CN207063930U - 一种定量脱气器及脱气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定量脱气器及脱气装置，涉及石油勘探领域，其中定量脱气器包括动力装置、定量脱气筒、气体采集装置、进料装置、出料装置和破碎装置；动力装置与进料装置连接，定量脱气筒设置有进料口和出料口，进料口设置于定量脱气筒的上部，出料口设置于定量脱气筒的下部；进料装置与进料口连通，破碎装置设置于定量脱气筒内，气体采集装置与定量脱气筒连接，出料装置与出料口连通。本实用新型提供的定量脱气器及脱气装置在工作过程中原料通过自身重力自上而下的通过破碎装置，提高了原料的破碎面积比，从而提高了定量脱气筒的破碎效果。

Description

一种定量脱气器及脱气装置

技术领域

本实用新型涉及石油勘探领域，具体而言，涉及一种定量脱气器及脱气装置。

背景技术

定量脱气器是石油勘探中，一种新型的泥浆脱气器装置，它的使用大大的提高了脱气器的脱气效率，同时解决了目前大多普通脱气装置受入侵液面、空气流速及泥浆物理特性改变等诸多影响脱气效率的因素。但是现有的定量脱气器原料的破碎面积比不高，破碎效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定量脱气器，其旨在提高的定量脱气器破碎效果。

本实用新型的目的在于提供一种脱气装置，其旨在提高的定量脱气器破碎效果。

本实用新型提供一种技术方案：

一种定量脱气器，包括动力装置、定量脱气筒、气体采集装置、进料装置、出料装置和破碎装置；

所述动力装置与所述进料装置连接，用于将待脱气的原料输送至所述进料装置；

所述定量脱气筒设置有进料口和出料口，所述进料口设置于所述定量脱气筒一端，所述出料口设置于所述定量脱气筒与所述进料口相对的另一端，以使所述原料根据自身重力从所述进料口流向所述出料口；

所述进料装置与所述进料口连通，用于将所述原料通入至所述定量脱气筒内；

所述出料装置与所述出料口连通，用于将破碎后的所述原料排出所述定量脱气筒；

所述破碎装置设置于所述定量脱气筒内，用于破碎所述原料以使所述原料释放气体；

所述气体采集装置与所述定量脱气筒连接，用于采集所述原料所释放的气体。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述进料装置包括进料管和喷嘴，所述喷嘴设置于所述定量脱气筒内，所述进料管穿过所述进料口与所述喷嘴连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述进料管包括共轨管和喷嘴通道，所述喷嘴通道包括第一喷嘴通道和第二喷嘴通道，所述共轨管一端与所述动力装置连接，所述喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴相对设置，所述第一喷嘴通道一端与所述第一喷嘴连接，另一端与所述共轨管连接，所述第二喷嘴通道一端与所述第二喷嘴连接，另一端与所述共轨管连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述破碎装置包括破碎叶片、搅拌轴和驱动装置，所述搅拌轴一端与所述驱动装置连接，另一端与所述破碎叶片连接，所述驱动装置设置所述定量脱气筒外，所述破碎叶片设置在所述破碎装置内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述破碎装置还包括多个隔板，多个所述隔板设置在所述定量脱气筒内，所述破碎叶片为多个，多个所述破碎叶片与多个所述隔板间隔设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述定量脱气筒包括定量脱气筒本体和筒门，所述筒门转动连接于所述定量脱气筒本体上，所述破碎装置设置在所述定量脱气筒本体内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述气体采集装置包括进气管、集气室和出气管，所述进气管设置在所述集气室靠近所述定量脱气筒的一端，所述进气管与所述定量脱气筒连通，所述出气管设置在所述集气室上，与所述集气室连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述出料装置包括排液漏斗，所述排液漏斗与所述出料口连通，所述排液漏斗设置有排液口。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述定量脱气器还包括回流装置和原料装置，所述回流装置一端与所述进料装置连接，另一端与所述原料装置连接。

