工高效烘干设备，包括烘干箱，烘干箱内安装有蛟龙，烘干箱外壁上固定连接有第一电机，电机通过转杆与蛟龙固定连接，烘干箱内固定连接有承接板，承接板在蛟龙下侧，承接板与烘干箱内壁形成下料口，烘干箱靠近第一电机的顶部设有进料口，进料口处安装有进料槽斗，烘干箱内壁上固定安装有倾斜向下的导料板，承接板底端安装有烘干桶，烘干桶的内腔内设有环形加热丝，烘干箱内壁上安装有隔板，隔板上安装有第二电机，第二电机通过转轴与烘干桶连接，烘干箱内底部安装有支撑烘干桶的支架，烘干桶和烘干箱的壁体上均设有出料口，出料口处均转动连接有挡板，烘干桶的壁体上安装有除湿装置。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料烘干技术领域，特别涉及一种猪饲料加工高效烘干设备。
背景技术
猪饲料通常由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、矿物质饲料等组成，猪饲料按类别分为全价料、浓缩料和预混料，猪饲料在加工过程中为了防止原料过潮需要对原料进行预烘干。
而目前的猪饲料烘干设备只能进行简单的烘干，但猪饲料受热不均匀，会出现烘干不彻底、饲料结块等现象，影响猪饲料后续的精加工。因此，公告号为CN213955923U提出一种猪饲料精加工用自适应烘干设备，过进料斗进入预热箱内并在风机、加热管、加热箱、分流壳、出气孔等的作用下进行初步烘干，且猪饲料在驱动电机、转轴、螺旋叶片等的作用下由第一出料管输送至烘干箱内再次烘干，烘干效果好，且烘干箱内通过设有第一导料板、第二导料板、伸缩气缸等，能够控制猪饲料下落的量以及滞留在烘干箱内的时间，使得猪饲料烘干较为均匀；通过在第一导料板的下方设有过滤网板，能够对猪饲料进行过滤，将结块的、未完全烘干的猪饲料滞留在过滤网板上继续干燥，可进一步保证猪饲料的烘干效果。但是在烘干猪饲料的过程中，会产生水蒸气，若不能及时将水蒸气排出，则水蒸气汇聚成水滴后，会滴落在饲料上，造成饲料结块，并会极大的影响烘干的效率。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种猪饲料加工高效烘干设备，以解决现有技术中，烘干效率较低的问题。
本方案中的一种猪饲料加工高效烘干设备，包括烘干箱，烘干箱内安装有水平的蛟龙，烘干箱外壁上固定连接有第一电机，电机通过转杆与蛟龙固定连接，烘干箱内固定连接有承接板，承接板位于蛟龙下侧，承接板远离第一电机的一侧与烘干箱内壁形成下料口，烘干箱靠近第一电机的顶部设有进料口，进料口处安装有进料槽斗，烘干箱内壁上固定安装有倾斜向下的导料板，承接板底端安装有烘干桶，烘干桶的内腔内设有环形加热丝，烘干箱内壁上安装有隔板，隔板上安装有第二电机，第二电机通过转轴与烘干桶连接，烘干箱内底部安装有支撑烘干桶的支架，烘干桶和烘干箱的壁体上均设有出料口，出料口处均转动连接有挡板，烘干桶的壁体上安装有除湿装置。
本方案的工作原理及其有益效果：将猪饲料从进料槽斗处放置进入至烘干箱内，启动第一电机，第一电机带动转杆转动，转杆带动蛟龙转动，蛟龙带动猪饲料缓慢转动至下料口处，通过导料板使猪饲料进入至烘箱桶内，启动第二电机，第二电机带动烘干桶转动，并使加热丝开始加热，烘干桶在转动过程中，可对饲料进行翻转，可使饲料烘干更充分，在烘干过程中，启动除湿装置，将烘干过程中产生的水蒸气排出烘干桶外，可避免水蒸气凝结为水滴，滴落在猪饲料上导致猪饲料结块，影响烘干效果。
进一步，所述蛟龙上安装有加热丝。在蛟龙上安装加热丝可使猪饲料在进入烘干箱后即可使预烘干，能够有效的提高效率。
进一步，所述除湿装置包括抽风扇、冷热交换机和排水管，抽风扇安装在烘干箱壁体上，冷热交换机安装在抽风机上，排水管安装在冷热交换机底端。通过抽风扇将水蒸气抽纸冷热交换机中，冷热交换机将水蒸气温度降低，使水蒸气凝结成水滴，从排水管中排出，可在烘干过程中将水蒸气排出至烘干桶外，可减少烘干时间，能够提高烘干效率。
进一步，所述第二电机的转轴端部通过轴承连接有连杆，连杆端部垂直固定连接有清洁片，清洁片与烘干桶的桶壁接触，且清洁片长度与烘干桶的桶壁同长。烘干桶在转动过程中，清洁片一直对烘干桶的桶壁进行清洁，清洁片可将烘干桶桶壁上粘粘的饲料刮落。
进一步，所述支架上端部固定连接有圆弧型的撑托，烘干桶位于撑托内。通过撑托对烘干箱进行支撑，可增加支撑力度，是烘干桶能更稳定的转动。
进一步，所述支架有两个，远离所述出料口的支架为电动伸缩杆。当需要将烘干完毕后的猪饲料排出时，启动电动伸缩杆，打开烘干桶和烘干箱上的挡板，烘干桶倾斜，猪饲料会在重力的作用下排出至烘干桶外。
进一步，所述烘干桶开口处的口径小于桶体口径。烘干桶的开口口径小于桶身的口径，可避免猪饲料在烘干桶转动的过程中从开口处掉出。
附图说明
图1为本实用新型一种猪饲料加工高效烘干设备的结构示意图；
