CN209987206U - 一种改性橡胶粉捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油化工加工技术领域，且公开了一种改性橡胶粉捏合机，该改性橡胶粉捏合机，包括加工箱，加工箱顶部且靠近左侧的中央固定连通有入料管，加工箱顶部且靠近右侧的位置处铰接有一翻盖，加工箱内壁的顶部且与翻盖对应的位置处固定连接有促进剂存放箱，加工箱左侧且靠近中央的位置处固定连接有第一电机，加工箱左侧且靠近底部的中央固定连接有第二电机。本实用新型通过设置的促进剂存放箱，配合加工箱顶部设置的翻盖，使得工作人员可以将加工所需要的促进剂一次性存放在加工箱的内部，避免了多次打开入料管道向加工箱内部注入促进剂，同时也避免了促进剂与空气里面的水分相接触。

Description

一种改性橡胶粉捏合机

技术领域

本实用新型涉及石油化工加工技术领域，具体为一种改性橡胶粉捏合机。

背景技术

油井水泥专用于油井、气井的固井工程，又称堵塞水泥。它的主要主用是将套管与周围的岩层胶结封固，封隔地层内油、气、水层，防止互相串扰，以便在井内形成一条从油层流向地面且隔绝良好的油流通道。

捏合机可用于生产硅胶、橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

油井水泥中常添加改性橡胶粉作为高温弹性剂。改性橡胶粉的生产时的捏合工艺需要使用捏合机。加工过程中，需要在机械匀速搅拌主胶的情况下，慢速加入促进剂，促进剂惧湿气，所以要保证促进剂尽量少与空气接触，传统的加工方式需要多次打开入料口，向搅拌罐内部加入促进剂，该过程复杂繁琐，且加入促进剂的量不好控制，容易使粘胶的品质不达标。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改性橡胶粉捏合机，具备操作简单等优点，解决了操作复杂繁琐的问题。

（二）技术方案

为实现上述操作简单的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性橡胶粉捏合机，包括加工箱，所述加工箱顶部且靠近左侧的中央固定连通有入料管，所述加工箱顶部且靠近右侧的位置处铰接有一翻盖，所述翻盖顶部且靠近右侧的位置处通过螺栓固定连接有一把手，所述加工箱内壁的顶部且与翻盖对应的位置处固定连接有促进剂存放箱，所述加工箱左侧且靠近中央的位置处固定连接有第一电机，加工箱内壁右侧且靠近中央的位置处通过螺栓固定连接有固定块，所述第一电机的输出轴贯穿加工箱的内壁并固定套接有一搅拌杆，加工箱左侧且靠近底部的中央固定连接有第二电机，所述加工箱右侧且靠近底部中央的位置处固定连通有出料管，所述第二电机的输出轴贯穿加工箱的内壁并固定套接有一螺旋推进杆，所述加工箱的正面铰接有一单开门。

优选的，所述固定块与第一电机处于同一水平面，所述搅拌杆远离第一电机的一端活动连接在固定块左侧的中央。

优选的，所述出料管与第二电机处于同一水平面，所述螺旋推进杆远离第二电机的一端延伸至出料管的内部。

优选的，所述促进剂存放箱靠近底部的左右两侧均向促进剂存放箱中央倾斜，所述促进剂存放箱底部出料口的表面固定安装有电磁阀。

优选的，所述搅拌杆的表面一体成型有搅拌叶，所述搅拌叶在搅拌杆的表面呈螺旋状等距分布。

优选的，所述加工箱内部且位于搅拌杆与螺旋推进杆之间的位置处活动插接有一挡板，该挡板为倾斜式结构。

优选的，所述加工箱外壁与内壁之间有一空心夹层，该夹层内部固定连接有电热丝。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种改性橡胶粉捏合机，具备以下有益效果：