一种脱气装置，包括定量脱气器。所述定量脱气器包括动力装置、定量脱气筒、气体采集装置、进料装置、出料装置和破碎装置；

所述动力装置与所述进料装置连接，用于将待脱气的原料输送至所述进料装置；

所述定量脱气筒设置有进料口和出料口，所述进料口设置于所述定量脱气筒一端，所述出料口设置于所述定量脱气筒与所述进料口相对的另一端，以使所述原料根据自身重力从所述进料口流向所述出料口；

所述进料装置与所述进料口连通，用于将所述原料通入至所述定量脱气筒内；

所述出料装置与所述出料口连通，用于将破碎后的所述原料排出所述定量脱气筒；

所述破碎装置设置于所述定量脱气筒内，用于破碎所述原料以使所述原料释放气体；

所述气体采集装置与所述定量脱气筒连接，用于采集所述原料所释放的气体。

本实用新型提供的定量脱气器及脱气装置的有益效果是：动力装置将原料通过进料装置经过进料口输送定量脱气筒中，原料根据自身重力自上至下通过破碎装置搅拌，将原料中的气体释放出来，被释放出气体的原料通过出料口输送出定量脱气筒。本实用新型提供的定量脱气器及脱气装置在工作过程中原料通过自身重力自上而下的通过破碎装置，提高了原料的破碎面积比，从而提高了定量脱气筒的破碎效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的定量脱气器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的定量脱气器的局部的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的定量脱气器的定量脱气筒的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的定量脱气器的气体采集装置的结构示意图。

图标：10-定量脱气器；100-定量脱气筒；110-定量脱气筒本体；120-筒门；130-进料口；140-出料口；200-动力装置；300-进料装置；310-进料管；312-共轨管；314-第一喷嘴通道；316-第二喷嘴通道；318-喷嘴通道；320-喷嘴；322-第一喷嘴；324-第二喷嘴；400-出料装置；410-排液漏斗；412-排液口；500-破碎装置；510-驱动装置；520-搅拌轴；530-破碎叶片；540-隔板；600-回流装置；610-回流管；700-原料装置；800-气体采集装置；810-集气室；820-进气管；822-第一进气管；824-第二进气管；830-出气管；832-第一出气管；834-第二出气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种脱气装置(图未示)，脱气装置包括定量脱气器10。

定量脱气器10包括定量脱气筒100、动力装置200、气体采集装置800、进料装置300、出料装置400、破碎装置500、回流装置600和原料装置700。进料装置300分别与定量脱气筒100和动力装置200连接，出料装置400与定量脱气筒100连接，破碎装置500设置在定量脱气筒100内，气体采集装置800与定量脱气筒100连接，回流装置600分别与进料装置300和原料装置700连接。

请参阅图3，定量脱气筒100包括定量脱气筒本体110和筒门120，筒门120与所述定量脱气筒本体110转动连接。能够便于检查定量脱气筒100中的设备，便于现场维护及保养。

定量脱气筒100一端设置有进料口130，进料口130与进料装置300连接。定量脱气筒100另一端设置有出料口140，出料口140与出料装置400连接。定量脱气器10处于工作状态时，进料口130位于定量脱气筒100的上端，出料口140位于定量脱气筒100的下端。原料会利用自身重力作用由上至下的经过破碎装置500，使其完全将原料中的气体释放到定量脱气筒100当中来。

请继续参阅图1和图2，进料装置300包括进料管310和喷嘴320，喷嘴320设置在定量脱气筒100内，进料管310穿过进料口130与喷嘴320连接。

喷嘴320包括第一喷嘴322与第二喷嘴324，第一喷嘴322与第二喷嘴324相对设置。通过设置第一喷嘴322与第二喷嘴324，可以提高相同单位时间内原料的破碎面积比，提高定量脱气器10的破碎效率。

需要说明地是，在本实施例中，喷嘴320包括第一喷嘴322和第二喷嘴324，除此之外，还可以包括第三喷嘴和第四喷嘴等，喷嘴320的数量不作具体限定。

进料管310包括共轨管312和喷嘴通道318，喷嘴通道318包括第一喷嘴通道314和第二喷嘴通道316，共轨管312一端与动力装置200连接，另一端与回流装置600连接。第一喷嘴通道314一端与共轨管312连接，另一端与第一喷嘴322连接。

