CN110268828A - 盐碱地土壤修复系统、修复治理方法及其修复药剂配方 - Google Patents

Abstract

本发明公开了盐碱地土壤修复系统，包括搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌单元、盛料腔和保温单元；所述盛料腔内装有堆沤肥；所述盛料腔底部设置有输料管；所述保温单元包括第一环形腔、换液泵和第二环形腔；所述第一环形腔贴合套设在盛料腔外侧；所述第二环形腔贴合套设在电机外侧；所述换液泵与第一环形腔之间连通设置有循环管路；所述第二环形腔与循环管路之间连通设置有截至阀；所述换液泵出口端连通设置有预热腔；所述预热腔内嵌设有加热器；通过加热器对第一环形腔内导热介质的加热，令液态堆沤肥保持高的流动性，便于向其中均匀混入固体物料，也促进修复药剂的出料，避免堵塞；同时充分利用的电机工作热量，提升接节能效果。

Description

盐碱地土壤修复系统、修复治理方法及其修复药剂配方

技术领域

本发明涉及土壤修复领域，尤其涉及一种盐碱地土壤修复系统、修复治理方法及其修复药剂配方。

背景技术

我国人口众多，粮食需求量较大，耕地面积的多寡与粮食产量密切相关。但国内还存在近一亿公顷的盐碱地几乎无法生长植物，如何能快速制备出改良盐碱地的药剂就成了亟待解决的问题。所以有必要发明一种节能优异的盐碱地土壤修复系统、修复治理方法及其修复药剂配方。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种节能优异的盐碱地土壤修复系统、修复治理方法及其修复药剂配方。

技术方案：为实现上述目的，本发明的盐碱地土壤修复系统，包括搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌单元、盛料腔和保温单元；所述盛料腔内装有堆沤肥；所述盛料腔底部设置有输料管；所述搅拌单元包括电机；所述电机安装在盛料腔顶部；所述电机底部配合连接设置有连杆；所述连杆下端嵌入盛料腔内部；所述连杆远离电机的一端设置有搅拌头，对应嵌设在搅拌单元内；所述保温单元包括第一环形腔、换液泵和第二环形腔；所述第一环形腔贴合套设在盛料腔外侧；所述第二环形腔贴合套设在电机外侧；所述换液泵与第一环形腔之间连通设置有循环管路；所述第二环形腔与循环管路之间连通设置有截至阀；所述换液泵出口端连通设置有预热腔；所述预热腔内嵌设有加热器。

进一步地，所述加热器包括发热件和阻流片；所述发热件安装在预热腔外侧；所述阻流片与发热件连接；所述组流片远离发热件的一端延伸进预热腔内，与导热流体的流动路径对应；所述预热腔为“L”形结构；所述阻流片包括第一片体、第二片体、第三片体和第四片体；所述第一片体和第二片体相对贴合设置在预热腔靠近发热件一端的侧壁上；所述第三片体和第四片体平行间隔设置在第一片体、第二片体之间，将对应部分的预热腔分为三层空间；所述第三片体和第四片体远离发热件的一端上连接设置有辅助加热件；所述辅助加热件、第三片体和第四片体共同构成进液室；所述预热腔的进口端对应设置在进液室靠近辅助加热件的一端；所述第一片体靠近发热件的一端上设置有第一换液口；所述第二片体靠近发热件的一端上设置有第二换液口；

所述辅助加热件上连接设置有第五片体和第六片体；所述预热腔的出口端设置在远离加热器的一端上；所述第五片体和第六片体平行间隔设置在辅助加热件和预热腔出口端之间，将对应部分的预热腔分为三层；所述第五片体和第六片体表面设置有缓流孔；所述第五片体与对应侧的预热腔侧壁之间设置有第一延伸件；若干所述第一延伸件沿第五片体的长度方向间隔设置；所述第六片体与对应侧的预热腔侧壁之间设置有第二延伸件；若干所述第二延伸件沿第六片体的长度方向间隔设置；所述第一延伸件和第二延伸件上均设置有流通孔；相邻所述第一延伸件上的流通孔沿自身排布方向交错设置；相邻所述第二延伸件上的流通孔沿自身排布方向交错设置；所述第五片体和第六片体之间设置有阻流块；所述阻流块为齿形体结构；所述阻流块的截面沿远离辅助加热件的方向逐渐增大；所述阻流块远离辅助加热件的一端密封设置在第五片体和第六片体之间。

