CN113277322B - 一种气力输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种气力输送装置，包括料仓，料仓的底部具有出料口，并且料仓在出料口的位置处连接有下料机构，下料机构包括主给料机构以及辅给料机构，辅给料机构设于主给料机构的上方，主给料机构连接有进气单元，使得物料在主给料机构内与加压气体混合后，通过主给料机构排入主输送管道内；主给料机构包括壳体以及设于壳体内并通过多个叶片分隔而成的料腔，叶片的两侧中部具有向外凸出的弧形凸部，使得料腔上部以及下部的宽度大于料腔中部的宽度；叶片上设有连通叶片顶部空间与料腔中部的空间的气孔。本发明能够有效的解决漏气问题，防止物料在料仓的下料口位置形成拱圈，提高落料效率。

Description

一种气力输送装置

技术领域

本发明涉及一种气力输送技术，特别涉及一种气力输送装置。

背景技术

在物料的气力输送系统中，需要通过给料机将物料供到输送主管道内，再通过向给料机内输气加压，将物料供到主管道内。目前，在气力输送系统中，大多数的给料机都是采用行星给料机与螺旋给料机，然而现有的给料机在输送物料时，由于给料机与料仓之间的密封不能达到百分百的状态，因而在向给料机内输气时，给料机的机壳会向料仓内漏气，导致物料在料仓的下料口位置形成拱圈，从而导致料仓下料受阻。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种气力输送装置，该气力输送装置能够有效的解决漏气问题，防止物料在料仓的下料口位置形成拱圈，提高落料效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种气力输送装置，包括料仓，所述料仓的底部具有出料口，并且料仓在出料口的位置处连接有下料机构，使得所述料仓内的物料通过所述下料机构被排入主输送管道内；

所述下料机构包括主给料机构以及辅给料机构，所述辅给料机构设于主给料机构的上方，所述主给料机构连接有进气单元，使得物料在主给料机构内与加压气体混合后，通过主给料机构排入主输送管道内；

所述主给料机构包括壳体以及设于所述壳体内并通过多个叶片分隔而成的料腔，壳体下部设有驱动单元，使得所述料腔通过驱动单元在壳体内部绕壳体的轴线旋转；

所述壳体内设有落料区以及加压区，所述落料区与所述料仓的出料口位置相对应，所述进气单元设于所述加压区，并且壳体在加压区内设有排料口，所述进气单元的出气口与所述排料口位于同一垂面上；

所述叶片的两侧中部具有向外凸出的弧形凸部，使得所述料腔上部以及下部的宽度大于料腔中部的宽度；

所述叶片上设有连通叶片顶部空间与料腔中部的空间的气孔。

可选的，所述叶片的顶部设有多个向叶片内部延伸的支气孔，位于叶片两侧的弧形凸部的中部分别设有向叶片内部延伸的主气孔，两个主气孔在叶片的内部交汇，并且多个所述支气孔与两个主气孔交汇于同一位置。

