CN210240626U - 一种布料机用料阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种布料机用料阀，包括阀体，该阀体上部对接料斗，其下部对接出料嘴，其特征在于：所述阀体中部固定设有一圆筒形的料阀外筒，该料阀外筒上下两侧面分别设有第一通孔，所述料阀外筒内腔中可转动地设有一圆筒形的料阀内筒，所述料阀内筒侧面设有两第二通孔，所述料阀外筒两端及所述料阀内筒两端封口，所述第一通孔与所述第二通孔的开口弧度之和小于180°。本实用新型可以精准地进行下料，结构紧凑，而且下料均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷板材加工技术领域，特指一种布料机用料阀。
背景技术
在发泡陶瓷生产前，需要将陶瓷粉料布设在围边内框，传统的布料设备用的下料斗，在下料斗处设有一活动插板来控制粉料的下料速度和下粉体积，这种结构在工作时，插板容易卡在粉料中，或者是插板没有插到位，导致粉料的流量无法很好地进行控制，特别是需要停止下料时，容易出现失效，仍有部分粉料落下，另外还有采用驱动机构来带动闸板来进行停放料的，这种结构体积大，在下料构成中，闸板的开合机构会与其他机构造成干涉。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种布料机用料阀，可以精准地进行下料，结构紧凑，不影响布料，不会与其他机构造成干涉，而且布料均匀。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型所述的一种布料机用料阀，包括阀体，该阀体上部对接料斗，其下部对接出料嘴，所述阀体中部固定设有一圆筒形的料阀外筒，该料阀外筒上下两侧面分别设有第一通孔，所述料阀外筒内腔中可转动地设有一圆筒形的料阀内筒，所述料阀内筒侧面设有两第二通孔，所述料阀外筒两端及所述料阀内筒两端封口，所述第一通孔与所述第二通孔的开口弧度之和小于180°。
优选地，所述料阀外筒两端分别设有一轴承座，每个轴承座上安装有一承托轴承，所述料阀内筒两端安装在所述承托轴承上。
优选地，所述料阀外筒一端设有一驱动机构，该驱动机构通过安装座固定在所述阀体上，该驱动机构连接所述料阀内筒端部用于驱动其旋转。
优选地，两所述第一通孔相对设置，两所述第二通孔相对设置。
优选地，所述第一通孔与所述第二通孔的开口弧度相等。
优选地，所述第一通孔及第二通孔上间隔设有多根弧形的加强筋。
优选地，所述阀体一侧还设有一加强板，该加强板两端分别位于料阀外筒上方及下方。
优选地，所述第一通孔与所述第二通孔的长度相等，并接近阀体的长度。
优选地，所述料阀外筒内壁与所述料阀内筒外壁贴合。
本实用新型有益效果：
本实用新型所述的一种布料机用料阀，通过料阀内筒的转动来控制出料大小，所述第一通孔与所述第二通孔的重叠大小决定下料的速度，当所述第一通孔与所述第二通孔完全不重叠时，停止下料，这种结构使得结构紧凑，不会与其他设备造成干涉，同时，所述第一通孔与所述第二通孔的长度相等，并接近阀体的长度，这样使得下料均匀，不会出现局部下料过多的现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型阀体、料斗及出料嘴连接的结构示意图；
图3是料阀外筒的立体图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1至图2所示，本实用新型所述的一种布料机用料阀，包括阀体1，该阀体1上部通过法兰连接对接料斗2，其下部也是通过法兰对接出料嘴3，所述阀体1中部固定设有一圆筒形的料阀外筒4，该料阀外筒4上下两侧面分别设有第一通孔6，所述阀体1通过两第一通孔6上下贯通，所述料阀外筒4内腔中可转动地设有一圆筒形的料阀内筒5，所述料阀外筒4两端分别设有一轴承座8，每个轴承座8上安装有一承托轴承9，所述料阀内筒5两端安装在所述承托轴承9上，这样料阀内筒5就能相对料阀外筒4转动，所述料阀内筒5侧面设有两第二通孔7，所述料阀外筒4两端及所述料阀内筒5两端封口，所述料阀外筒4内壁与所述料阀内筒5外壁贴合，所述第一通孔6与所述第二通孔7的开口弧度之和小于180°，这样确保第一通孔6与所述第二通孔7能够完全错开，停止下料。
