CN215939096U - 一种排除烟气余热零排放浓浆泡沫的箱罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种排除烟气余热零排放浓浆泡沫的箱罐，包括箱罐主体，箱罐主体顶部固定连接有容纳壳体，容纳壳体内转动连接有转轴，转轴固定连接有驱动电机，转轴周向固定连接有若干叶片，叶片底端靠近转轴的一侧开设有倒角，容纳壳体固定连接有吸泡壳体，吸泡壳体与叶片之间设有缝隙，吸泡壳体顶端开设有吸风口，吸泡壳体底端开设有若干破泡孔，吸泡壳体底端固定连接有吸泡口，吸泡口滑动连接有刮板，吸泡壳体底端固定连接有带动刮板转动的刮泡电机，箱罐主体侧壁连通有若干溢流管，刮板底部与溢流接口底部均与浓缩浆液液面平齐。本实用新型结构合理，操作简单，能够高效的对箱罐主体中的泡沫进行清除，防止泡沫影响系统正常运行。

Description

一种排除烟气余热零排放浓浆泡沫的箱罐

技术领域

本实用新型涉及除泡技术领域，特别是涉及一种排除烟气余热零排放浓浆泡沫的箱罐。

背景技术

目前废水零排放技术主要包括低温烟气余热蒸发、高温烟气干燥、预处理+多效/MVR等，通过已投运项目对比，低温烟气余热蒸发技术具有较大优势。低温烟气余热处理后的废水含有大量溶盐离子、固体悬浮物，特别是含有大量的镁离子，容易形成大量泡沫。浓浆在输送流动、搅拌扰动过程中，泡沫更是猛烈剧增，箱罐中几乎有一半被泡沫占据，出现假液位影响系统运行。目前一般采用消泡剂进行消泡处理，但是余热浓浆泡沫多且不易破裂，添加消泡剂几乎没有效果；现有技术中的箱罐中一般设有溢流管，超出高液位通过溢流管排出，但是仅靠泡沫自己从溢流管流出，速度慢，过程长，且会有大量残留，假液位会随着液体扰动持续上涨漫出箱罐主体，由于泡沫中含有氯离子，pH低于1，具有较强腐蚀性，很容易对设备外部造成损坏，同时假液位也可能造成泵空转导致泵损坏，故亟需一种能够排除泡沫的箱罐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种排除烟气余热零排放浓浆泡沫的箱罐，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种排除烟气余热零排放浓浆泡沫的箱罐，包括装有浓缩浆液的箱罐主体，所述箱罐主体顶部内壁固定连接有容纳壳体，所述容纳壳体内转动连接有转轴，所述转轴固定连接有驱动电机，所述转轴周向固定连接有若干叶片，所述叶片底端靠近转轴的一侧开设有倒角，所述容纳壳体固定连接有吸泡壳体，所述吸泡壳体与所述叶片之间设有缝隙，所述吸泡壳体顶端开设有吸风口，所述吸泡壳体底端开设有若干破泡孔，所述吸泡壳体底端固定连接有吸泡口，所述破泡孔位于所述吸泡口内，所述吸泡口滑动连接有刮板，所述吸泡壳体底端固定连接有带动刮板转动的刮泡电机，所述箱罐主体侧壁开设有若干溢流接口，所述溢流接口固定连通有溢流管，所述刮板底部与所述溢流接口底部均与所述浓缩浆液液面平齐。