可选的，所述驱动单元包括设于壳体内的主轴以及设于壳体底部的电机，所述主轴通过电机驱动旋转；

所述叶片固定连接在所述主轴的轴身上。

可选的，所述壳体在加压区的上部固定安装有挡料隔板，所述挡料隔板为扇形板，所述挡料隔板的圆心位置与所述主轴的轴线重合。

可选的，所述挡料隔板的圆弧部与壳体的内壁固定连接，所述挡料隔板的圆心位置通过轴承与所述主轴转动连接。

可选的，所述驱动单元还包括行星齿轮减速机构以及蜗轮蜗杆减速机构，所述电机的输出端通过行星齿轮减速机构以及蜗轮蜗杆减速机构与主轴传动连接。

可选的，所述主轴的顶部还固定安装有拨叉结构，所述拨叉结构通过主轴驱动转动。

可选的，所述辅给料机构为振动落料机构，使得位于料仓的出料口上方的物料通过辅给料机构的振动而落向主给料机构内。

可选的，所述辅给料机构包括固定在料仓的出料口上方内壁的一圈锥形环座，所述锥形环座上固定安装有若干均匀分布的气动振动锤。

可选的，所述锥形环座上还通过四个连接座连接有多根吊装横梁，所述吊装横梁的一端通过减震弹簧与连接座连接，吊装横梁的另一端交汇于料仓的轴线位置。

采用上述技术方案，本发明在使用时，由于料腔上部以及下部的宽度大于料腔中部的宽度，因而加压气体在进气单元的出气口向排料口快速通过料腔的过程中，加压气体通过料腔中部时的速度大于通过料腔上部及下部时的速度，因而加压气体在料腔的中部形成吸附力，而叶片上设有连通顶部空间与料腔中部的空间的气孔，因此，在加压气体通过料腔中部时，将泄露的气体通过气孔吸附而引流到料腔下部，从而有效的防止了漏气而发生拱圈的现象。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主给料机构的结构示意图；

图3是本发明的主给料机构的壳体的俯视图；

图4是本发明的叶片的结构示意图；

图5是本发明的叶片的截面示意图；

图6是本发明的辅给料机构的结构示意图；

图7是图6的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本发明公开了一种气力输送装置，其包括料仓1，料仓1一方面可作为物料的中转存储介质，另一方面，亦是作为物料的泵送机构，使物料在料仓1内被送入主输送管道内部。具体而言，在料仓1的底部具有出料口，料仓1在出料口的位置处连接有下料机构，使得料仓1内的物料通过下料机构被排入主输送管道内。

下料机构包括主给料机构2以及辅给料机构3，辅给料机构3设于主给料机构2的上方，辅给料机构3用于辅助料仓1的落料动作，以保证料仓1落料更为顺畅，防止物料在料仓1的出料口处发生堆积的现象。主给料机构2连接有进气单元4，通过进气单元4的配合使用，使得物料在主给料机构2内与加压气体混合后，能够迅速的排入主输送管道内。

在本发明中，如图2和3所示，主给料机构2包括截面为圆形的壳体201，以及设于壳体201内并通过多个叶片204分隔而成的料腔205，料仓205被转动连接在壳体201内部，在壳体201下部设有驱动单元，料腔205通过驱动单元在壳体201内部绕壳体201的轴线旋转。

壳体201内设有落料区以及加压区，落料区与料仓1的出料口位置相对应，落料区用于物料落入料腔205内，而加压区用于将物料输送到主输送管道内。在料腔205绕壳体201轴线不断旋转的过程中，料腔205不断的在落料区和加压区之间切换，从而使物料连续不断的被送入主输送管道内。

在本发明中，进气单元4设于加压区，并且壳体201在加压区内设有排料口206，进气单元4的出气口与排料口206位于同一垂面上，通过这一设置，使进气单元4的出气口直接对着排料口206，在加压气体从进气单元4的出气口喷射出来时，能够直接朝向排料口206喷射，提高加压气体的聚集程度，有利于提高对物料的输送效率。另外，需要指出的是，在本发明中，设置的料腔205的大小与进气单元4的出气口的辐射范围相适应，即料腔205的大小应当满足进气单元4在喷射加压气体时，加压气体能够将存储在料腔205内的物料全部吹进排料口206内为准。

在本发明中，如图4和5所示，叶片204的两侧中部具有向外凸出的弧形凸部207，通过这一设置，使得料腔205上部以及下部的宽度大于料腔205中部的宽度，即料腔205呈上下宽而中间窄的形状，因此，加压气体在通过料腔205时，流经料腔205中部时的流速大于流经料腔205上部和下部时的流速，这样，加压气体就会在料腔205的中部位置产生低压，从而会产生吸附力。因此，在本发明中，同时在叶片204上开设连通叶片204顶部空间与料腔205中部的空间的气孔，在此状态下，由于位于叶片204顶部空间处的压力大于叶片204中部位置的压力，因此，在加压气体流经料腔205的中部位置时，会通过气孔将位于叶片204顶部空间中的泄露气体吸附到料腔205的中部，并随加压气体一起向排料口206内快速流动，进而可有效的防止泄露的气体会向料仓1的出料口位置逃逸。