进一步地，所述盛料腔上端连通设置有加料单元；所述加料单元包括引料腔和承靠辊；所述引料腔顶部开口；所述承靠辊转动设置在引料腔开口处；所述承靠辊横向摆放；所述承靠辊侧面环向设置有若干放置槽；所述放置槽底面为下凹圆柱面；若干所述放置槽匹配对应不同规格的圆柱体。

进一步地，还包括固体添加装置；所述固体添加装置包括气泵、中转腔和分料腔；所述中转腔侧面设置有定位槽；所述定位槽顶部连通设置有进气孔；所述进气孔远离定位槽的一端与气泵的出气端连通；所述定位槽底部设置有出气孔；所述出气孔远离定位槽的一端与盛料腔连通；所述分料腔配合嵌设在定位槽内；所述分料腔顶部连通设置有进气接头；所述分料腔底部连通设置有出气接头；所述进气接头与进气孔对应连接；所述出气接头与出气孔对应连接；所述分料腔上端设有填料口；所述填料口上滑动设置有密封盖；

所述分料腔内设置有隔板；所述隔板对应设置在进气接头和出气接头之间；若干所述隔板相互间隔设置，将对应的分料腔区域分隔为若干个子腔室；所述子腔室内填充设置有固体物料。

进一步地，所述出气接头位于分料腔底部中心处；所述隔板下端与分料腔的侧壁铰接；所述隔板上端两侧设置有防滑橡胶垫；所述防滑橡胶垫与分料腔的侧壁压紧贴合；所述分料腔的侧壁为透明材质制成，且沿高度方向设置有容积参考刻度。

一种盐碱地土壤修复治理的方法，包括以下步骤，

步骤一，将输送堆沤肥的管道放到承靠辊与之匹配的放置槽内，与引料腔配合连接，随后开始往盛料腔内输入堆沤肥；

步骤二，关闭第二环形腔与循环管路之间的截至阀，开启发热件、辅助加热件和换液泵，对第一环形腔进行加热，从而令盛料腔维持至30℃—40℃，保持堆沤肥的高流动状态；启动电机驱动搅拌头对堆沤肥进行持续搅拌；

步骤三，按照固体物料的配比，将若干隔板拨动至对应刻度位置，在此过程中，从填料口处向各个子腔室内填入对应的物料；随后用密封盖将填料口重新封闭，再将分料腔装入定位槽内，此时进气接头与进气孔对应密封连接，出气接头与出气孔对应密封连接；

步骤四，通过触发开关启动气泵，利用空气将分料腔内的物料推送至盛料腔内；步骤三与步骤四可循环操作多次，使固体物料与液态堆沤肥的比例与配方对应；

步骤五，当电机经过一段时间的工作，其外部温度大于堆沤肥的目标温度时，打开第二环形腔与循环管路之间的截至阀，关闭辅助加热件，降低发热件的功率，利用第二环形腔内传导液所吸收的电机热量，来与发热件配合实现共同加热；

步骤六，代待搅拌充分后，从盛料腔底部的输料管将混合好的修复药剂取出，灌溉、掩埋于盐碱地中。

一种盐碱地土壤修复药剂配方，包括堆沤肥、土壤修复剂和土壤改良剂；所述土壤修复剂包括硫酸亚铁、活性炭和天然沸石；所述土壤改良剂包括硅藻土；所述沤肥取40—60份，土壤修复剂取15—30份，土壤改良剂取20—40份；所述硫酸亚铁取55—70份，活性炭取20—35份，天然沸石取5—10份。

