CN204894220U - 排气除泡高速搅拌机 - Google Patents

Abstract

排气除泡高速搅拌机，包括搅拌机壳体、传动部件，搅拌机壳体顶部设有进料口，搅拌机壳体底部设有出料口，搅拌机壳体内设有搅拌杆，搅拌杆通过固定架与搅拌机壳体连接，传动部件与搅拌杆相连，还设有抽风机，抽风机通过排气管与搅拌机壳体相连，排气管与搅拌机壳体内部连通。利用本实用新型搅拌充填料浆时，充填料浆中的空气能够经排气管排出，从而增加充填料浆的满管度，避免形成空气塞，提高输送效率。

Description

排气除泡高速搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种排气除泡高速搅拌机。

背景技术

在进行尾砂浆的搅拌过程中，为了将充填料浆搅拌均匀，需要利用一些装置来达到较好的搅拌效果。

一般情况下，为了保证充填料浆的搅拌效果，通常采用的搅拌杆为圆柱状，当尾砂较粗时，搅拌杆会很快磨损；同时，由于高速搅拌的上一环节会带入一些空气夹杂于充填料浆之中，当这些空气聚集为较大的空气泡时，往往会影响到充填料浆输送的满管度，严重时会形成空气塞，对输送效果产生不良的影响，甚至引起堵管爆管。

目前，还没有一种有效的排气除泡的搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种可增加充填料浆的满管度，避免形成空气塞，延长搅拌杆的使用时间，提高输送效率的排气除泡高速搅拌机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种排气除泡高速搅拌机，包括搅拌机壳体、传动部件，所述搅拌机壳体顶部设有进料口，搅拌机壳体底部设有出料口，搅拌机壳体内设有搅拌杆，所述搅拌杆通过固定架与搅拌机壳体连接，所述传动部件与搅拌杆相连，还设有抽风机，所述抽风机通过排气管与搅拌机壳体相连，所述排气管与搅拌机壳体内部连通。

进一步，所述排气管包括竖直管，竖直管直接与搅拌机壳体连接，竖直管的上端面高于搅拌机壳体的上表面。

进一步，所述竖直管的高度为200～1000mm。

进一步，所述搅拌杆的受料面为曲面结构。

进一步，所述搅拌杆的受料面为波浪形的斜面，倾斜面与水平方向呈5～15°夹角。

进一步，所述倾斜面与水平方向呈12°夹角。

进一步，所述搅拌机壳体顶部还设有集气罩，所述排气管与集气罩连通，集气罩与搅拌机壳体相连；所述集气罩上设有喷水嘴。

进一步，所述排气管上设有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

（1）设有抽风机、排气管，当充填料浆中含有较多气泡时，开启抽风机，充填料浆中的空气经排气管排出，从而增加充填料浆的满管度，避免形成空气塞，消除断流堵管的风险，提高输送效率，提高浆体流量计量的准确性。

（2）排气管包括竖直管，利用充填料浆的自重，使粘结在排气管内的填料浆较少，避免排气管被充填料浆糊住而影响排气效果。

（3）搅拌杆的受料面采用曲面结构，避免混合料浆中的颗粒物料直击搅拌杆，降低搅拌杆的磨损。

（4）设有集气罩和喷水嘴，定时间断开启集气罩上的喷水嘴，可将集气罩清洗干净，保持集气罩的清洁与排气除泡效果；用水量极少，不会影响到浆体的浓度，也不会带入空气。

（5）排气管上设有单向阀，单向阀的启闭状态通过抽风机与搅拌机壳体内的空气压力差来控制，实现自动调节排气的同时，也能够避免外面的空气再次进入搅拌机壳体内。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是图1所示实施例的侧面剖视图。

图3是图1所示实施例的集气罩及喷水嘴的局部放大图。

图中：1—出料口，2—搅拌机壳体，3—传动部件，4—固定架，5—搅拌杆，6—进料口，7—排气管，8—单向阀，9—抽风机，10——集气罩，11—喷水嘴。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1、图2、图3，本实施例包括搅拌机壳体2、传动部件3，搅拌机壳体2顶部设有进料口6，搅拌机壳体2底部设有出料口1，搅拌机壳体2内设有搅拌杆5，搅拌杆5通过固定架4与搅拌机壳体2连接，传动部件3与搅拌杆5相连，带动搅拌杆5转动；还设有抽风机9，抽风机9通过排气管7与搅拌机壳体2相连，排气管7与搅拌机壳体2内部连通；搅拌机壳体2顶部还设有集气罩10，排气管7与集气罩10连通，集气罩10与搅拌机壳体2相连；集气罩10上设有两个高低错开的喷水嘴11；排气管7包括竖直管，竖直管直接与搅拌机壳体2连接，竖直管的上端面高于搅拌机壳体2的上表面，竖直管的高度为500mm；搅拌杆5的受料面为波浪形的斜面，倾斜面与水平方向呈12°夹角；排气管7上设有单向阀8。