优先的，所述吸泡口底部固定连接有凸缘，所述刮板顶端开设有与凸缘相适配的滑槽，所述滑槽与所述凸缘滑动连接。

优先的，所述刮板顶部固定连接有环形轨道，所述环形轨道内侧固定安装有齿板，所述刮泡电机输出轴上固定连接有与所述齿板相啮合的齿轮。

优先的，所述容纳壳体与吸泡壳体之间开设有若干排液口，所述排液口上固定连接有倾斜设置的导流板。

优先的，所述驱动电机固定安装在所述箱罐主体顶壁外侧，所述驱动电机的输出轴贯穿所述箱罐主体顶壁与所述转轴固定连接。

优先的，所述溢流管远离所述溢流接口的一端连通有地沟。

优先的，所述容纳壳体、吸泡壳体、环形轨道、转轴、叶片均为耐酸性腐蚀的金属，所述金属优选为金属钽，所述刮板为耐酸性腐蚀的非金属材料，所述非金属材料优选为聚苯硫醚。

优先的，所述吸泡口底端距离浓缩浆液液面的距离为5cm-10cm。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型利用刮泡电机带动刮板转动，从而对液面上的泡沫进行刮除，使大量泡沫运动到箱罐主体侧壁附近，从溢流接口进入溢流管排出，加快泡沫从溢流管中排出的效率；同时少量泡沫聚集在刮板中部附近，利用驱动电机带动叶片转动，由于叶片底部开有倒角，在转动过程中倒角运动的区域形成负压区，能够产生吸力，能够将泡沫从吸泡口吸入，泡沫经破泡口打碎后变成液体运动到容纳壳体内部，然后在转动中叶片的作用下，运动到容纳壳体内壁，经排液口流回箱罐主体，进一步的清除了泡沫，防止由于泡沫出现假液位现象影响系统运行；本实用新型结构合理，操作简单，能够高效的对箱罐主体中的泡沫进行清除，防止泡沫影响系统正常运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型箱罐的结构示意图；

图2为本实用新型吸泡壳体与刮板的连接示意图；

图3为本实用新型刮板和环形轨道的仰视图；

图4为本实用新型箱罐主体的俯视图；

其中：1-箱罐主体，2-容纳壳体，3-转轴，4-驱动电机，5-叶片，6-倒角，7-吸泡壳体，8-吸风口，9-破泡孔，10-吸泡口，11-刮板，12-刮泡电机，13-溢流接口，14-溢流管，15-滑槽，16-环形轨道，17-齿轮，18-排液口，19-导流板，20-地沟。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-4，本实用新型提供一种排除烟气余热零排放浓浆泡沫的箱罐，包括装有浓缩浆液的箱罐主体1，箱罐主体1顶部内壁固定连接有容纳壳体2，容纳壳体2内转动连接有转轴3，转轴3固定连接有驱动电机4，转轴3周向固定连接有若干叶片5，叶片5底端靠近转轴3的一侧开设有倒角6，容纳壳体2固定连接有吸泡壳体7，吸泡壳体7与叶片5之间设有缝隙，吸泡壳体7顶端开设有吸风口8，吸泡壳体7底端开设有若干破泡孔9，吸泡壳体7底端固定连接有吸泡口10，破泡孔9位于吸泡口10内，吸泡口10滑动连接有刮板11，吸泡壳体7底端固定连接有带动刮板11转动的刮泡电机12，箱罐主体1侧壁开设有若干溢流接口13，溢流接口13固定连通有溢流管14，刮板11底部与溢流接口13底部均与浓缩浆液液面平齐。利用刮泡电机12带动刮板11转动，从而对液面上的泡沫进行刮除，使大量泡沫运动到箱罐主体1侧壁附近，从溢流接口13进入溢流管14排出，加快泡沫从溢流管14中排出的效率；同时少量泡沫聚集在刮板11中部附近，利用驱动电机4带动叶片5转动，由于叶片5底部开有倒角6，在转动过程中倒角6运动的区域形成负压区，能够产生吸力，能够将泡沫从吸泡口10吸入，泡沫经破泡孔9打碎后变成液体运动到容纳壳体2内部，然后在转动中叶片5的作用下，运动到容纳壳体2内壁，经排液口18流回箱罐主体，进一步的清除了泡沫，防止由于泡沫出现假液位现象影响系统运行。

进一步优化方案，吸泡口10底部固定连接有凸缘，刮板11顶端开设有与凸缘相适配的滑槽15，滑槽15与凸缘滑动连接。利用凸缘在滑槽15中滑动，使刮板11能够沿吸泡口10进行转动，从而实现对泡沫的刮除。

进一步优化方案，刮板11顶部固定连接有环形轨道16，环形轨道16内侧固定安装有齿板，刮泡电机12输出轴上固定连接有与齿板相啮合的齿轮17。利用刮泡电机12带动齿轮17转动，由于齿板与齿轮17啮合，从而带动环形轨道16转动，使刮板11能够沿吸泡口10进行转动，将泡沫刮至溢流接口13附近。

进一步优化方案，容纳壳体2与吸泡壳体7之间开设有若干排液口18，排液口18上固定连接有倾斜设置的导流板19。泡沫中含有部分浓浆液体，排液口18能够将经过破泡孔9的液滴回流至箱罐主体1内，防止浪费。

进一步优化方案，驱动电机4固定安装在箱罐主体1顶壁外侧，驱动电机4的输出轴贯穿箱罐主体1顶壁与转轴3固定连接，增强驱动电机4的稳定性。

进一步优化方案，溢流管14远离溢流接口13的一端连通有地沟20。便于将排出的泡沫进行收集，便于集中处理。

进一步优化方案，箱罐主体1、容纳壳体2、吸泡壳体7、环形轨道16、转轴3、叶片5均为耐酸性腐蚀的金属，金属为钽，刮板11为耐酸性腐蚀的非金属材料，非金属材料为聚苯硫醚。由于浓缩浆液中含有氯离子，pH低于1，具有一定的腐蚀性，所以与浓缩浆液直接接触的部分全部采用耐酸性腐蚀的材料，增加装置使用寿命。