具体而言，在本发明中，如图4和5和所示，叶片204的顶部设有多个向叶片204内部延伸的支气孔208，支气孔208在叶片204的顶部呈直线排列，位于叶片204两侧的弧形凸部207的中部分别设有向叶片204内部延伸的主气孔213，两个主气孔213在叶片204的内部交汇，并且多个支气孔208与两个主气孔213交汇于同一位置。在加压气体流经料腔205的中部位置时，位于叶片204顶部空间的泄露气体经支气孔208流向主气孔213内，并从主气孔213在被吸附到料腔205内。由于相邻的两个料腔205中没有加压气体通过，因此，位于叶片204顶部空间的泄露气体不会向未通过加压气体的料腔205流动，只会向通过加压气体的料腔205内流动。

在本发明中，如图2所示，驱动单元包括设于壳体201内的主轴202，以及设于壳体201底部的电机203，主轴202通过电机203驱动旋转。主轴202与壳体201之间需要做密封处理，以防漏料。另外，叶片204可固定连接在主轴202的轴身上，这样，料腔205则是由壳体201、主轴202和叶片204共同构成。驱动单元还包括行星齿轮减速机构210以及蜗轮蜗杆减速机构211，电机203的输出端通过行星齿轮减速机构210以及蜗轮蜗杆减速机构211与主轴202传动连接，通过二级减速，能够使主轴202获得较大的扭矩。

在本发明中，如图2和3所示，壳体201在加压区的上部固定安装有挡料隔板209，挡料隔板209为扇形板，挡料隔板209的圆心位置与主轴202的轴线重合。挡料隔板209用于区分落料区以及加压区，进气单元4的出气口可设于挡料隔板209的底部，例如，进气单元4的气管从壳体201的侧部穿进壳体201内部，在壳体201的内部再向上延伸至挡料隔板209的底部位置，然后再使气管的出气口与排料口206相对设置，使进气单元4的出气口正对着排料口206。在安装挡料隔板209时，将挡料隔板209的圆弧部与壳体201的内壁固定连接，挡料隔板209的圆心位置通过轴承与主轴202转动连接。

另外，在本发明中，可在主轴202的顶部固定安装有拨叉结构212，拨叉结构212通过主轴202驱动转动。通过拨叉结构212的设置，可有效的防止物料在壳体201的上方出现板结的现象。

在本发明中，主给料机构2的给料量与叶片204的转速相关，因此，可在壳体201靠近叶片204的位置处安装接近开关(图中未示出)，接近开关用于实时监测叶片204的转速，并将叶片204的转速反馈至气力输送装置的上位机控制单元，而控制单元将接收的叶片204的转速而得出主给料机构2的给料量，并将给料量与设定的阈值进行比较，如果给料量大于阈值，控制单元则反馈信号至电机203，使电机203降低转速，如果给料量小于阈值，控制单元则反馈信号至电机203，使电机203提高转速。通过这一设置，实现了电机203的闭环控制。

在本发明中，辅给料机构3为振动落料机构，使得位于料仓1的出料口上方的物料通过辅给料机构3的振动而落向主给料机构2内。

具体而言，如图6和7所示，辅给料机构3包括固定在料仓1的出料口上方内壁的一圈锥形环座301，锥形环座301上固定安装有若干均匀分布的气动振动锤302。锥形环座301上还通过四个连接座303连接有多根吊装横梁304，吊装横梁304的一端通过减震弹簧305与连接座303连接，吊装横梁304的另一端交汇于料仓1的轴线位置。