图2为A-A处的剖视图；
图3为除湿装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：烘干箱1、进料槽斗2、第一电机3、转杆4、蛟龙5、承接板6、第二电机7、隔板8、烘干桶9、加热丝10、支架11、电动伸缩杆12、清洁片13、导料板14、冷热交换机15、排水管16、挡板17、出料口18、抽风扇19、撑托20。
实施例基本如附图1所示：一种猪饲料加工高效烘干设备，包括烘干箱1，烘干箱1内安装有水平的蛟龙5，蛟龙5上安装有加热丝10，烘干箱1外壁上固定连接有第一电机3，电机通过转杆4与蛟龙5固定连接，烘干箱1内固定连接有承接板6，承接板6位于蛟龙5下侧，承接板6远离第一电机3的一侧与烘干箱1内壁形成下料口，烘干箱1靠近第一电机3的顶部设有进料口，进料口处安装有进料槽斗2，烘干箱1内壁上焊接有倾斜向下的导料板14，承接板6底端安装有烘干桶9，烘干桶9开口处的口径小于桶体口径，烘干桶9和烘干箱1的壁体上均设有出料口18，出料口18处均转动连接有挡板17，导料板14的底端伸入至烘干桶9内，烘干桶9的内腔内设有环形加热丝10，烘干箱1内壁上安装有隔板8，隔板8上安装有第二电机7，第二电机7通过转轴与烘干桶9连接，第二电机7的转轴端部通过轴承连接有连杆，连杆与转轴垂直，连杆端部垂直固定连接有清洁片13，清洁片13与烘干桶9的桶壁接触，且清洁片13与烘干桶9的桶壁同长，烘干箱1内底部安装有两个支架11，远离出料口18的支架11为电动伸缩杆12支架11上端部固定连接有圆弧型的撑托20，烘干桶9位于撑托20内，烘干桶9的壁体上安装有除湿装置，除湿装置包括抽风扇19、冷热交换机15和排水管16，抽风扇19安装在烘干箱1壁体上，冷热交换机15安装在抽风机上，排水管16安装在冷热交换机15底端
以实施例为例，具体实施过程如下：将猪饲料从进料槽斗2处放置进入至烘干箱1内，启动第一电机3，第一电机3带动转杆4转动，转杆4带动蛟龙5转动，蛟龙5上的加热丝10对猪饲料进行预烘干，蛟龙5带动猪饲料缓慢转动至下料口处，通过导料板14使猪饲料进入至烘箱桶内，启动第二电机7，第二电机7带动烘干桶9转动，并使加热丝10开始加热，烘干桶9在转动过程中，可对饲料进行翻转，可使饲料烘干更充分，烘干桶9在转动过程中，清洁片13一直对烘干桶9的桶壁进行清洁，清洁片13可将烘干桶9桶壁上粘粘的饲料刮落，在烘干过程中，启动除湿装置，抽风扇19将水蒸气抽纸冷热交换机15中，冷热交换机15将水蒸气温度降低，使水蒸气凝结成水滴，从排水管16中排出，可避免水蒸气凝结为水滴，滴落在猪饲料上导致猪饲料结块，影响烘干效果，烘干结束后，启动电动伸缩杆12，使烘干桶9倾斜，猪饲料在重力作用下向下滑动，并打开挡板17，使猪饲料从出料口18处排出。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种猪饲料加工高效烘干设备，其特征在于：包括烘干箱，烘干箱内安装有水平的蛟龙，烘干箱外壁上固定连接有第一电机，电机通过转杆与蛟龙固定连接，烘干箱内固定连接有承接板，承接板位于蛟龙下侧，承接板远离第一电机的一侧与烘干箱内壁形成下料口，烘干箱靠近第一电机的顶部设有进料口，进料口处安装有进料槽斗，烘干箱内壁上固定安装有倾斜向下的导料板，承接板底端安装有烘干桶，烘干桶的内腔内设有环形加热丝，烘干箱内壁上安装有隔板，隔板上安装有第二电机，第二电机通过转轴与烘干桶连接，烘干箱内底部安装有支撑烘干桶的支架，烘干桶和烘干箱的壁体上均设有出料口，出料口处均转动连接有挡板，烘干桶的壁体上安装有除湿装置。
2.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工高效烘干设备，其特征在于：所述蛟龙上安装有加热丝。
3.根据权利要求2所述的一种猪饲料加工高效烘干设备，其特征在于：所述除湿装置包括抽风扇、冷热交换机和排水管，抽风扇安装在烘干箱壁体上，冷热交换机安装在抽风机上，排水管安装在冷热交换机底端。
4.根据权利要求3所述的一种猪饲料加工高效烘干设备，其特征在于：所述第二电机的转轴端部通过轴承连接有连杆，连杆端部垂直固定连接有清洁片，清洁片与烘干桶的桶壁接触，且清洁片长度与烘干桶的桶壁同长。
5.根据权利要求4所述的一种猪饲料加工高效烘干设备，其特征在于：所述支架上端部固定连接有圆弧型的撑托，烘干桶位于撑托内。
6.根据权利要求5所述的一种猪饲料加工高效烘干设备，其特征在于：所述支架有两个，远离所述出料口的支架为电动伸缩杆。
7.根据权利要求6所述的一种猪饲料加工高效烘干设备，其特征在于：所述烘干桶开口处的口径小于桶体口径。
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