进一步地，所述沤肥、土壤修复剂和土壤改良剂的质量比为5:2:3；所述硫酸亚铁、活性炭和天然沸石的质量比为6:3:1。

进一步地，还包括微生物群；所述微生物群包括发酵菌、光合菌、解磷菌、固氮菌和解钾菌，以上菌种的质量比为1:1:1:1:1。

有益效果：本发明的盐碱地土壤修复系统，包括搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌单元、盛料腔和保温单元；所述盛料腔内装有堆沤肥；所述盛料腔底部设置有输料管；所述搅拌单元包括电机；所述电机安装在盛料腔顶部；所述电机底部配合连接设置有连杆；所述连杆下端嵌入盛料腔内部；所述连杆远离电机的一端设置有搅拌头，对应嵌设在搅拌单元内；所述保温单元包括第一环形腔、换液泵和第二环形腔；所述第一环形腔贴合套设在盛料腔外侧；所述第二环形腔贴合套设在电机外侧；所述换液泵与第一环形腔之间连通设置有循环管路；所述第二环形腔与循环管路之间连通设置有截至阀；所述换液泵出口端连通设置有预热腔；所述预热腔内嵌设有加热器；通过加热器对第一环形腔内导热介质的加热，就可以对盛料腔实现保温，从而令其中的液态堆沤肥保持高的流动性，便于向其中均匀混入固体物料，也促进修复药剂的出料，避免堵塞；同时充分利用的电机工作热量，提升接节能效果。

附图说明

附图1为土壤修复系统整体结构示意图；

附图2为搅拌装置结构示意图；

附图3为预热腔内部结构示意图；

附图4为预热腔内部流动方向示意图；

附图5为加料单元结构示意图；

附图6为固体添加装置结构示意图；

附图7为分料腔内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

盐碱地土壤修复系统，如附图1和附图2所示，包括搅拌装置1；所述搅拌装置1包括搅拌单元11、盛料腔12和保温单元13；所述盛料腔12内装有堆沤肥，主要是以牲畜的粪尿和杂草、秸秆、生活污水等倒入坑内沤制腐熟的肥料，可以极大地补充盐碱地中的营养；所述盛料腔12底部设置有输料管，用于在药剂充分搅拌后的取出过程；所述搅拌单元11包括电机101；所述电机101安装在盛料腔12顶部，因为该修复药剂的出料是从盛料腔12的底部进行的，所以把电机101设置在其顶部既可以方便维修，又可以避免液体意外喷溅所造成的污染和锈蚀危害；所述电机101底部配合连接设置有连杆102；所述连杆102下端嵌入盛料腔12内部；所述连杆102远离电机101的一端设置有搅拌头103，对应嵌设在搅拌单元11内；所述保温单元13包括第一环形腔104、换液泵和第二环形腔106；所述第一环形腔104贴合套设在盛料腔12外侧；所述第二环形腔106贴合套设在电机101外侧；所述换液泵105与第一环形腔104之间连通设置有循环管路；所述第二环形腔106与循环管路之间连通设置有截至阀；所述换液泵105出口端连通设置有预热腔110；所述预热腔110内嵌设有加热器107；通过加热器107对第一环形腔104内导热介质的加热，就可以对盛料腔实现保温，从而令其中的液态堆沤肥保持高的流动性，便于向其中均匀混入固体物料，也促进修复药剂的出料，避免堵塞；而截至阀的作用在于，在前期电机101还没有大量发热时，将第二环形腔106的导热介质与循环管路隔离，避免第一环形腔104内经过加热的介质混入第二环形腔106内加速电机发热；当电机101工作一段时间之后开始大量发热，且温度已将超过了盛料腔12需要位置的目标温度，此时打开截至阀，就可以很好地利用第二环形腔106内的热介质对提升第一环形腔104内介质的温度，从而在保证盛料腔12温度稳定的同时减轻加热器107的负担，降低能耗，实现节能的目的，同时，第一环形腔104内较低温度的导热介质也可以反向对第二环形腔106进行一定的冷却；循环管路中的导热介质通常使用水，也可以使用导热油等替代品。

