CN217248116U - 一种润滑油生产用脱气罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于润滑油生产技术领域，提供了一种润滑油生产用脱气罐，包括脱气罐外壳、转动杆、隔板、下料筒和驱动座；所述转动杆可转动地竖向设置于所述脱气罐外壳的内腔，所述隔板横向固定安装与所述脱气罐外壳内腔的底部，所述下料筒横向固定安装与所述脱气罐外壳的内腔且位于所述隔板的底部。该润滑油生产用脱气罐，启动驱动电机，使得先进入脱气罐外壳内腔的原料通过打散叶片进行打散并到达螺旋杆处进行混合，混合后的原料通过螺旋杆向内推动进入倾斜板的上表面随后通过出料管排出，可使得原本沉淀在脱气罐外壳内腔底部的原料进行充分混合，并通过倾斜板移动至出料口，无需后续进行人工收集，结构简单，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型属于润滑油生产技术领域，尤其涉及一种润滑油生产用脱气罐。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，目前的润滑油原料在进入脱气罐时，需采用抽气泵，将脱气罐的内部的空气排出，随后脱气罐的内腔形成负压，使得原料被吸入脱气罐的内部进行搅拌混合。
现有的原料在进入脱气罐时，无法进行预打散，使得进入脱气罐内部的原料，容易首先堆积在脱气罐底部的出料管，随后进行搅拌，在搅拌时，难以对出料管附近堆积的原料进行搅散，使得原料在出料时，需先将未混合的原料进行排出，随后采用工作人员进行收集回收，较为麻烦的同时影响脱气罐内部原料的混合效果的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种润滑油生产用脱气罐，旨在解决在搅拌时，难以对出料管附近堆积的原料进行搅散，使得原料在出料时，需先将未混合的原料进行排出，随后采用工作人员进行收集回收，较为麻烦的问题。
本实用新型是这样实现的，一种润滑油生产用脱气罐，包括脱气罐外壳、转动杆、隔板、下料筒和驱动座；所述转动杆可转动地竖向设置于所述脱气罐外壳的内腔，所述隔板横向固定安装与所述脱气罐外壳内腔的底部，所述下料筒横向固定安装与所述脱气罐外壳的内腔且位于所述隔板的底部，所述隔板的底部固定安装有延伸至所述下料筒内腔的驱动座；所述脱气罐外壳内腔的前侧设置有延伸至所述脱气罐外壳外部的进料管，所述脱气罐外壳内腔的后侧设置有延申至所述脱气罐外壳外部的排气管；所述转动杆的表面且位于所述隔板的顶部设置有搅拌叶；所述隔板内部的两侧开设有下料槽，所述转动杆的底端可转动地向下延伸至所述驱动座的内腔，所述转动杆位于所述驱动座内腔的一端表面设置有上锥齿轮，所述驱动座内腔的两侧均可转动地横向设置有螺旋杆，两个所述螺旋杆的外端均可转动地向外延伸至所述驱动座的外部，且所述螺旋杆位于所述驱动座外部的一端均与所述脱气罐外壳的内壁转动连接；所述脱气罐外壳底部的一侧设置有延伸至所述脱气罐外壳外部的出料管。
优选的，所述脱气罐外壳内壁的两侧且位于所述搅拌叶的底部均固定安装有扰流板，所述脱气罐外壳的内壁面固定连接有在竖直方向上与所述搅拌叶11交错设置的打散叶片10。
优选的，所述转动杆的表面且位于所述搅拌叶的顶部设置有导向盘，所述脱气罐外壳内壁的顶部且位于所述进料管的后侧竖向固定安装有挡板。
优选的，所述排气管位于所述脱气罐外壳内腔的一端固定安装有吸盘，所述脱气罐外壳的顶部设置有可驱动所述转动杆转动的驱动电机。
优选的，所述脱气罐外壳内腔的底部固定安装有倾斜板。
优选的，所述脱气罐外壳内壁的后侧且位于所述吸盘的两侧均竖向固定安装有限位杆，两个所述限位杆的表面之间可滑动地横向套设有漂浮垫。
优选的，两个所述限位杆的底端均固定安装有限位块，所述漂浮垫的材质为橡胶材质，所述漂浮垫的内部开设有空腔。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种润滑油生产用脱气罐，通过将排气管与外部抽气泵进行连接，使得脱气罐外壳内部的空气进行排出，随后原料通过进料管进入脱气罐外壳的内腔，启动驱动电机，随后转动杆表面的搅拌叶与螺旋杆同时对原料进行混合，混合后的原料通过螺旋杆向内推动进入倾斜板的上表面随后通过出料管排出，可使得原本沉淀在脱气罐外壳内腔底部的原料进行充分混合，并通过倾斜板移动至出料口，无需后续进行人工收集，结构简单，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。
