CN101289315A - 用于湿法生产永磁铁氧体预烧料料浆的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于湿法生产永磁铁氧体预烧料料浆的方法及装置。方法是原料上到混料机，加水，混合，放到球磨机内磨制，磨制后的料浆送到搅拌储存罐搅拌，再用泵送入砂磨机磨制，经搅拌磨制后进行成份分析检测，合格的料浆输送至回转窑，不合格的继续调整并搅拌磨制，反复循环，至粒度、水份、成份均合格后输送到回转窑。装置由用管道连接的混料机组、水箱组、球磨机组、搅拌储存罐组、输送泵组和砂磨机组组成。本发明加装混料机组，进出料时间短；加装砂磨机组，使料浆在搅拌罐和砂磨机之间往复循环不断搅拌磨制，至粒度、水份、成份含量合格为止。采用本发明原料混合均匀、产品质量稳定、料浆粒度分布范围小；批量大，效率高，工人劳动强度低。

Description

用于湿法生产永磁铁氧体预烧料料浆的方法及装置

技术领域

本发明涉及一种湿法生产永磁铁氧体预烧料的方法及装置。

背景技术

目前湿法生产永磁铁氧体预烧料的方法包括以下工艺步骤：1、制备料浆；2、烧成；3、磨粉；4、包装。其中制备浆料采用如图3、4所示的装置和球磨机。其具体制备方法是：拆除球磨机上的带出料口12的仓门19，将上料斗20安装在球磨机仓门处(见图4b)，将称量好的氧化铁红及添加剂从上料斗20投到球磨机内，按工艺要求加水，拆除上料斗，安装仓门19(见图4a)，将原料在球磨机内磨至规定时间，使其充分混合均匀并磨到一定粒度，将磨好的料浆用高压风通过管道送到搅拌储存罐13等待检测。

检测合格的料从搅拌储存罐通过管道18送至回转窑；不合格的料根据检测结果添加缺少的原料继续搅拌后再检测，直至合格后送至回转窑。用其方法和装置生产存在以下问题：

1、球磨机在进料时要拆除带出料口12的仓门19，安装上料斗20，上料完后又需拆除上料斗，安装仓门，相当麻烦，耗时长，工人劳动强度大；

2、磨好的料浆送搅拌储存罐中混合搅拌后进行含量检测，不合格的料浆需进行调整，添加所需原料再搅拌，因无循环磨料装置，添加的料也未经磨制，粒度达不到要求，料浆也难以混合均匀；

3、因搅拌储存罐容量小，生产效率低，难以满足大生产的需要。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种原料混合均匀、产品质量稳定、料浆粒度分布范围小，批量大、生产效率高，生产过程流畅，工人劳动强度低的用于湿法生产永磁铁氧体预烧料料浆的方法及装置。

本发明目的的实现方式为，用于湿法生产永磁铁氧体预烧料料浆的方法，将称量好的氧化铁红及添加剂上到混料机中，从水箱向混料机中加水，混合均匀后，开启球磨机的进料口阀门及排气口阀门，混合好的料浆利用重力通过管道放到球磨机内，关闭球磨机的进料口阀门及排气口阀门，

球磨机对料浆进行磨制，磨至所需粒度及均匀度的料浆用高压风输送到搅拌储存罐中，搅拌储存罐中的料浆在底部用泵通过管道从砂磨机底部送入砂磨机进入磨制，磨制过程中，粒度较小的料自动浮上溢出，通过管道再进入搅拌罐，粒度较大的料会继续磨制，此过程可反复循环，磨好的料浆经检测合格后输送到回转窑。

用于湿法生产永磁铁氧体预烧料料浆的装置，混料机5上面有进料斗4，通过管道3与水箱1连接，水箱有溢流孔2，混料机5通过管道6与球磨机的进料口7连接，球磨机有进气孔9、排气孔8、仓门19，装在仓门上的出料口11与搅拌储存罐13的进料口12通过管道连接，搅拌储存罐与砂磨机15下部通过管道17连接，上部通过管道14连接，搅拌储存罐下部连接管道18。

本发明有以下优点：

加装混料机后，对球磨机进行改造，磨料的同时混料机上料，球磨机进出料时间减少四分之三，数量减少约25％；

加装砂磨机，球磨机磨的料经搅拌储存罐送入砂磨机进入磨制，磨制过程中，粒度较小的料自动浮上溢出，通过管道再进入搅拌储存罐，而粒度较大的料则沉在砂磨机中继续磨制，以此不断循环，至磨制料粒度、水份、成份含量均达到要求为止。

采用本发明原料混合均匀、产品质量稳定、料浆粒度分布范围小，生产效率高，批量大，生产过程流畅，工人劳动强度低。

说明书附图

图1是本发明的装置结构示意图

图2是本发明的球磨机结构示意图

图3是原有装置结构示意图

图4a是现有球磨机仓门关闭结构示意图

图4b是现有球磨机仓门打开，上料斗结构示意图

具体实施方式

参照图1，混料机5上面有进料斗4，通过管道3与水箱1连接，水箱有溢流孔2，混料机5通过管道6与球磨机的进料口7连接，球磨机有进气孔9、排气孔8、仓门19，装在仓门上的出料口11与搅拌储存罐13的进料口12通过管道连接，搅拌储存罐与砂磨机15下部通过管道17连接，上部通过管道14连接，搅拌储存罐下部连接管道18。