如附图3和附图4所示，所述加热器107包括发热件108和阻流片109；所述发热件108安装在预热腔110外侧；所述阻流片109与发热件108连接；所述组流片109远离发热件108的一端延伸进预热腔110内，与导热流体的流动路径对应；所述预热腔110为“L”形结构；所述阻流片109包括第一片体111、第二片体112、第三片体113和第四片体114；所述第一片体111和第二片体112相对贴合设置在预热腔110靠近发热件108一端的侧壁上；所述第三片体113和第四片体114平行间隔设置在第一片体111、第二片体112之间，将对应部分的预热腔110分为三层空间；所述第三片体113和第四片体114远离发热件108的一端上连接设置有辅助加热件115；所述辅助加热件115、第三片体113和第四片体114共同构成进液室116；所述预热腔110的进口端对应设置在进液室116靠近辅助加热件115的一端；所述第一片体111靠近发热件108的一端上设置有第一换液口117；所述第二片体112靠近发热件108的一端上设置有第二换液口118；如图4中的箭头所示，预热腔外的导热介质从其进口端流入进液室116，随后向上流动，分别从两侧的第一换液口117、第二换液口118流至进液室两侧的夹层中，在此过程中第一片体111、第二片体112的两面都与介质进行了充分的热交换，第三片体113和第四片体114起到了解热作用；该折返结构显著提升了加热器107的加热效率，充分兼顾了升温能力和流动速度。

所述辅助加热件115上连接设置有第五片体119和第六片体120；所述预热腔110的出口端设置在远离加热器107的一端上；所述第五片体119和第六片体120平行间隔设置在辅助加热件115和预热腔出口端之间，将对应部分的预热腔110分为三层；所述第五片体119和第六片体120表面设置有缓流孔125；所述第五片体119与对应侧的预热腔侧壁之间设置有第一延伸件121；若干所述第一延伸件121沿第五片体119的长度方向间隔设置；所述第六片体120与对应侧的预热腔侧壁之间设置有第二延伸件122；若干所述第二延伸件122沿第六片体120的长度方向间隔设置；所述第一延伸件121和第二延伸件122上均设置有流通孔124；相邻所述第一延伸件121上的流通孔124沿自身排布方向交错设置；相邻所述第二延伸件122上的流通孔124沿自身排布方向交错设置；所述第五片体119和第六片体120之间设置有阻流块123；所述阻流块123为齿形体结构；所述阻流块123的截面沿远离辅助加热件115的方向逐渐增大；所述阻流块123远离辅助加热件115的一端密封设置在第五片体119和第六片体120之间；辅助加热件115的意义在于，随着片体长度的延伸，其具有的热量是逐步衰减的，这样离发热元件远的一端就不能很好地利用介质流动路径来实现有效加热，而辅助加热件115刚好在预热腔的中部位置，对两个方向的片体进行同步加热，解决了热量衰减带来的传热效率低的问题；延伸件与片体相连，所以辅助加热件115产生热量同样会传导至延伸件内；利用预热腔L形的设计，可以利用介质拐弯撞击的机会在该处形成一定的乱流，随后如图4中箭头所示，这股乱一部分受到第一延伸件121、第二延伸件122的阻挡，暂时流入第五片体119和第六片体120之间的腔室内，从而避免延伸件受力过大导致变形损坏；而另一部分的乱流则穿过第一延伸件121、第二延伸件122上交错分布的流通孔124，在此过程中受到减速作用，充分与延伸件表面进行热量交换，提升了加热效率；而阻流块123的意义在于：第五片体119和第六片体120之间的腔室主要是为了缓解部分延伸件所受冲击力而存在的，随着介质的流动，对应位置的延伸件所受的冲击力会逐渐减小，阻流块123可以及时将对应腔室内的介质重新引导回延伸件所在腔室中，从而增加整体加热效率。

如附图5所示，所述盛料腔12上端连通设置有加料单元14；所述加料单元14包括引料腔141和承靠辊142；所述引料腔141顶部开口；所述承靠辊142转动设置在引料腔141开口处；所述承靠辊142横向摆放；所述承靠辊142侧面环向设置有若干放置槽143；所述放置槽143底面为下凹圆柱面；若干所述放置槽143匹配对应不同规格的圆柱体；输送堆沤肥的管道外壁与对应规格的放置槽143贴合，可以防止输送过程中发生液体溢出并顺管道外壁淋滴，污染周围环境的情况，保证了修复系统的清洁度。

如附图6所示，还包括固体添加装置2；所述固体添加装置2包括气泵21、中转腔22和分料腔23；所述中转腔22侧面设置有定位槽201；所述定位槽201顶部连通设置有进气孔202；所述进气孔202远离定位槽201的一端与气泵21的出气端连通；所述定位槽201底部设置有出气孔203；所述出气孔203远离定位槽201的一端与盛料腔12连通；所述分料腔23配合嵌设在定位槽201内；所述分料腔23顶部连通设置有进气接头231；所述分料腔23底部连通设置有出气接头232；所述进气接头231与进气孔202对应连接；所述出气接头232与出气孔203对应连接；所述分料腔23上端设有填料口；所述填料口上滑动设置有密封盖26；利用气泵21将物料推入盛料腔12内，该过程可以在系统封闭状态下进行，避免了气味外溢，显著改善了生产环境，提升了生产卫生程度。