具体的，所述料阀外筒4一端设有一驱动机构10，该驱动机构10为电机，该驱动机构10通过安装座14固定在所述阀体1上，该驱动机构10通过减速机构11连接所述料阀内筒5端部用于驱动其旋转，电机带动减速机构11转动，减速机构11带动料阀内筒5转动。
具体的，两所述第一通孔6相对设置，两所述第二通孔7相对设置，这样容易调整流量大小。
具体的，所述第一通孔6与所述第二通孔7的开口弧度相等，最好是略小于90°，这样可以确保有最大的下料通道，也能确保能够把物料完全停止。
如图3所示，所述第一通孔6与所述第二通孔7的长度相等，并接近阀体1的长度，因为所述第一通孔6是在料阀外筒4的表面通过激光切割出来的，而第二通孔7也是在料阀内筒5通过激光切割出来的，而所述第一通孔6与所述第二通孔7的长度都较长，在切割过程中，所述第一通孔6与所述第二通孔7容易热变形，且在使用过程中，也容易变形，因此，在用激光切割过程中，是在料阀外筒4或料阀内筒5侧面切割出多个相间的方形框，这些方形框就构成了所述第一通孔6或所述第二通孔7，两个方形框之间就有加强筋12，这些加强筋12可以解决所述第一通孔6与所述第二通孔7的变形问题，因此所述第一通孔6及第二通孔7上是间隔设有多根弧形的加强筋12的。
具体的，所述阀体1一侧还设有一加强板13，该加强板13两端分别位于料阀外筒4上方及下方，因为所述料阀外筒4是焊接在阀体1上的，因此在所述料阀外筒4侧面增加一块加强板13，可以加强阀体1的强度。
本实用新型工作时，当第一通孔6与第二通孔7有重叠时，粉料经过料斗2，再经过料阀外筒4与料阀内筒5落至出料嘴3，由出料嘴3出料进行布料，当驱动机构10带动料阀内筒5旋转时，当第一通孔6与第二通孔7有重叠的范围就会变化，从而控制下料的流量，当第一通孔6与第二通孔7不重叠时，停止下料。
以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种布料机用料阀，包括阀体，该阀体上部对接料斗，其下部对接出料嘴，其特征在于：所述阀体中部固定设有一圆筒形的料阀外筒，该料阀外筒上下两侧面分别设有第一通孔，所述料阀外筒内腔中可转动地设有一圆筒形的料阀内筒，所述料阀内筒侧面设有两第二通孔，所述料阀外筒两端及所述料阀内筒两端封口，所述第一通孔与所述第二通孔的开口弧度之和小于180°。
2.根据权利要求1所述的一种布料机用料阀，其特征在于：所述料阀外筒两端分别设有一轴承座，每个轴承座上安装有一承托轴承，所述料阀内筒两端安装在所述承托轴承上。
3.根据权利要求1或2所述的一种布料机用料阀，其特征在于：所述料阀外筒一端设有一驱动机构，该驱动机构通过安装座固定在所述阀体上，该驱动机构连接所述料阀内筒端部用于驱动其旋转。
4.根据权利要求3所述的一种布料机用料阀，其特征在于：两所述第一通孔相对设置，两所述第二通孔相对设置。
5.根据权利要求3所述的一种布料机用料阀，其特征在于：所述第一通孔与所述第二通孔的开口弧度相等。
6.根据权利要求3所述的一种布料机用料阀，其特征在于：所述第一通孔及第二通孔上间隔设有多根弧形的加强筋。
7.根据权利要求1所述的一种布料机用料阀，其特征在于：所述阀体一侧还设有一加强板，该加强板两端分别位于料阀外筒上方及下方。
8.根据权利要求1所述的一种布料机用料阀，其特征在于：所述第一通孔与所述第二通孔的长度相等，并接近阀体的长度。
9.根据权利要求3所述的一种布料机用料阀，其特征在于：所述料阀外筒内壁与所述料阀内筒外壁贴合。
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- 2019-06-30 CN CN201920999199.1U patent/CN210240626U/zh active Active
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