1、该改性橡胶粉捏合机，通过在加工箱内部设置的促进剂存放箱，配合加工箱顶部设置的翻盖，使得工作人员可以将加工所需要的促进剂一次性存放在加工箱的内部，避免了多次打开入料管道向加工箱内部注入促进剂，同时也避免了促进剂与空气里面的水分相接触，通过促进剂存放箱左右两侧的倾斜设置，使得促进剂更容易从促进剂存放箱中流入加工箱，配合促进剂存放箱底部出料口上设置的电磁阀，使得每次向加工箱内部加入的促进剂的量更加精确，避免了一次性加入过多促进剂而导致粘胶质量下降，同时有效的减小了工作人员的操作工序，减少了工作人员的劳动量。

2、该改性橡胶粉捏合机，通过在加工箱内部活动连接的挡板，避免了粘胶还未搅拌充分就落入出料管中，通过设置的螺旋推进杆，配合螺旋推进杆延伸至出料管内部的设置，加快了出料速度，使得粘胶在出料时也能被搅拌，有效的避免粘胶将出料管堵塞，通过加工箱外壁与内壁之间为中空结构的设置，配合该夹层内部设置的电热丝，使得加工箱的内壁温度不会过低，有效的避免了粘胶在搅拌过程中附着在加工箱的内壁。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、加工箱；2、入料管；3、翻盖；4、把手；5、促进剂存放箱；6、第一电机；7、固定块；8、搅拌杆；9、搅拌叶；10、挡板；11、第二电机；12、出料管；13、螺旋推进杆；14、单开门；15、电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种改性橡胶粉捏合机，包括加工箱1，加工箱1顶部且靠近左侧的中央固定连通有入料管2，加工箱1顶部且靠近右侧的位置处铰接有一翻盖3，翻盖3顶部且靠近右侧的位置处通过螺栓固定连接有一把手4，加工箱1内壁的顶部且与翻盖3对应的位置处固定连接有促进剂存放箱5，加工箱1左侧且靠近中央的位置处固定连接有第一电机6，加工箱1内壁右侧且靠近中央的位置处通过螺栓固定连接有固定块7，第一电机6的输出轴贯穿加工箱1的内壁并固定套接有一搅拌杆8，加工箱1左侧且靠近底部的中央固定连接有第二电机11，加工箱1右侧且靠近底部中央的位置处固定连通有出料管12，第二电机11的输出轴贯穿加工箱1的内壁并固定套接有一螺旋推进杆13，加工箱1的正面铰接有一单开门14。

固定块7与第一电机6处于同一水平面，搅拌杆8远离第一电机6的一端活动连接在固定块7左侧的中央，该结构设置，使得螺旋杆能够被水平固定住。

出料管12与第二电机11处于同一水平面，螺旋推进杆13远离第二电机11的一端延伸至出料管12的内部，该结构设置，加快了出料速度，使得粘胶在出料时也能被搅拌，有效的避免粘胶将出料管12堵塞。

促进剂存放箱5靠近底部的左右两侧均向促进剂存放箱5中央倾斜，促进剂存放箱5底部出料口的表面固定安装有电磁阀，该结构设置，使得促进剂更容易从促进剂存放箱5中流入加工箱1，同时使得每次向加工箱1内部加入的促进剂的量更加精确，避免了一次性加入过多促进剂而导致粘胶质量下降，同时有效的减小了工作人员的操作工序，减少了工作人员的劳动量。

搅拌杆8的表面一体成型有搅拌叶9，搅拌叶9在搅拌杆8的表面呈螺旋状等距分布，该结构设置，使得搅拌叶9对原料与促进剂的搅拌更加充分均匀。

加工箱1内部且位于搅拌杆8与螺旋推进杆13之间的位置处活动插接有一挡板10，该挡板10为倾斜式结构，该结构设置，避免了粘胶还未搅拌充分就落入出料管12中，同时使得粘胶在搅拌结束后更容易落入加工箱1的底部。

加工箱1外壁与内壁之间有一空心夹层，该夹层内部固定连接有电热丝15，该结构设置，使得加工箱1的内壁温度不会过低，有效的避免了粘胶在搅拌过程中附着在加工箱1的内壁。

