CN210235941U - 一种石英砂生产用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料装置技术领域，且公开了一种石英砂生产用自动上料装置，包括箱体，所述箱体的顶部表面固定安装有储料箱，所述箱体的左侧外壁上固定安装有进料口，所述进料口的一侧固定连接有位于箱体内部的进料管道。该石英砂生产用自动上料装置，当需要进行该装置的定量进料操作时，开启加料口，使位于储料箱内部的物料通过加料口掉落在活动挡板的上方，当活动挡板上物料到达一定重量时，活动挡板倾斜，物料进入进料管道的内部，同时活动挡板一端下移的时候通过第一拉绳带动活动阀门下移，使加料口暂时关闭，当活动挡板上方物料掉落干净后，在拉簧的作用下，活动阀门和活动挡板一起上移，加料口再次往活动挡板上方加料。

Description

一种石英砂生产用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种石英砂生产用自动上料装置。

背景技术

石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是二氧化硅，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于氢氧化钾溶液，石英砂是无色、透明的石英的变种，石英砂岩是固结的碎屑岩石，石英碎屑含量达百分之九十五以上，来源于各种岩浆岩，沉积岩和变质岩，重质矿物较少，伴生矿物为长石、云母和黏土矿物，石英岩分沉积成因和变质成因两种，前者碎屑颗粒与胶结物的界限不明显，后者指变质程度深、质纯的石英岩矿石，脉石英是由热液作用形成，几乎全部由石英组成。

现有的石英砂上料装置一般是通过上料管道直接往搅拌槽内注入石英砂，但是由于石英砂内部可能还还有一些大块的杂质，容易造成搅拌过程中搅拌叶的损坏，同时如果往进料管道注入过多石英砂容易造成管道的堵塞，因此，我们提出了一种石英砂生产用自动上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石英砂生产用自动上料装置，具备便于预防管道堵塞和便于去除石英砂中杂质等优点，解决了现有上料装置管道容易堵塞和快速去除石英砂中块状杂质的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石英砂生产用自动上料装置，包括箱体，所述箱体的顶部表面固定安装有储料箱，所述箱体的左侧外壁上固定安装有进料口，所述进料口的一侧固定连接有位于箱体内部的进料管道，所述进料管道的顶部内壁上通过复位转轴活动安装有活动挡块，所述进料口的左侧内壁上通过复位转轴活动安装有活动挡板，所述活动挡板远离进料口内壁的一端固定连接有第一拉绳，所述储料箱的左侧固定安装有加料口，所述储料箱的左侧外壁上且位于加料口的上方固定安装有固定块，所述固定块的底部活动连接有拉簧，所述拉簧远离固定块的一端活动连接有一端位于加料口内部的活动阀门，所述加料口的底部内壁上活动安装有限位凹槽，所述箱体的右侧表面开设有开口，所述箱体的右侧外壁上固定连接有连接块，所述连接块靠近正面的一侧活动安装有中心块，所述中心块的表面活动安装有连接板，所述连接板位于箱体内部的一侧表面固定安装有过滤槽，所述箱体的右侧内壁上且位于开口的下方固定安装有第一电机，所述第一电机靠近正面的一侧通过电机转轴活动安装有转盘，所述转盘的一侧表面固定连接有第二拉绳，所述箱体的左侧内壁上固定安装有水箱，所述箱体的底部内壁中心处固定安装有搅拌槽。

进一步的，所述箱体的右侧内壁上且位于开口和第一电机之间固定安装有斜板，且斜板的一端位于搅拌槽的上方。

进一步的，所述水箱的一侧固定安装有出水口，且水箱一侧出水口的一端位于搅拌槽的上方。

进一步的，所述箱体靠近背面的一侧内壁上固定板的下方固定安装有第二电机，所述第二电机底部搅拌轴的表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌槽的底部固定安装有出料口。