图附图7所示，所述分料腔23内设置有隔板233；所述隔板233对应设置在进气接头231和出气接头232之间；若干所述隔板233相互间隔设置，将对应的分料腔区域分隔为若干个子腔室234；所述子腔室234内填充设置有固体物料。

所述出气接头232位于分料腔23底部中心处；所述隔板233下端与分料腔23的侧壁铰接；所述隔板233上端两侧设置有防滑橡胶垫；所述防滑橡胶垫与分料腔23的侧壁压紧贴合；所述分料腔23的侧壁为透明材质制成，且沿高度方向设置有容积参考刻度；利用隔板233的摆动可以根据不同的配制比例快速调整子腔室234之间的容积比，提升了分料腔23的工艺适应能力。

一种盐碱地土壤修复治理的方法，包括以下步骤，

步骤一，将输送堆沤肥的管道放到承靠辊142与之匹配的放置槽143内，与引料腔141配合连接，随后开始往盛料腔内输入堆沤肥；

步骤二，关闭第二环形腔106与循环管路之间的截至阀，开启发热件108、辅助加热件115和换液泵，对第一环形腔105进行加热，从而令盛料腔12维持至30℃—40℃，保持堆沤肥的高流动状态；启动电机101驱动搅拌头103对堆沤肥进行持续搅拌；

步骤三，按照固体物料的配比，将若干隔板233拨动至对应刻度位置，在此过程中，从填料口处向各个子腔室234内填入对应的物料；随后用密封盖26将填料口重新封闭，再将分料腔23装入定位槽201内，此时进气接头231与进气孔202对应密封连接，出气接头232与出气孔203对应密封连接；

步骤四，通过触发开关29启动气泵21，利用空气将分料腔23内的物料推送至盛料腔12内，多余的气体从盛料腔12顶部的出气孔喷出，出气孔上流通设置有导气管，可以直接将气体引至相应的尾气处理装置内；步骤三与步骤四可循环操作多次，使固体物料与液态堆沤肥的比例与配方对应；

步骤五，当电机101经过一段时间的工作，其外部温度大于堆沤肥的目标温度时，打开第二环形腔106与循环管路之间的截至阀，关闭辅助加热件115，降低发热件108的功率，利用第二环形腔106内传导液所吸收的电机101热量，来与发热件108配合实现共同加热；

步骤六，代待搅拌充分后，从盛料腔12底部的输料管将混合好的修复药剂取出，灌溉、掩埋于盐碱地中。

一种盐碱地土壤修复药剂配方，包括堆沤肥、土壤修复剂和土壤改良剂；所述土壤修复剂包括硫酸亚铁、活性炭和天然沸石；所述土壤改良剂包括硅藻土；所述沤肥取40—60份，土壤修复剂取15—30份，土壤改良剂取20—40份；所述硫酸亚铁取55—70份，活性炭取20—35份，天然沸石取5—10份；硫酸亚铁可以用来平衡泥土中的PH值，活性炭和天然沸石都是很好的吸附剂，可以将土壤中的一些沉积杂质聚集起来，硅藻土可以促进植物生根，增强肥效，堆沤肥则用来为土壤补充营养成分。