在本发明中，气动振动锤302可采用型号为FP-50-M的双作用气动振动锤，在气动振动锤302工作时，物料沿锥形环座301落向料仓1的出料口，从而有效的防止了物料堆积的现象。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种气力输送装置，其特征在于，包括料仓(1)，所述料仓(1)的底部具有出料口，并且料仓(1)在出料口的位置处连接有下料机构，使得所述料仓(1)内的物料通过所述下料机构被排入主输送管道内；

所述下料机构包括主给料机构(2)以及辅给料机构(3)，所述辅给料机构(3)设于主给料机构(2)的上方，所述主给料机构(2)连接有进气单元(4)，使得物料在主给料机构(2)内与加压气体混合后，通过主给料机构(2)排入主输送管道内；

所述主给料机构(2)包括壳体(201)以及设于所述壳体(201)内并通过多个叶片(204)分隔而成的料腔(205)，壳体(201)下部设有驱动单元，使得所述料腔(205)通过驱动单元在壳体(201)内部绕壳体(201)的轴线旋转；

所述壳体(201)内设有落料区以及加压区，所述落料区与所述料仓(1)的出料口位置相对应，所述进气单元(4)设于所述加压区，并且壳体(201)在加压区内设有排料口(206)，所述进气单元(4)的出气口与所述排料口(206)位于同一垂面上；

所述叶片(204)的两侧中部具有向外凸出的弧形凸部(207)，使得所述料腔(205)上部以及下部的宽度大于料腔(205)中部的宽度；

所述叶片(204)上设有连通叶片(204)顶部空间与料腔(205)中部的空间的气孔；

所述辅给料机构(3)为振动落料机构，使得位于料仓(1)的出料口上方的物料通过辅给料机构(3)的振动而落向主给料机构(2)内；其中，所述辅给料机构(3)包括固定在料仓(1)的出料口上方内壁的一圈锥形环座(301)，所述锥形环座(301)上固定安装有若干均匀分布的气动振动锤(302)，所述锥形环座(301)上还通过四个连接座(303)连接有多根吊装横梁(304)，所述吊装横梁(304)的一端通过减震弹簧(305)与连接座(303)连接，吊装横梁(304)的另一端交汇于料仓(1)的轴线位置。

2.根据权利要求1所述的气力输送装置，其特征在于，所述叶片(204)的顶部设有多个向叶片(204)内部延伸的支气孔(208)，位于叶片(204)两侧的弧形凸部(207)的中部分别设有向叶片(204)内部延伸的主气孔(213)，两个主气孔(213)在叶片(204)的内部交汇，并且多个所述支气孔(208)与两个主气孔(213)交汇于同一位置。

3.根据权利要求2所述的气力输送装置，其特征在于，所述驱动单元包括设于壳体(201)内的主轴(202)以及设于壳体(201)底部的电机(203)，所述主轴(202)通过电机(203)驱动旋转；

所述叶片(204)固定连接在所述主轴(202)的轴身上。

4.根据权利要求3所述的气力输送装置，其特征在于，所述壳体(201)在加压区的上部固定安装有挡料隔板(209)，所述挡料隔板(209)为扇形板，所述挡料隔板(209)的圆心位置与所述主轴(202)的轴线重合。

5.根据权利要求4所述的气力输送装置，其特征在于，所述挡料隔板(209)的圆弧部与壳体(201)的内壁固定连接，所述挡料隔板(209)的圆心位置通过轴承与所述主轴(202)转动连接。

6.根据权利要求3所述的气力输送装置，其特征在于，所述驱动单元还包括行星齿轮减速机构(210)以及蜗轮蜗杆减速机构(211)，所述电机(203)的输出端通过行星齿轮减速机构(210)以及蜗轮蜗杆减速机构(211)与主轴(202)传动连接。

7.根据权利要求5所述的气力输送装置，其特征在于，所述主轴(202)的顶部还固定安装有拨叉结构(212)，所述拨叉结构(212)通过主轴(202)驱动转动。

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