进一步的，所述箱体的右侧且位于开口的下方开设有通口，且第二拉绳贯穿该通口并与连接板的底部和转盘的一侧活动连接。

进一步的，所述加料口的顶部内壁设置有限位块，且该限位块与限位凹槽位于同一垂直线上。

本实用新型的有益效果是：

1、该石英砂生产用自动上料装置，通过箱体、储料箱、进料口、进料管道、活动挡块、活动挡板、第一拉绳、固定块、加料口、限位凹槽、拉簧和活动阀门的联合设置，当需要进行该装置的定量进料操作时，开启加料口，使位于储料箱内部的物料通过加料口掉落在活动挡板的上方，当活动挡板上物料到达一定重量时，活动挡板倾斜，物料进入进料管道的内部，同时活动挡板一端下移的时候通过第一拉绳带动活动阀门下移，使加料口暂时关闭，当活动挡板上方物料掉落干净后，在拉簧的作用下，活动阀门和活动挡板一起上移，加料口再次往活动挡板上方加料，实现了进料口的间断进料操作，防止进料过多导致管道堵塞的现象，提高了该装置的实用性。

2、该石英砂生产用自动上料装置，通过开口、连接块、中心块、连接板、过滤槽、第一电机、转盘、第二拉绳、水箱、第二电机、搅拌槽、搅拌叶和出料口的联合设置，石英砂通过进料管道掉落在过滤槽的上方，通过过滤槽底部设置的漏口再次掉落在斜板的上方，并进入搅拌槽的内部进行搅拌，而大块的杂质会停留在过滤槽的上方，过滤完成后，在第一电机的带动下，连接板会快速倾斜，位于过滤槽上方的块状杂质会被甩出去，提高了该装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构A处放大图。

附图标记说明：1箱体、2储料箱、3进料口、4进料管道、5活动挡块、6活动挡板、7第一拉绳、8固定块、9加料口、10限位凹槽、11拉簧、12活动阀门、13开口、14连接块、15中心块、16连接板、17过滤槽、18第一电机、19转盘、20第二拉绳、21水箱、22第二电机、23搅拌槽、24搅拌叶、25出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，一种石英砂生产用自动上料装置，包括箱体1，箱体1的顶部表面固定安装有储料箱2，箱体1的左侧外壁上固定安装有进料口3，进料口3的一侧固定连接有位于箱体1内部的进料管道4，进料管道4的顶部内壁上通过复位转轴活动安装有活动挡块5，进料口3的左侧内壁上通过复位转轴活动安装有活动挡板6，活动挡板6远离进料口3内壁的一端固定连接有第一拉绳7，储料箱2的左侧固定安装有加料口9，储料箱2的左侧外壁上且位于加料口9的上方固定安装有固定块8，固定块8的底部活动连接有拉簧11，拉簧11远离固定块8的一端活动连接有一端位于加料口9内部的活动阀门12，加料口9的底部内壁上活动安装有限位凹槽10，箱体1的右侧表面开设有开口13，箱体1的右侧外壁上固定连接有连接块14，连接块14靠近正面的一侧活动安装有中心块15，中心块15的表面活动安装有连接板16，连接板16位于箱体1内部的一侧表面固定安装有过滤槽17，箱体1的右侧内壁上且位于开口13的下方固定安装有第一电机18，第一电机18靠近正面的一侧通过电机转轴活动安装有转盘19，转盘19的一侧表面固定连接有第二拉绳20，箱体1的左侧内壁上固定安装有水箱21，箱体1的底部内壁中心处固定安装有搅拌槽23，箱体1的右侧内壁上且位于开口13和第一电机18之间固定安装有斜板，且斜板的一端位于搅拌槽23的上方，水箱21的一侧固定安装有出水口，且水箱21一侧出水口的一端位于搅拌槽23的上方，箱体1靠近背面的一侧内壁上固定板的下方固定安装有第二电机22，第二电机22底部搅拌轴的表面固定安装有搅拌叶24，搅拌槽23的底部固定安装有出料口25，箱体1的右侧且位于开口13的下方开设有通口，且第二拉绳20贯穿该通口并与连接板16的底部和转盘19的一侧活动连接，加料口9的顶部内壁设置有限位块，且该限位块与限位凹槽10位于同一垂直线上。