工作原理：工作人员首先打开翻盖3，将所需要的促进剂一次性倒入促进剂存放箱5中，之后关闭翻盖3，之后打开电热丝15对加工箱1进行预热，再将原料通过入料管2注入加工箱1内部，打开第一电机6，搅拌杆8随之转动对原料进行搅拌，此时工作人员通过控制电磁阀打开，使得促进剂定量的落入加工箱1内部，之后关闭电磁阀，重复操作至完成搅拌后，工作人员打开第二电机11，之后将挡板10向外抽出一部分，粘胶落入加工箱1底部，粘胶将会被螺旋推进杆13推向出料管12。

综上所述，该改性橡胶粉捏合机，通过在加工箱1内部设置的促进剂存放箱5，配合加工箱1顶部设置的翻盖3，使得工作人员可以将加工所需要的促进剂一次性存放在加工箱1的内部，避免了多次打开入料管2道向加工箱1内部注入促进剂，同时也避免了促进剂与空气里面的水分相接触，通过促进剂存放箱5左右两侧的倾斜设置，使得促进剂更容易从促进剂存放箱5中流入加工箱1，配合促进剂存放箱5底部出料口上设置的电磁阀，使得每次向加工箱1内部加入的促进剂的量更加精确，避免了一次性加入过多促进剂而导致粘胶质量下降，同时有效的减小了工作人员的操作工序，减少了工作人员的劳动量，通过在加工箱1内部活动连接的挡板10，避免了粘胶还未搅拌充分就落入出料管12中，通过设置的螺旋推进杆13，配合螺旋推进杆13延伸至出料管12内部的设置，加快了出料速度，使得粘胶在出料时也能被搅拌，有效的避免粘胶将出料管12堵塞，通过加工箱1外壁与内壁之间为中空结构的设置，配合该夹层内部设置的电热丝15，使得加工箱1的内壁温度不会过低，有效的避免了粘胶在搅拌过程中附着在加工箱1的内壁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种改性橡胶粉捏合机，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）顶部且靠近左侧的中央固定连通有入料管（2），所述加工箱（1）顶部且靠近右侧的位置处铰接有一翻盖（3），所述翻盖（3）顶部且靠近右侧的位置处通过螺栓固定连接有一把手（4），所述加工箱（1）内壁的顶部且与翻盖（3）对应的位置处固定连接有促进剂存放箱（5），所述加工箱（1）左侧且靠近中央的位置处固定连接有第一电机（6），加工箱（1）内壁右侧且靠近中央的位置处通过螺栓固定连接有固定块（7），所述第一电机（6）的输出轴贯穿加工箱（1）的内壁并固定套接有一搅拌杆（8），加工箱（1）左侧且靠近底部的中央固定连接有第二电机（11），所述加工箱（1）右侧且靠近底部中央的位置处固定连通有出料管（12），所述第二电机（11）的输出轴贯穿加工箱（1）的内壁并固定套接有一螺旋推进杆（13），所述加工箱（1）的正面铰接有一单开门（14）。

2.根据权利要求1所述的一种改性橡胶粉捏合机，其特征在于：所述固定块（7）与第一电机（6）处于同一水平面，所述搅拌杆（8）远离第一电机（6）的一端活动连接在固定块（7）左侧的中央。

3.根据权利要求1所述的一种改性橡胶粉捏合机，其特征在于：所述出料管（12）与第二电机（11）处于同一水平面，所述螺旋推进杆（13）远离第二电机（11）的一端延伸至出料管（12）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种改性橡胶粉捏合机，其特征在于：所述促进剂存放箱（5）靠近底部的左右两侧均向促进剂存放箱（5）中央倾斜，所述促进剂存放箱（5）底部出料口的表面固定安装有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种改性橡胶粉捏合机，其特征在于：所述搅拌杆（8）的表面一体成型有搅拌叶（9），所述搅拌叶（9）在搅拌杆（8）的表面呈螺旋状等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种改性橡胶粉捏合机，其特征在于：所述加工箱（1）内部且位于搅拌杆（8）与螺旋推进杆（13）之间的位置处活动插接有一挡板（10），该挡板（10）为倾斜式结构。

7.根据权利要求1所述的一种改性橡胶粉捏合机，其特征在于：所述加工箱（1）外壁与内壁之间有一空心夹层，该夹层内部固定连接有电热丝（15）。

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