CN207973232U - 一种高效气力输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料气力输送系统，尤其是一种高效气力输送装置，储料罐底部的出口处安装有与储料罐相连接的给料机上法兰，壳体的下方安装有给料机下法兰，给料机上法兰、壳体和给料机下法兰通过紧固件固定连接，壳体内叶轮与驱动装置通过传动轴连接，给料机上法兰上开设装料口外侧的给料机上法兰上安装导料装置，装料口下方壳体的底板上设置有连接流化进气管的流化装置，给料机下法兰上开设两个相对的排料口，每个排料口上方分别设置中间安装隔板的第一吹扫管和第二吹扫管，每个排料口下方安装带补气装置的过渡短接，解决了现有技术中为了便于物料排出，给料机排料口直径需要增大，过大的排料口直径导致物料发生沉降，不利于物料运输的问题。

Description

一种高效气力输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于散装颗粒状物料的气力输送系统，尤其是一种高效气力输送装置，其适用于冶金、有色、化工、电力、农业等行业散装颗粒状物料的气力输送、喷吹等。

背景技术

在冶金、化工、食品、医药等行业中对散装物料气力输送对输送量稳定性、气体能源消耗都有较高要求。当前常在工程中应用的立式给料机气力输送系统中公开的中国专利有：201220205422.9、201020619756.1、201220673793.X、201320480948.2、201620306364.7、201620622572.8等，从现场实际应用效果来看，旋转给料机气力输送系统与传统流态化输送相比，虽然具有精度高的特点，但在气体能耗方面比普通流态化输送高很多，主要是由于物料靠重力落入给料机，在叶轮的空腔内堆积密实，呈壅塞状态，为了便于物料顺利排入管道内，排料口直径往往设计较大，排料口直径设计过大又会导致物料发生沉降，不利于输送，因此工程中往往都是靠采用大量气体吹扫，这就浪费了大量气体能源。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决现有技术中给料机叶轮空腔内的物料堆积，为了便于物料排出，排料口直径需要增大，过大的排料口直径导致物料发生沉降，不利于物料运输的问题，提供一种高效气力输送装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种高效气力输送装置，包括储料罐、壳体、叶轮、驱动装置和传动轴，储料罐底部的出口处安装有与储料罐相连接的给料机上法兰，壳体的下方安装有给料机下法兰，给料机上法兰、壳体和给料机下法兰通过紧固件固定连接，壳体内部安装有叶轮，叶轮与驱动装置通过传动轴连接，给料机上法兰上开设有两个相对的装料口，装料口外侧的给料机上法兰上安装有导料装置，装料口下方壳体的底板上设置有流化装置，流化装置上连接有流化进气管，给料机下法兰上开设有两个相对的排料口，相邻的装料口和排料口呈90°，每个排料口上方分别设置有第一吹扫管和第二吹扫管，第一吹扫管和第二吹扫管之间设置有隔板，每个排料口下方安装有过渡短接，过渡短接上安装有补气装置。

进一步，导料装置的入口处设置有导料进气管。

进一步，隔板将排料口上方区域分割成为第一吹扫腔和第二吹扫腔，分别控制第一吹扫管和第二吹扫管，使第二吹扫腔的气量低于第一吹扫腔。

进一步，补气装置入口直径大于出口直径且呈渐缩状。

进一步，补气装置采用双层结构，其中内层通物料，外层通气体。

进一步，紧固件为螺栓。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的高效气力输送装置，在给料机上法兰两侧安装导料装置，导料装置能够将储料罐内的物料导入壳体内，防止物料在储料罐内堆积；通过向装料口下方流化装置上的流化进气管中通入气体，能够在确保装料效果的同时，防止物料堆积密实；排料口下方连接过渡短接，过渡短接上安装补气装置，通过补气装置向排料口补充适量的气体，使得排料口直径不需要设计很大，过大直径的排料口会导致物料发生沉降，这种通过补气装置适量补充气体的方式能够防止物料沉降，有利于物料的运输，同时也能达到节约气体消耗的目的。

2、本实用新型的高效气力输送装置，结构简单，控制方便，节约气体能耗成本。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型高效气力输送装置的剖视图；

图2为本实用新型高效气力输送装置的A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型高效气力输送装置的B-B剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

说明书附图中的附图标记包括：

储料罐1、导料装置2、隔板3、给料机上法兰4、壳体5、给料机下法兰6、补气装置7、过渡短接8、传动轴9、驱动装置10、叶轮11、第二吹扫管12、导料进气管13、流化进气管14、第一吹扫腔15、第一吹扫管16、第二吹扫腔17、流化装置18。