图中：1-脱气罐外壳、2-转动杆、3-进料管、4-排气管、5-驱动电机、6-吸盘、7-限位杆、8-漂浮垫、9-导向盘、10-打散叶片、11-搅拌叶、12-挡板、13-扰流板、14-隔板、15-螺旋杆、16-下料筒、17-驱动座、18-倾斜板、19-上锥齿轮、20-下锥齿轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种润滑油生产用脱气罐，包括脱气罐外壳1、转动杆2、隔板14、下料筒16和驱动座17。
转动杆2可转动地竖向设置于脱气罐外壳1的内腔，隔板14横向固定安装与脱气罐外壳1内腔的底部，下料筒16横向固定安装与脱气罐外壳1的内腔且位于隔板14的底部，隔板14的底部固定安装有延伸至下料筒16内腔的驱动座17。
脱气罐外壳1内腔的前侧设置有延伸至脱气罐外壳1外部的进料管3，脱气罐外壳1内腔的后侧设置有延申至脱气罐外壳1外部的排气管4。
转动杆2的表面且位于隔板14的顶部设置有搅拌叶11；隔板14内部的两侧开设有下料槽，转动杆2的底端可转动地向下延伸至驱动座17的内腔，转动杆2位于驱动座17内腔的一端表面设置有上锥齿轮19，驱动座17内腔的两侧均可转动地横向设置有螺旋杆15，两个螺旋杆15的外端均可转动地向外延伸至驱动座17的外部，且螺旋杆15位于驱动座17外部的一端均与脱气罐外壳1的内壁转动连接；脱气罐外壳1底部的一侧设置有延伸至脱气罐外壳1外部的出料管。
在本实施方式中，通过将排气管4与外部抽气泵进行连接，使得脱气罐外壳1内部的空气进行排出，随后原料通过进料管3进入脱气罐外壳1的内腔，启动驱动电机5，随后转动杆2通过上锥齿轮19与下锥齿轮20的啮合带动螺旋杆15进行转动，随后转动杆2表面的搅拌叶11与螺旋杆15同时对原料进行混合，使得先进入脱气罐外壳1内腔的原料通过打散叶片10进行打散并到达螺旋杆15处进行混合，混合后的原料通过螺旋杆15向内推动进入倾斜板18的上表面随后通过出料管排出，可使得原本沉淀在脱气罐外壳1内腔底部的原料进行充分混合，并通过倾斜板18移动至出料口，无需后续进行人工收集，结构简单，省时省力。
进一步的，脱气罐外壳1内壁的两侧且位于搅拌叶11的底部均固定安装有扰流板13，脱气罐外壳1的内壁面固定连接有在竖直方向上与搅拌叶11交错设置的打散叶片10。
在本实施方式中，通过设置打散叶片10有扰流板13，使得原料在进入脱气罐外壳1的内腔时，可通过重力掉落在打散叶片10的上表面进行打散，当搅拌叶11对原料进行搅拌时，扰流板13可进行扰流，使得原料在搅拌时更加充分。
进一步的，转动杆2的表面且位于搅拌叶11的顶部设置有导向盘9，脱气罐外壳1内壁的顶部且位于进料管3的后侧竖向固定安装有挡板12。
在本实施方式中，通过导向盘9，当原料进入脱气罐外壳1的内腔时，导向盘9可对原料进行导向。
进一步的，排气管4位于脱气罐外壳1内腔的一端固定安装有吸盘6，脱气罐外壳1的顶部设置有可驱动转动杆2转动的驱动电机5。
在本实施方式中，启动驱动电机5，可使得驱动电机5带动转动杆2进行转动。
进一步的，脱气罐外壳1内腔的底部固定安装有倾斜板18。
在本实施方式中，通过倾斜板18，可对脱气罐外壳1内部搅拌好的物料进行导向。
进一步的，脱气罐外壳1内壁的后侧且位于吸盘6的两侧均竖向固定安装有限位杆7，两个限位杆7的表面之间可滑动地横向套设有漂浮垫8，两个限位杆7的底端均固定安装有限位块，漂浮垫8的材质为橡胶材质，漂浮垫8的内部开设有空腔。
在本实施方式中，通过漂浮垫8当脱气罐外壳1内部的原料过多时，漂浮垫8可在物料的表面进行浮动，随后漂浮垫8贴合吸盘6的下表面，可避免原料过多通过排气管4进行排出的问题，提高防护性。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过将排气管4与外部抽气泵进行连接，使得脱气罐外壳1内部的空气进行排出，随后原料通过进料管3进入脱气罐外壳1的内腔，启动驱动电机5，随后转动杆2通过上锥齿轮19与下锥齿轮20的啮合带动螺旋杆15进行转动，随后转动杆2表面的搅拌叶11与螺旋杆15同时对原料进行混合，使得先进入脱气罐外壳1内腔的原料通过打散叶片10进行打散并到达螺旋杆15处进行混合，混合后的原料通过螺旋杆15向内推动进入倾斜板18的上表面随后通过出料管排出，可使得原本沉淀在脱气罐外壳1内腔底部的原料进行充分混合，并通过倾斜板18移动至出料口即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种润滑油生产用脱气罐，其特征在于：包括脱气罐外壳(1)、转动杆(2)、隔板(14)、下料筒(16)和驱动座(17)；