需要说明地是，在本实施例中，喷嘴通道318包括第一喷嘴通道314和第二喷嘴通道316，除此之外，还可以包括第三喷嘴通道和第四喷嘴通道，喷嘴通道318的数量不作具体限定。

出料装置400包括排液漏斗410，排液漏斗410设置有排液口412。排液漏斗410与出料口140连通，破碎后的原料通过排液口412排出定量脱气筒100。

优选地，在本实施例中，排液漏斗410为变向排液漏斗。排液口412是矢量排液口。矢量排液口能够控制排液量的大小，按照一定的液体进出比例进行定量排液调节，可以提高定量计算的数据更加精确，方便校准动力装置200上水效率、排液比值及脱气率等。

破碎装置500包括驱动装置510、搅拌轴520、破碎叶片530和隔板540。搅拌轴520一端与驱动装置510连接，另一端与破碎叶片530连接，驱动装置510设置在定量脱气筒100外，破碎叶片530设置在定量脱气筒100内。隔板540设置在定量脱气筒100内，一端与定量脱气筒100连接。

破碎叶片530为多个，隔板540为多个。多个破碎叶片530依次设置在搅拌轴520上，多个破碎叶片530长度相等或者不等。多个隔板540自上而下地设置在定量脱气筒100内。多个破碎叶片530与多个隔板540间隔设置，优选地，两个相邻的隔板540之间设置一个或者两个破碎叶片530。多个破碎叶片530与多个隔板540间隔设置，能够加大与液体的接触几率和滞留时间，液体会利用自身重力作用由上至下的进过多道破碎叶片530和多个隔板540的破碎，使其完全将流体中的气体释放到定量脱气筒100当中来。

优选地，在本实施例中，驱动装置510是电动马达或者气动马达。

需要说明的是，在本实施例中，驱动装置510是电动马达或者气动马达，除此之外还可以是电机，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果，也在本实用新型的保护范围内。

回流装置600包括回流管610，回流管610一端与共轨管312连接，另一端与原料装置700连接。回流装置600将未进入定量脱气筒100的原料在运输回原料装置700中，能够平衡定量脱气筒100的压力，同时提高了原料的利用率，经济又环保。

请参阅图4，气体采集装置800包括集气室810、进气管820和出气管830。进气管820设置在集气室810的靠近定量脱气筒100的一端，与定量脱气筒100连通。出气管830设置在集气室810上，与集气室810连通。

在本实施例中，气体采集装置800设置在定量脱气筒100靠近进料口130的一端。能够提高收集气体的质量和收集气体的效率。

在本实施例中，进气管820包括第一进气管822和第二进气管824。第一进气管822设置在集气室810的靠近定量脱气筒100的一端，与定量脱气筒100连通。第二进气管824设置在集气室810的靠近定量脱气筒100的一端，与定量脱气筒100连通。

需要说明地是，在本实施例中，进气管820包括第一进气管822和第二进气管824，除此之外还可以包括第三进气管、第四进气管等，进气管820的数量不作具体限定。

在本实施例中，出气管830包括第一出气管832和第二出气管834。第一出气管832与第二出气管834相对设置。第一出气管832设置在集气室810上，与集气室810连通。第二出气管834设置在集气室810上，与集气室810连通。能够提供多个不同压力的仪器对原料释放的气体进行检测和分析。

需要说明地是，在本实施例中，出气管830包括第一出气管832和第二出气管834，除此之外还可以包括第三出气管、第四出气管等等，出气管830的数量不作具体限定。

本实施例提供的定量脱气器10的工作原理：动力装置200将原料从原料装置700中通过进料装置300运输到定量脱气筒100中，未被输送至定量脱气筒100中的原料通过回流装置600输送回原料装置700。原料从定量脱气筒100的顶部进入定量脱气筒100，经过多个破碎叶片530和多个隔板540进行破碎将原料中的气体中释放出来，被释放出的气体通过气体采集装置800输出。释放出气体的原料通过出料装置400输送出定量脱气筒100。