如图1～3所示的一种高效气力输送装置，包括储料罐1、壳体5、叶轮11、驱动装置10和传动轴9，储料罐1底部的出口处安装与储料罐1相连接的给料机上法兰4，壳体5的下方安装给料机下法兰6，给料机上法兰4、壳体5和给料机下法兰6通过螺栓固定连接，壳体5内部安装与驱动装置10通过传动轴9连接的叶轮11，叶轮11上均匀安装6～12个径向叶片，给料机上法兰4上开设两个相对的装料口，装料口外侧的给料机上法兰4上安装导料装置2，导料装置2的入口处设置导料进气管13。一定量气体通过导料进气管13经导料装置2对储料罐1内物料进行流化，使其顺利装入给料机内。

为了防止物料在给料机内堆积密实，装料口下方壳体5的底板上设置流化装置18，流化装置18上连接流化进气管14，一定量气体通过流化进气管14经流化装置18对物料进行流化，使其处于松散状态，便于输送。

给料机下法兰6上开设有两个相对的排料口，相邻的装料口和排料口呈90°，每个排料口上方分别设置有第一吹扫管16和第二吹扫管12，第一吹扫管16和第二吹扫管12之间设置有隔板3，隔板3将排料口上方区域分割成为第一吹扫腔15和第二吹扫腔17，分别控制第一吹扫管16和第二吹扫管12，使第二吹扫腔17的气量低于第一吹扫腔15。每个排料口下方安装有过渡短接8，过渡短接8上安装有补气装置7。补气装置7入口直径大于出口直径且呈渐缩状。补气装置7采用双层结构，其中内层通物料，外层通气体。

驱动装置10带动叶轮11旋转并将物料送至排料口，大部分物料在经过第一吹扫空腔15时，被第一吹扫管16中流出的吹扫气体吹入排料口中，剩余小部分物料在经过第二吹扫空腔17时，被第二吹扫管12中流出的吹扫气体全部吹入排料口中。第一吹扫管16与第二吹扫管12之间设置有隔板3，使第一吹扫管16与第二吹扫管12中的吹扫气量能够实现独立调节。

为了便于物料在管道内顺利输送，在排料口下方的过渡短接8上安装补气装置7，当物料进入管道内后，立即被补气装置7中提供的气体加速，从而有效防止物料沉降。

该高效气力输送装置工作时，开启导料装置2上的导料进气管13，气体通过导料进气管13经过导料装置2对储料罐1内的物料进行流化，使得物料顺利进入给料机内。开启装料口下方流化装置18上的流化进气管14，使得气体经过流化进气管14对流化装置18上的物料进行流化，使得给料机壳体5内的物料处于疏松状态。然后通过调节驱动装置10的驱动频率来调节壳体5内叶轮11上叶片的转速，使得大部分物料输送至排料口上的第一吹扫腔15，小部分物料输送至排料口上的第二吹扫腔17，通过调节第一吹扫管16和第二吹扫管12上的吹扫气量使得第一吹扫腔15和第二吹扫腔17上的物料处于疏松状态，方便物料从排料口排出进行输送。排料口下方安装带补气装置7的过渡短接8，补气装置7内层通物料，外层通气体，通过补气装置7向排料口下方排出的物料补充适量的气体，能够减少排料口排出物料的沉降效应，使得排料口的直径不需要设计很大，有利于物料的运输，同时也驱动节约气体消耗的目的。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种高效气力输送装置，其特征在于，包括储料罐、壳体、叶轮、驱动装置和传动轴，

所述储料罐底部的出口处安装有与储料罐相连接的给料机上法兰，所述壳体的下方安装有给料机下法兰，给料机上法兰、壳体和给料机下法兰通过紧固件固定连接，所述壳体内部安装有叶轮，叶轮与驱动装置通过传动轴连接，所述给料机上法兰上开设有两个相对的装料口，装料口外侧的给料机上法兰上安装有导料装置，所述装料口下方壳体的底板上设置有流化装置，流化装置上连接有流化进气管，给料机下法兰上开设有两个相对的排料口，相邻的装料口和排料口呈90°，每个排料口上方分别设置有第一吹扫管和第二吹扫管，第一吹扫管和第二吹扫管之间设置有隔板，每个排料口下方安装有过渡短接，过渡短接上安装有补气装置。

2.如权利要求1所述的高效气力输送装置，其特征在于，所述导料装置的入口处设置有导料进气管。

3.如权利要求2所述的高效气力输送装置，其特征在于，所述隔板将排料口上方区域分割成为第一吹扫腔和第二吹扫腔，分别控制第一吹扫管和第二吹扫管，使第二吹扫腔的气量低于第一吹扫腔。

4.如权利要求3所述的高效气力输送装置，其特征在于，所述补气装置入口直径大于出口直径且呈渐缩状。

5.如权利要求4所述的高效气力输送装置，其特征在于，所述补气装置采用双层结构，其中内层通物料，外层通气体。

6.如权利要求1～5任一所述的高效气力输送装置，其特征在于，所述紧固件为螺栓。