所述沤肥、土壤修复剂和土壤改良剂的质量比为5:2:3；所述硫酸亚铁、活性炭和天然沸石的质量比为6:3:1。

还包括微生物群；所述微生物群包括发酵菌、光合菌、解磷菌、固氮菌和解钾菌，以上菌种的质量比为1:1:1:1:1，与堆沤肥混合后可以充分发挥其营养土壤的能力，同时将土壤中难以直接吸收的磷、钾通过微生物转化，方便作物吸收。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.盐碱地土壤修复系统，其特征在于：包括搅拌装置(1)；所述搅拌装置(1)包括搅拌单元(11)、盛料腔(12)和保温单元(13)；所述盛料腔(12)内装有堆沤肥；所述盛料腔(12)底部设置有输料管；所述搅拌单元(11)包括电机(101)；所述电机(101)安装在盛料腔(12)顶部；所述电机(101)底部配合连接设置有连杆(102)；所述连杆(102)下端嵌入盛料腔(12)内部；所述连杆(102)远离电机(101)的一端设置有搅拌头(103)，对应嵌设在搅拌单元(11)内；所述保温单元(13)包括第一环形腔(104)、换液泵和第二环形腔(106)；所述第一环形腔(104)贴合套设在盛料腔(12)外侧；所述第二环形腔(106)贴合套设在电机(101)外侧；所述换液泵(105)与第一环形腔(104)之间连通设置有循环管路；所述第二环形腔(106)与循环管路之间连通设置有截至阀；所述换液泵(105)出口端连通设置有预热腔(110)；所述预热腔(110)内嵌设有加热器(107)。

2.根据权利要求1所述的盐碱地土壤修复系统，其特征在于：所述加热器(107)包括发热件(108)和阻流片(109)；所述发热件(108)安装在预热腔(110)外侧；所述阻流片(109)与发热件(108)连接；所述组流片(109)远离发热件(108)的一端延伸进预热腔(110)内，与导热流体的流动路径对应；所述预热腔(110)为“L”形结构；所述阻流片(109)包括第一片体(111)、第二片体(112)、第三片体(113)和第四片体(114)；所述第一片体(111)和第二片体(112)相对贴合设置在预热腔(110)靠近发热件(108)一端的侧壁上；所述第三片体(113)和第四片体(114)平行间隔设置在第一片体(111)、第二片体(112)之间，将对应部分的预热腔(110)分为三层空间；所述第三片体(113)和第四片体(114)远离发热件(108)的一端上连接设置有辅助加热件(115)；所述辅助加热件(115)、第三片体(113)和第四片体(114)共同构成进液室(116)；所述预热腔(110)的进口端对应设置在进液室(116)靠近辅助加热件(115)的一端；所述第一片体(111)靠近发热件(108)的一端上设置有第一换液口(117)；所述第二片体(112)靠近发热件(108)的一端上设置有第二换液口(118)；

所述辅助加热件(115)上连接设置有第五片体(119)和第六片体(120)；所述预热腔(110)的出口端设置在远离加热器(107)的一端上；所述第五片体(119)和第六片体(120)平行间隔设置在辅助加热件(115)和预热腔出口端之间，将对应部分的预热腔(110)分为三层；所述第五片体(119)和第六片体(120)表面设置有缓流孔(125)；所述第五片体(119)与对应侧的预热腔侧壁之间设置有第一延伸件(121)；若干所述第一延伸件(121)沿第五片体(119)的长度方向间隔设置；所述第六片体(120)与对应侧的预热腔侧壁之间设置有第二延伸件(122)；若干所述第二延伸件(122)沿第六片体(120)的长度方向间隔设置；所述第一延伸件(121)和第二延伸件(122)上均设置有流通孔(124)；相邻所述第一延伸件(121)上的流通孔(124)沿自身排布方向交错设置；相邻所述第二延伸件(122)上的流通孔(124)沿自身排布方向交错设置；所述第五片体(119)和第六片体(120)之间设置有阻流块(123)；所述阻流块(123)为齿形体结构；所述阻流块(123)的截面沿远离辅助加热件(115)的方向逐渐增大；所述阻流块(123)远离辅助加热件(115)的一端密封设置在第五片体(119)和第六片体(120)之间。

3.根据权利要求1所述的盐碱地土壤修复系统，其特征在于：所述盛料腔(12)上端连通设置有加料单元(14)；所述加料单元(14)包括引料腔(141)和承靠辊(142)；所述引料腔(141)顶部开口；所述承靠辊(142)转动设置在引料腔(141)开口处；所述承靠辊(142)横向摆放；所述承靠辊(142)侧面环向设置有若干放置槽(143)；所述放置槽(143)底面为下凹圆柱面；若干所述放置槽(143)匹配对应不同规格的圆柱体。

