CN206188014U - 快速旋转下料阀 - Google Patents

Abstract

快速旋转下料阀，涉及旋转下料阀技术领域，其包括壳体、负压发生装置和用于加速卸料的吹料装置，壳体内空形成腔室，所述腔室包括环形排布的填料区、待卸区、卸料区和待填区，所述壳体在与填料区对应的位置开设有填料口，在与卸料区对应的位置开设有卸料口与吹风口，吹料装置连通吹风口，所述腔室内设有叶轮，叶轮设有若干片叶片，各片叶片的自由端均抵接所述腔室的内壁，相邻的两片叶片与所述腔室的内壁形成载料腔，叶轮转动带动每个载料腔循环移至填料区、待卸区、卸料区和待填区，所述壳体在与待填区对应的位置开设有泄压孔，负压发生装置与泄压孔连通，以抽取与泄压孔连通的载料腔内的空气从而在该载料腔内形成负压。

Description

快速旋转下料阀

技术领域

本实用新型涉及旋转下料阀技术领域。

背景技术

旋转下料阀，又称旋转给料阀，是一种应用于粉体(粉沫、颗粒物料、粉粒混合物)输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备。其工作原理为，通过电机、减速机的传动将一个带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，位于壳体上方的料仓或给料装置的物料从壳体的填料口填充入叶轮的移至填料区的载料腔内，物料随叶轮的旋转到壳体的下部的卸料区从卸料口卸出。可以按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料。

对于比较轻的物料，例如面粉，依靠其自身重力来卸料的速度太慢，因此需要增加吹料装置来加速卸料，吹料装置往移至卸料区的载料腔吹风，带动物料快速从卸料口卸出。此为快速旋转下料阀。然而，在卸料区的载料腔卸料完毕后转至待填区，此时载料腔密闭，其内可能残留吹料装置吹风造成的气压，该气压高于外部气压，因此在载料腔从待填区移至填料区后，由于载料腔内与外部存在的气压差，短时间内空气会从载料腔经由填料口往外流动，此时可能会吹走准备填入载料腔的物料(因为物料很轻)，降低物料的填充率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提出一种快速旋转下料阀，其能提高物料的填充率。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。

快速旋转下料阀，包括壳体、负压发生装置和用于加速卸料的吹料装置，壳体内空形成腔室，所述腔室包括环形排布的填料区、待卸区、卸料区和待填区，所述壳体在与填料区对应的位置开设有填料口，在与卸料区对应的位置开设有卸料口与吹风口，吹料装置连通吹风口，所述腔室内设有叶轮，叶轮设有若干片叶片，各片叶片的自由端均抵接所述腔室的内壁，相邻的两片叶片与所述腔室的内壁形成载料腔，叶轮转动带动每个载料腔循环移至填料区、待卸区、卸料区和待填区，所述壳体在与待填区对应的位置开设有泄压孔，负压发生装置与泄压孔连通，以抽取与泄压孔连通的载料腔内的空气从而在该载料腔内形成负压。

在壳体的与待填区对应的位置开设泄压孔，并设有负压发生装置与泄压孔连通，负压发生装置可抽取与泄压孔连通的载料腔内的空气，从而在该载料腔内形成负压，如此，在该载料腔移至填料区后，其内的负压能达到从填料口吸入物料的效果，从而提高物料的填充率。

较佳地，还包括阀门组件，阀门组件设于负压发生装置与泄压孔之间，负压发生装置通过阀门组件连通泄压孔。在负压发生装置前设阀门组件，更利于控制。

较佳地，阀门组件包括气压控制器、电磁阀和气压传感器，气压传感器连接气压控制器，气压控制器控制电磁阀和负压发生装置。气压传感器检测与泄压孔连通的载料腔内的气压并传送给气压控制器，气压控制器据此控制电磁阀和负压发生装置，以将所述载料腔内的气压调整至预设的气压。能够精确地控制载料腔的气压，从而精确地控制物料的填充率。