在使用时，当需要进行该装置的定量进料操作时，开启加料口9，使位于储料箱2内部的物料通过加料口9掉落在活动挡板6的上方，当活动挡板6上物料到达一定重量时，活动挡板6倾斜，物料进入进料管道4的内部，同时活动挡板6一端下移的时候通过第一拉绳7带动活动阀门12下移，使加料口9暂时关闭，当活动挡板6上方物料掉落干净后，在拉簧11的作用下，活动阀门12和活动挡板6一起上移，加料口9再次往活动挡板6上方加料，实现了进料口3的间断进料操作，防止进料过多导致管道堵塞的现象，石英砂通过进料管道4掉落在过滤槽17的上方，通过过滤槽17底部设置的漏口再次掉落在斜板的上方，并进入搅拌槽23的内部进行搅拌，而大块的杂质会停留在过滤槽17的上方，过滤完成后，在第一电机18的带动下，连接板16会快速倾斜，位于过滤槽17上方的块状杂质会被甩出去。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种石英砂生产用自动上料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部表面固定安装有储料箱（2），所述箱体（1）的左侧外壁上固定安装有进料口（3），所述进料口（3）的一侧固定连接有位于箱体（1）内部的进料管道（4），所述进料管道（4）的顶部内壁上通过复位转轴活动安装有活动挡块（5），所述进料口（3）的左侧内壁上通过复位转轴活动安装有活动挡板（6），所述活动挡板（6）远离进料口（3）内壁的一端固定连接有第一拉绳（7），所述储料箱（2）的左侧固定安装有加料口（9），所述储料箱（2）的左侧外壁上且位于加料口（9）的上方固定安装有固定块（8），所述固定块（8）的底部活动连接有拉簧（11），所述拉簧（11）远离固定块（8）的一端活动连接有一端位于加料口（9）内部的活动阀门（12），所述加料口（9）的底部内壁上活动安装有限位凹槽（10），所述箱体（1）的右侧表面开设有开口（13），所述箱体（1）的右侧外壁上固定连接有连接块（14），所述连接块（14）靠近正面的一侧活动安装有中心块（15），所述中心块（15）的表面活动安装有连接板（16），所述连接板（16）位于箱体（1）内部的一侧表面固定安装有过滤槽（17），所述箱体（1）的右侧内壁上且位于开口（13）的下方固定安装有第一电机（18），所述第一电机（18）靠近正面的一侧通过电机转轴活动安装有转盘（19），所述转盘（19）的一侧表面固定连接有第二拉绳（20），所述箱体（1）的左侧内壁上固定安装有水箱（21），所述箱体（1）的底部内壁中心处固定安装有搅拌槽（23）。

2.根据权利要求1所述的一种石英砂生产用自动上料装置，其特征在于：所述箱体（1）的右侧内壁上且位于开口（13）和第一电机（18）之间固定安装有斜板，且斜板的一端位于搅拌槽（23）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种石英砂生产用自动上料装置，其特征在于：所述水箱（21）的一侧固定安装有出水口，且水箱（21）一侧出水口的一端位于搅拌槽（23）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种石英砂生产用自动上料装置，其特征在于：所述箱体（1）靠近背面的一侧内壁上固定板的下方固定安装有第二电机（22），所述第二电机（22）底部搅拌轴的表面固定安装有搅拌叶（24），所述搅拌槽（23）的底部固定安装有出料口（25）。

5.根据权利要求1所述的一种石英砂生产用自动上料装置，其特征在于：所述箱体（1）的右侧且位于开口（13）的下方开设有通口，且第二拉绳（20）贯穿该通口并与连接板（16）的底部和转盘（19）的一侧活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种石英砂生产用自动上料装置，其特征在于：所述加料口（9）的顶部内壁设置有限位块，且该限位块与限位凹槽（10）位于同一垂直线上。

Images