本实用新型的工作原理如下：

搅拌机工作过程中，传动部件3带动固定架4及安装于固定架4上的搅拌杆5转动，充填物料从进料口6进入到搅拌机壳体2内，经搅拌杆5快速搅拌均匀，然后从出料口1排出。当充填料浆中含有较多气泡时，开启抽风机9，充填料浆中的空气经排气管7排出，从而增加充填料浆的满管度，提高输送效率；间隔一段时间后，如有浆体附着于集气罩10时，可间断开启两个高低错开安装的喷水嘴11冲刷集气罩10，从而保持集气罩10的清洁与排气除泡效果；用水量极少，不会影响到浆体的浓度，也不会带入空气。

为了进一步提高充填料浆的满管度，排气管7上设有单向阀8，单向阀8的启闭状态通过抽风机9与搅拌机壳体2内的空气压力差来控制，当搅拌机壳体2内的空气压力大于抽风机9内的压力时，单向阀8打开，抽风机9将搅拌机壳体2内的空气排出，实现自动调节排气；当搅拌机壳体2内的空气压力小于或等于抽风机9内的压力时，单向阀8始终关闭，避免外面的空气再次进入搅拌机壳体2内。

为避免混合料浆中的颗粒物料直击搅拌杆5，降低搅拌杆5的磨损，搅拌杆5的受料面采用曲面结构。试验证明，当搅拌杆5的受料面为波浪形的斜面，倾斜面与水平方向呈5～15°夹角时，搅拌杆5的磨损较少，与常规的搅拌杆相比，磨损率可减少25～50%，本实施例中搅拌杆5的受料面为波浪形的斜面，倾斜面与水平方向呈12°夹角，此时磨损最小，与常规的搅拌杆相比，磨损率可减少约50%。

为避免排气管7被充填料浆糊住而影响排气效果，排气管7可以设置成竖直方向的管道，即竖直管，竖直管的上端面高于搅拌机壳体2的上表面，竖直管需具有一定的高度，利用充填料浆的自重，使粘结在排气管7内的填料浆较少；同时也可将上一制备环节混入的一部分空气抽排出，进一步起到增加充填料浆满管度的作用，改善输送效果，提高管道输送效率，从而对提高充填质量起到较好的作用。

本装置适用于充填料浆非敞口的输送形式，并且构造简单，加工方便，成本低。

本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种排气除泡高速搅拌机，包括搅拌机壳体（2）、传动部件（3），所述搅拌机壳体（2）顶部设有进料口（6），搅拌机壳体（2）底部设有出料口（1），搅拌机壳体（2）内设有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）通过固定架（4）与搅拌机壳体（2）连接，所述传动部件（3）与搅拌杆（5）相连，其特征在于：还设有抽风机（9），所述抽风机（9）通过排气管（7）与搅拌机壳体（2）相连，所述排气管（7）与搅拌机壳体（2）内部连通。

2.如权利要求1所述的排气除泡高速搅拌机，其特征在于：所述排气管（7）包括竖直管，竖直管直接与搅拌机壳体（2）连接，竖直管的上端面高于搅拌机壳体（2）的上表面。

3.如权利要求2所述的排气除泡高速搅拌机，其特征在于：所述竖直管的高度为200～1000mm。

4.如权利要求1或2或3所述的排气除泡高速搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆（5）的受料面为曲面结构。

5.如权利要求4所述的排气除泡高速搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆（5）的受料面为波浪形的斜面，倾斜面与水平方向呈5～15°夹角。

6.如权利要求5所述的排气除泡高速搅拌机，其特征在于：所述倾斜面与水平方向呈12°夹角。

7.如权利要求1或2或3所述的排气除泡高速搅拌机，其特征在于：所述搅拌机壳体（2）顶部还设有集气罩（10），所述排气管（7）与集气罩（10）连通，集气罩（10）与搅拌机壳体（2）相连；所述集气罩（10）上设有喷水嘴（11）。

8.如权利要求1或2或3所述的排气除泡高速搅拌机，其特征在于：所述排气管（7）上设有单向阀（8）。

9.如权利要求4所述的排气除泡高速搅拌机，其特征在于：所述排气管（7）上设有单向阀（8）。

10.如权利要求5所述的排气除泡高速搅拌机，其特征在于：所述排气管（7）上设有单向阀（8）。