安装时，球磨机与搅拌储存罐安装在地面，混料机、砂磨机分别安装在球磨机、搅拌储存罐上面，水箱安装在混料机上面。

本发明混料机5采用立式搅拌叶式圆筒混料机，混料机上方配置进料斗4，下方接出料管道6的接头为活动接头，以便与球磨机连接。

参照图2，球磨机10的进料口7加装用阀控制的进料接头，能快速与混料机出料管道连接。另加装一个排气孔8，排除料浆进入球磨机带入的空气。

每个搅拌储存罐13加装一台或多台砂磨机15，搅拌储存罐底部开孔，加装隔膜泵用管道17与砂磨机底部连接。砂磨机上部开溢流孔通过管道14与搅拌储存罐连接。

本发明的方法是：用机械或人工将称量好的优质氧化铁红及添加剂原料上到混料机5，水箱的水预先放满，多余的水从溢流孔2排除，保证配料用水量一致。将水加进混料机，投料工作完成关闭水箱出水口控制阀门。在混料机混合均匀，开启混料机出料口控制阀门，同时开启排气孔8的控制阀门，利用重力将料浆通过管道6输送到球磨机10，随料浆带入的空气通过排气孔8排除，以免球磨机内气压过大，料浆落不下去。料浆输送到球磨机完毕需关闭出料口11、进料口7、排气孔8的控制阀门。并拆卸连接进料口7和出料口11的管道，球磨机开始运转。

料浆在球磨机内磨制到要求后，用高压风输送到搅拌储存罐中，输送时，开启进气孔9、出料口11的控制阀门，压缩空气通过进气孔9将球磨机内料浆通过出料口11、输送管道输送到搅拌储存罐13，输送完成，关闭进气孔、出料口的控制阀门。开启搅拌装置搅拌料浆，同时开启与管道17相连的出料口，用隔膜泵通过管道17将料浆输送到砂磨机进料口16，进行循环及研磨。

在砂磨机磨制中，料浆中较轻，粒度较小的料会自动浮上，通过溢流槽14返回到搅拌储存罐13中，料浆中较重，粒度较大的料继续磨制，至成为粒度较小的料后，自动浮上通过溢流槽14返回到搅拌储存罐。此过程可反复循环，循环磨料时间根据料浆检测情况确定。

搅拌储存罐中原料检测合格后，开启与管道18相连的出料口的控制阀门，用隔膜泵通过管道18输送到回转窑进入烧成工序。输送完成关闭出料口控制阀门。

本发明装置中的水箱、混料机、球磨机、搅拌储存罐、砂磨机、输送泵为多组，搅拌储存罐的容积为200-280立方米，是原来的15倍。

Claims (6)

1、用于湿法生产永磁铁氧体预烧料料浆的方法，其特征在于将称量好的氧化铁红及添加剂上到混料机中，从水箱向混料机中加水，混合均匀后，

开启球磨机的进料口阀门及排气口阀门，混合好的料浆利用重力通过管道放到球磨机内，关闭球磨机的进料口阀门及排气口阀门，

球磨机对料浆进行磨制，磨至所需粒度及均匀度的料浆用高压风输送到搅拌储存罐中，搅拌储存罐中的料浆在底部用泵通过管道从砂磨机底部送入砂磨机进入磨制，磨制过程中，粒度较小的料自动浮上溢出，通过管道再进入搅拌罐，粒度较大的料会继续磨制，此过程可反复循环，磨好的料浆经检测合格后输送到回转窑。

2、用于湿法生产永磁铁氧体预烧料料浆的装置，其特征在于混料机(5)上面有进料斗(4)，通过管道(3)与水箱(1)连接，水箱有溢流孔(2)，混料机(5)通过管道(6)与球磨机的进料口(7)连接，球磨机有进气孔(9)、排气孔(8)、仓门(19)，装在仓门上的出料口(11)与搅拌储存罐(13)的进料口(12)通过管道连接，搅拌储存罐与砂磨机(15)下部通过管道(17)连接，上部通过管道(14)连接，搅拌储存罐下部连接管道(18)。

3、根据权利要求2所述的用于湿法生产永磁铁氧体预烧料料浆的装置，其特征在于混料机(5)下方接出料管道(6)的接头为活动接头。

4、根据权利要求2所述的用于湿法生产永磁铁氧体预烧料料浆的装置，其特征在于球磨机(10)的进料口(7)加装用阀控制的进料接头。

5、根据权利要求2所述的用于湿法生产永磁铁氧体预烧料料浆的装置，其特征在于球磨机(10)装一个排气孔(8)。

6、根据权利要求2所述的用于湿法生产永磁铁氧体预烧料料浆的装置，其特征在于水箱、混料机、球磨机、搅拌储存罐、砂磨机、输送泵为多组，搅拌储存罐的容积为200-280立方米。

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