所述转动杆(2)可转动地竖向设置于所述脱气罐外壳(1)的内腔，所述隔板(14)横向固定安装与所述脱气罐外壳(1)内腔的底部，所述下料筒(16)横向固定安装与所述脱气罐外壳(1)的内腔且位于所述隔板(14)的底部，所述隔板(14)的底部固定安装有延伸至所述下料筒(16)内腔的驱动座(17)；
所述脱气罐外壳(1)内腔的前侧设置有延伸至所述脱气罐外壳(1)外部的进料管(3)，所述脱气罐外壳(1)内腔的后侧设置有延申至所述脱气罐外壳(1)外部的排气管(4)；
所述转动杆(2)的表面且位于所述隔板(14)的顶部设置有搅拌叶(11)；
所述隔板(14)内部的两侧开设有下料槽，所述转动杆(2)的底端可转动地向下延伸至所述驱动座(17)的内腔，所述转动杆(2)位于所述驱动座(17)内腔的一端表面设置有上锥齿轮(19)，所述驱动座(17)内腔的两侧均可转动地横向设置有螺旋杆(15)，两个所述螺旋杆(15)的外端均可转动地向外延伸至所述驱动座(17)的外部，且所述螺旋杆(15)位于所述驱动座(17)外部的一端均与所述脱气罐外壳(1)的内壁转动连接；
所述脱气罐外壳(1)底部的一侧设置有延伸至所述脱气罐外壳(1)外部的出料管。
2.如权利要求1所述的一种润滑油生产用脱气罐，其特征在于：所述脱气罐外壳(1)内壁的两侧且位于所述搅拌叶(11)的底部均固定安装有扰流板(13)，所述脱气罐外壳(1)的内壁面固定连接有在竖直方向上与所述搅拌叶(11)交错设置的打散叶片(10)。
3.如权利要求1所述的一种润滑油生产用脱气罐，其特征在于：所述转动杆(2)的表面且位于所述搅拌叶(11)的顶部设置有导向盘(9)，所述脱气罐外壳(1)内壁的顶部且位于所述进料管(3)的后侧竖向固定安装有挡板(12)。
4.如权利要求1所述的一种润滑油生产用脱气罐，其特征在于：所述排气管(4)位于所述脱气罐外壳(1)内腔的一端固定安装有吸盘(6)，所述脱气罐外壳(1)的顶部设置有可驱动所述转动杆(2)转动的驱动电机(5)。
5.如权利要求1所述的一种润滑油生产用脱气罐，其特征在于：所述脱气罐外壳(1)内腔的底部固定安装有倾斜板(18)。
6.如权利要求4所述的一种润滑油生产用脱气罐，其特征在于：所述脱气罐外壳(1)内壁的后侧且位于所述吸盘(6)的两侧均竖向固定安装有限位杆(7)，两个所述限位杆(7)的表面之间可滑动地横向套设有漂浮垫(8)。
7.如权利要求6所述的一种润滑油生产用脱气罐，其特征在于：两个所述限位杆(7)的底端均固定安装有限位块，所述漂浮垫(8)的材质为橡胶材质，所述漂浮垫(8)的内部开设有空腔。
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| CN202123399040.2U CN217248116U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种润滑油生产用脱气罐 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116899282A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-10-20 | 成都市和谐环保工程技术有限公司 | 一种基于竖流式沉淀池进水管道用泄气阀组设备 |
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| CN116899282A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-10-20 | 成都市和谐环保工程技术有限公司 | 一种基于竖流式沉淀池进水管道用泄气阀组设备 |
| CN116899282B (zh) * | 2023-09-11 | 2023-11-28 | 成都市和谐环保工程技术有限公司 | 一种基于竖流式沉淀池进水管道用泄气阀组设备 |
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