CN206980657U - 一种用于石油压裂支撑剂生产的自动配料装置 - Google Patents

Abstract

一种用于石油压裂支撑剂生产的自动配料装置，包括固定架和给料仓，给料仓内间隔竖直设有两块隔板，两块隔板将给料仓分隔为三个料腔，固定架一侧并排设有三个提升机，每个料腔的下方分别设有下料斗，各个下料斗下端分别连接有计量斗，每个下料斗的进料口和出料口分别设置有电磁阀，每个下料斗的进料口处设有料位传感器，固定架下部设有位于各个计量斗下方的混料机，混料机顶部设有三个进料管，各个计量斗的出料口分别通过导料斗与进料管相连通，混料机下部一侧连接有出料管。本实用新型结构紧凑、占用空间小、操作便捷、工作效率高、原料配比精准。

Description

一种用于石油压裂支撑剂生产的自动配料装置

技术领域

本实用新型属于支撑剂生产配料技术领域，尤其涉及一种用于石油压裂支撑剂生产的自动配料装置。

背景技术

在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过。用石油支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。石油压裂支撑剂通常采用铝矾土、锰矿及添加剂作为原料生产，现有的配料装置在对上述原料进行输送时，过程过于繁琐，占用空间大，生产效率低，花费的人力物力较大，并且不能持续进行配料加工，在对各原料进行配比时，实际的配比往往与配比标准相差很大，造成石油压裂支撑剂的生产质量没有保证。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、占用空间小、操作便捷、工作效率高、原料配比精准的用于石油压裂支撑剂生产的自动配料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于石油压裂支撑剂生产的自动配料装置，包括固定架和固定在固定架顶部的给料仓，给料仓内间隔竖直设有两块隔板，两块隔板将给料仓分隔为三个料腔，固定架一侧并排设有三个提升机，三个提升机的出料口分别对应与三个料腔的进料口相连通，每个料腔的下方分别设有与给料仓呈一体结构的下料斗，下料斗上部对应与料腔相连通，各个下料斗下端分别连接有计量斗，每个下料斗的进料口和出料口分别设置有电磁阀，每个下料斗的进料口处设有料位传感器，固定架下部设有位于各个计量斗下方的混料机，混料机顶部设有三个进料管，各个计量斗的出料口分别通过导料斗与进料管相连通，混料机下部一侧连接有出料管。

所述三个料腔内分别设置有下料板，下料板上间隔开设有落料孔。

所述下料板倾斜设置。

下料斗内壁自上而下倾斜并间隔设置有挡料板，相邻两个挡料板交错设置。

计量斗的进料口与下料斗的出料口之间可拆卸连接，计量斗的出料口与导料斗之间可拆卸连接。

所述混料机内间隔设置有两根搅拌轴，每根搅拌轴沿其轴向分别设置有螺旋叶片。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型在每个下料斗下端均设置有计量斗，原料经下料斗进入到计量斗内，料位传感器检测计量斗内的原料到达设定值后，计量斗进料口处的电磁阀关闭，计量斗出料口处的电磁阀打开，计量斗内的原料经导料斗进入到混料机内，当料位传感器检测到计量斗内的原料全部放出后，关闭计量斗出料口处的电磁阀，并打开计量斗进料口处的电磁阀，上述过程为一个计量过程，重复上述计量过程，可实现持续的配料生产，并且配比精准，自动化程度高。