进一步优化方案，吸泡口10底端距离浓缩浆液液面的距离为5-10cm，使吸泡口10对泡沫进行吸取的同时，防止大量浓缩浆液随气泡进入容纳壳体2。

本实用新型的工作过程：当需要进行清除泡沫时，启动刮泡电机12，刮泡电机12带动齿轮17转动，由于吸泡口10处的凸缘与环形轨道16滑动连接，齿轮17通过齿板带动环形轨道16沿吸泡口10转动，从而带动刮板11进行转动，刮板11对泡沫进行刮除，大量泡沫运动至箱罐主体1内壁附近，便于泡沫从溢流管14中排出；由于刮板11转动过程中会有少了泡沫聚集在刮板11中部位置无法对泡沫进行去除，故需打开驱动电机4，驱动电机4带动转轴3转动，从而带动叶片5转动，由于叶片5底部靠近转轴3的位置开设有倒角6，倒角6转动过程中下面形成负压区，对聚集在刮板11中部的泡沫进行吸引，泡沫从吸泡口10进入破泡孔9，泡沫被破泡孔9打碎形成液滴，液滴被吸附至叶片5位置，然后在叶片5作用下运动到容纳壳体内壁2上，然后从排液口18经导流板19回流至箱罐主体1，在清除泡沫的同时避免了浪费。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种排除烟气余热零排放浓浆泡沫的箱罐，其特征在于：包括装有浓缩浆液的箱罐主体(1)，所述箱罐主体(1)顶部内壁固定连接有容纳壳体(2)，所述容纳壳体(2)内转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)固定连接有驱动电机(4)，所述转轴(3)周向固定连接有若干叶片(5)，所述叶片(5)底端靠近转轴(3)的一侧开设有倒角(6)，所述容纳壳体(2)固定连接有吸泡壳体(7)，所述吸泡壳体(7)与所述叶片(5)之间设有缝隙，所述吸泡壳体(7)顶端开设有吸风口(8)，所述吸泡壳体(7)底端开设有若干破泡孔(9)，所述吸泡壳体(7)底端固定连接有吸泡口(10)，所述破泡孔(9)位于所述吸泡口(10)内，所述吸泡口(10)滑动连接有刮板(11)，所述吸泡壳体(7)底端固定连接有带动刮板(11)转动的刮泡电机(12)，所述箱罐主体(1)侧壁开设有若干溢流接口(13)，所述溢流接口(13)固定连通有溢流管(14)，所述刮板(11)底部与所述溢流接口(13)底部均与所述浓缩浆液液面平齐。

2.根据权利要求1所述的一种排除烟气余热零排放浓浆泡沫的箱罐，其特征在于：所述吸泡口(10)底部固定连接有凸缘，所述刮板(11)顶端开设有与凸缘相适配的滑槽(15)，所述滑槽(15)与所述凸缘滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种排除烟气余热零排放浓浆泡沫的箱罐，其特征在于：所述刮板(11)顶部固定连接有环形轨道(16)，所述环形轨道(16)内侧固定安装有齿板，所述刮泡电机(12)输出轴上固定连接有与所述齿板相啮合的齿轮(17)。

4.根据权利要求1所述的一种排除烟气余热零排放浓浆泡沫的箱罐，其特征在于：所述容纳壳体(2)与吸泡壳体(7)之间开设有若干排液口(18)，所述排液口(18)上固定连接有倾斜设置的导流板(19)。

5.根据权利要求1所述的一种排除烟气余热零排放浓浆泡沫的箱罐，其特征在于：所述驱动电机(4)固定安装在所述箱罐主体(1)顶壁外侧，所述驱动电机(4)的输出轴贯穿所述箱罐主体(1)顶壁与所述转轴(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种排除烟气余热零排放浓浆泡沫的箱罐，其特征在于：所述溢流管(14)远离所述溢流接口(13)的一端连通有地沟(20)。

7.根据权利要求3所述的一种排除烟气余热零排放浓浆泡沫的箱罐，其特征在于：所述容纳壳体(2)、所述吸泡壳体(7)、所述环形轨道(16)、所述转轴(3)和所述叶片(5)均为耐酸性腐蚀的金属，所述刮板(11)为耐酸性腐蚀的非金属材料。

8.根据权利要求1所述的一种排除烟气余热零排放浓浆泡沫的箱罐，其特征在于：所述吸泡口(10)底端距离浓缩浆液液面的距离为5cm-10cm。

Images