综上所述，本实施例提供的定量脱气器10及脱气装置，通过动力装置200将原料从原料装置700中通过进料装置300运输到定量脱气筒100中，未被输送至定量脱气筒100中的原料通过回流装置600输送回原料装置700，回流装置600能够平衡定量脱气器10的压力，是定量脱气器10能够正常工作。原料从定量脱气筒100的进料口130进入定量脱气筒100，经过多个破碎叶片530和多个隔板540进行破碎将原料中的气体中释放出来。使原料利用自身重力作用由上至下的经过多个破碎叶片530的破碎，使其完全将原料中的气体释放到定量脱气筒100当中来。被释放出的气体通过气体采集装置800输出。释放出气体的原料通过出料装置400输送出定量脱气筒100。本实用新型提供的定量脱气器10及脱气装置在工作过程中原料通过自身重力自上而下的通过破碎装置500，提高了原料的破碎面积比，从而提高了定量脱气器10的破碎效果。在本实用新型中，采用了两个喷嘴通道318，提高了定量脱气器10的破碎效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定量脱气器，其特征在于，包括动力装置、定量脱气筒、气体采集装置、进料装置、出料装置和破碎装置；

所述动力装置与所述进料装置连接，用于将待脱气的原料输送至所述进料装置；

所述定量脱气筒设置有进料口和出料口，所述进料口设置于所述定量脱气筒一端，所述出料口设置于所述定量脱气筒与所述进料口相对的另一端，以使所述原料在自身重力作用下从所述进料口流向所述出料口；

所述进料装置与所述进料口连通，用于将所述原料通入至所述定量脱气筒内；

所述出料装置与所述出料口连通，用于将破碎后的所述原料排出所述定量脱气筒；

所述破碎装置设置于所述定量脱气筒内，用于破碎所述原料以使所述原料释放气体；

所述气体采集装置与所述定量脱气筒连接，用于采集所述原料所释放的气体。

2.根据权利要求1所述的定量脱气器，其特征在于，所述进料装置包括进料管和喷嘴，所述喷嘴设置于所述定量脱气筒内，所述进料管穿过所述进料口与所述喷嘴连接。

3.根据权利要求2所述的定量脱气器，其特征在于，所述进料管包括共轨管和喷嘴通道，所述喷嘴通道包括第一喷嘴通道和第二喷嘴通道，所述共轨管一端与所述动力装置连接，所述喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴相对设置，所述第一喷嘴通道一端与所述第一喷嘴连接，另一端与所述共轨管连接，所述第二喷嘴通道一端与所述第二喷嘴连接，另一端与所述共轨管连接。

4.根据权利要求1所述的定量脱气器，其特征在于，所述破碎装置包括破碎叶片、搅拌轴和驱动装置，所述搅拌轴一端与所述驱动装置连接，另一端与所述破碎叶片连接，所述驱动装置设置所述定量脱气筒外，所述破碎叶片设置在所述破碎装置内。

5.根据权利要求4所述的定量脱气器，其特征在于，所述破碎装置还包括多个隔板，多个所述隔板设置在所述定量脱气筒内，所述破碎叶片为多个，多个所述破碎叶片与多个所述隔板间隔设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的定量脱气器，其特征在于，所述定量脱气筒包括定量脱气筒本体和筒门，所述筒门转动连接于所述定量脱气筒本体上，所述破碎装置设置在所述定量脱气筒本体内。

7.根据权利要求1所述的定量脱气器，其特征在于，所述气体采集装置包括进气管、集气室和出气管，所述进气管设置在所述集气室靠近所述定量脱气筒的一端，所述进气管一端与所述集气室的内部空腔连通，另一端与所述定量脱气筒连通，所述出气管设置在所述集气室上，与所述集气室的内部空腔连通。

8.根据权利要求1所述的定量脱气器，其特征在于，所述出料装置包括排液漏斗，所述排液漏斗与所述出料口连通，所述排液漏斗设置有排液口。

9.根据权利要求1所述的定量脱气器，其特征在于，所述定量脱气器还包括回流装置和原料装置，所述回流装置一端与所述进料装置连接，另一端与所述原料装置连接。

10.一种脱气装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的定量脱气器。