2、原料经过料腔内的下料板时，大颗粒的原料被筛分出来，符合颗粒大小的原料经落料孔下落至下料斗内，下料斗内的挡料板对下落的原料起到一个缓冲作用。

3、计量斗的进料口和出料口均采用可拆卸的连接方式，便于拆装，并且针对不同原料使用不同规格的计量斗，实现各原料的精确配比。

4、混料机内间隔设置有两根搅拌轴，每根搅拌轴沿其轴向分别设置有螺旋叶片，提高了混料机的混料效率。

5、本实用新型将给料仓通过隔板分隔为三个料腔，针对不同的原料对应进行输送，提高了配比效率，大大提高了工作效率，并且占用空间小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种用于石油压裂支撑剂生产的自动配料装置，包括固定架1和固定在固定架1顶部的给料仓2，给料仓2内间隔竖直设有两块隔板3，两块隔板3将给料仓2分隔为三个料腔4，固定架1一侧并排设有三个提升机，三个提升机的出料口分别对应与三个料腔4的进料口相连通，每个料腔4的下方分别设有与给料仓2呈一体结构的下料斗5，下料斗5上部对应与料腔4相连通，各个下料斗5下端分别连接有计量斗6，每个下料斗5的进料口和出料口分别设置有电磁阀7，每个下料斗5的进料口处设有料位传感器8，固定架1下部设有位于各个计量斗6下方的混料机9，混料机9顶部设有三个进料管10，各个计量斗6的出料口分别通过导料斗11与进料管10相连通，混料机9下部一侧连接有出料管12。图中未示出提升机。

所述三个料腔4内分别设置有下料板13，下料板13上间隔开设有落料孔14。

所述下料板13倾斜设置。

下料斗5内壁自上而下倾斜并间隔设置有挡料板15，相邻两个挡料板15交错设置。

计量斗6的进料口与下料斗5的出料口之间可拆卸连接，计量斗6的出料口与导料斗11之间可拆卸连接。

所述混料机9内间隔设置有两根搅拌轴16，每根搅拌轴16沿其轴向分别设置有螺旋叶片17。

本实用新型在工作使用时，将石油压裂支撑剂生产所需要的铝矾土、锰矿及添加剂分别通过三个提升机输送，提升机所输送的原料经给料仓2的三个进料口分别对应进入三个料腔4内，原料经过料腔4内的下料板13时，大颗粒的原料被筛分出来，符合颗粒大小的原料经落料孔14下落至下料斗5内，下料斗5内的挡料板15对下落的原料起到一个缓冲作用，原料经下料斗5进入到计量斗6内，料位传感器8检测计量斗6内的原料到达设定值后，计量斗6进料口处的电磁阀7关闭，计量斗6出料口处的电磁阀7打开，计量斗6内的原料经导料斗11进入到混料机9内，当料位传感器8检测到计量斗6内的原料全部放出后，关闭计量斗6出料口处的电磁阀7，并打开计量斗6进料口处的电磁阀7，重复上述计量过程，进入混料机9内的原料在混料机9内搅拌轴16及螺旋叶片17的搅拌作用下进行混料，经过混料后从出料管12排出。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于石油压裂支撑剂生产的自动配料装置，其特征在于：包括固定架和固定在固定架顶部的给料仓，给料仓内间隔竖直设有两块隔板，两块隔板将给料仓分隔为三个料腔，固定架一侧并排设有三个提升机，三个提升机的出料口分别对应与三个料腔的进料口相连通，每个料腔的下方分别设有与给料仓呈一体结构的下料斗，下料斗上部对应与料腔相连通，各个下料斗下端分别连接有计量斗，每个下料斗的进料口和出料口分别设置有电磁阀，每个下料斗的进料口处设有料位传感器，固定架下部设有位于各个计量斗下方的混料机，混料机顶部设有三个进料管，各个计量斗的出料口分别通过导料斗与进料管相连通，混料机下部一侧连接有出料管。

2.根据权利要求1所述的用于石油压裂支撑剂生产的自动配料装置，其特征在于：所述三个料腔内分别设置有下料板，下料板上间隔开设有落料孔。

3.根据权利要求2所述的用于石油压裂支撑剂生产的自动配料装置，其特征在于：所述下料板倾斜设置。

4.根据权利要求2或3所述的用于石油压裂支撑剂生产的自动配料装置，其特征在于：下料斗内壁自上而下倾斜并间隔设置有挡料板，相邻两个挡料板交错设置。

5.根据权利要求1所述的用于石油压裂支撑剂生产的自动配料装置，其特征在于：计量斗的进料口与下料斗的出料口之间可拆卸连接，计量斗的出料口与导料斗之间可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的用于石油压裂支撑剂生产的自动配料装置，其特征在于：所述混料机内间隔设置有两根搅拌轴，每根搅拌轴沿其轴向分别设置有螺旋叶片。