4.根据权利要求1所述的盐碱地土壤修复系统，其特征在于：还包括固体添加装置(2)；所述固体添加装置(2)包括气泵(21)、中转腔(22)和分料腔(23)；所述中转腔(22)侧面设置有定位槽(201)；所述定位槽(201)顶部连通设置有进气孔(202)；所述进气孔(202)远离定位槽(201)的一端与气泵(21)的出气端连通；所述定位槽(201)底部设置有出气孔(203)；所述出气孔(203)远离定位槽(201)的一端与盛料腔(12)连通；所述分料腔(23)配合嵌设在定位槽(201)内；所述分料腔(23)顶部连通设置有进气接头(231)；所述分料腔(23)底部连通设置有出气接头(232)；所述进气接头(231)与进气孔(202)对应连接；所述出气接头(232)与出气孔(203)对应连接；所述分料腔(23)上端设有填料口；所述填料口上滑动设置有密封盖(26)；

所述分料腔(23)内设置有隔板(233)；所述隔板(233)对应设置在进气接头(231)和出气接头(232)之间；若干所述隔板(233)相互间隔设置，将对应的分料腔区域分隔为若干个子腔室(234)；所述子腔室(234)内填充设置有固体物料。

5.根据权利要求4所述的盐碱地土壤修复系统，其特征在于：所述出气接头(232)位于分料腔(23)底部中心处；所述隔板(233)下端与分料腔(23)的侧壁铰接；所述隔板(233)上端两侧设置有防滑橡胶垫；所述防滑橡胶垫与分料腔(23)的侧壁压紧贴合；所述分料腔(23)的侧壁为透明材质制成，且沿高度方向设置有容积参考刻度。

6.一种盐碱地土壤修复治理的方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，将输送堆沤肥的管道放到承靠辊(142)与之匹配的放置槽(143)内，与引料腔(141)配合连接，随后开始往盛料腔内输入堆沤肥；

步骤二，关闭第二环形腔(106)与循环管路之间的截至阀，开启发热件(108)、辅助加热件(115)和换液泵，对第一环形腔(105)进行加热，从而令盛料腔(12)维持至30℃—40℃，保持堆沤肥的高流动状态；启动电机(101)驱动搅拌头(103)对堆沤肥进行持续搅拌；

步骤三，按照固体物料的配比，将若干隔板(233)拨动至对应刻度位置，在此过程中，从填料口处向各个子腔室(234)内填入对应的物料；随后用密封盖(26)将填料口重新封闭，再将分料腔(23)装入定位槽(201)内，此时进气接头(231)与进气孔(202)对应密封连接，出气接头(232)与出气孔(203)对应密封连接；

步骤四，通过触发开关(29)启动气泵(21)，利用空气将分料腔(23)内的物料推送至盛料腔(12)内；步骤三与步骤四可循环操作多次，使固体物料与液态堆沤肥的比例与配方对应；

步骤五，当电机(101)经过一段时间的工作，其外部温度大于堆沤肥的目标温度时，打开第二环形腔(106)与循环管路之间的截至阀，关闭辅助加热件(115)，降低发热件(108)的功率，利用第二环形腔(106)内传导液所吸收的电机(101)热量，来与发热件(108)配合实现共同加热；

步骤六，代待搅拌充分后，从盛料腔(12)底部的输料管将混合好的修复药剂取出，灌溉、掩埋于盐碱地中。

7.一种盐碱地土壤修复药剂配方，其特征在于：包括堆沤肥、土壤修复剂和土壤改良剂；所述土壤修复剂包括硫酸亚铁、活性炭和天然沸石；所述土壤改良剂包括硅藻土；所述沤肥取40—60份，土壤修复剂取15—30份，土壤改良剂取20—40份；所述硫酸亚铁取55—70份，活性炭取20—35份，天然沸石取5—10份。

8.根据权利要求7所述的一种盐碱地土壤修复药剂配方，其特征在于：所述沤肥、土壤修复剂和土壤改良剂的质量比为5:2:3；所述硫酸亚铁、活性炭和天然沸石的质量比为6:3:1。

9.根据权利要求7所述的一种盐碱地土壤修复药剂配方，其特征在于：还包括微生物群；所述微生物群包括发酵菌、光合菌、解磷菌、固氮菌和解钾菌，以上菌种的质量比为1:1:1:1:1。