较佳地，每片叶片的自由端设有密封条。

较佳地，密封条为橡胶密封条。

较佳地，负压发生装置为空气放大器。

附图说明

图1为本实用新型的快速旋转下料阀的分解示意图；

图2为壳体的剖面示意图。

附图标记包括：

壳体1，叶轮11，叶片111，载料腔12，填料口13，卸料口14，吹风口15，泄压孔16；

吹料装置2；

阀门组件3；

空气放大器4。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明创造进行详细说明。

如图1所示，本实施例的快速旋转下料阀包括壳体1、空气放大器4和用于加速卸料的吹料装置2，壳体1内空形成腔室，在其他实施例中，空气放大器4也可以是其他能够产生负压的负压发生装置，只要能在相应的载料腔形成负压即可。所述腔室包括环形排布的填料区、待卸区、卸料区和待填区，所述壳体1在与填料区对应的位置开设有填料口13，在与卸料区对应的位置开设有卸料口14与吹风口15，吹料装置2连通吹风口15，所述腔室内设有叶轮11，叶轮11设有6片叶片111，各片叶片111的自由端均抵接所述腔室的内壁，相邻的两片叶片111与所述腔室的内壁形成载料腔12，叶轮11转动带动每个载料腔12循环移至填料区、待卸区、卸料区和待填区，所述壳体1在与待填区对应的位置开设有泄压孔16，空气放大器4与泄压孔16连通，以抽取与泄压孔16连通的载料腔12内的空气从而在该载料腔12内形成负压，如此，在该载料腔12移至填料区后，其内的负压能达到从填料口13吸入物料的效果，从而提高物料的填充率。

如图1所示，进一步地，还包括阀门组件3，阀门组件3设于空气放大器4与泄压孔16之间，空气放大器4通过阀门组件3连通泄压孔16。在空气放大器4前设阀门组件3，更利于控制。

在一个实施例中，阀门组件3包括气压控制器、电磁阀和气压传感器，气压传感器连接气压控制器，气压控制器控制电磁阀和空气放大器4。气压传感器检测与泄压孔连通的载料腔内的气压并传送给气压控制器，气压控制器据此控制电磁阀和空气放大器，以将所述载料腔内的气压调整至预设的气压。能够精确地控制载料腔的气压，从而精确地控制物料的填充率。

图2中虚线为6片叶片111的位置，该6片叶片111将壳体1内的腔室等分为a、b、c、d、e和f六个区域，该六个区域分别为六个载料腔12，叶轮11每次逆时针转动一格，即原来在a区域的载料腔12移至b区域，原来在b区域的载料腔12移至c区域，依此类推，如此循环。其中，a区域为填料区，b和c区域为待卸区，d区域为卸料区，e和f区域为待填区。

每片叶片111的自由端设有密封条，密封条优选为橡胶密封条。

以上所揭露的仅为本发明创造的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明创造之权利范围，因此依本发明创造申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明创造所涵盖的范围。

Claims (6)

1.快速旋转下料阀，其特征是，包括壳体、负压发生装置和用于加速卸料的吹料装置，壳体内空形成腔室，所述腔室包括环形排布的填料区、待卸区、卸料区和待填区，所述壳体在与填料区对应的位置开设有填料口，在与卸料区对应的位置开设有卸料口与吹风口，吹料装置连通吹风口，所述腔室内设有叶轮，叶轮设有若干片叶片，各片叶片的自由端均抵接所述腔室的内壁，相邻的两片叶片与所述腔室的内壁形成载料腔，叶轮转动带动每个载料腔循环移至填料区、待卸区、卸料区和待填区，所述壳体在与待填区对应的位置开设有泄压孔，负压发生装置与泄压孔连通，以抽取与泄压孔连通的载料腔内的空气从而在该载料腔内形成负压。

2.根据权利要求1所述的快速旋转下料阀，其特征是，还包括阀门组件，阀门组件设于负压发生装置与泄压孔之间，负压发生装置通过阀门组件连通泄压孔。

3.根据权利要求2所述的快速旋转下料阀，其特征是，阀门组件包括气压控制器、电磁阀和气压传感器，气压传感器连接气压控制器，气压控制器控制电磁阀和负压发生装置。

4.根据权利要求1所述的快速旋转下料阀，其特征是，每片叶片的自由端设有密封条。

5.根据权利要求4所述的快速旋转下料阀，其特征是，密封条为橡胶密封条。

6.根据权利要求1-5任一项所述的快速旋转下料阀，其特征是，负压发生装置为空气放大器。