CN205634189U - 一种粉体负压自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体负压自动上料装置，包括基座、料槽、支架、负压罐、顶盖、电机、搅拌叶轮、超声波料位计、罗茨风机、控制器、料流阀，控制器控制罗茨风机通过吸风软管将负压罐抽成负压，料槽内的粉体经进料波纹软管进入负压罐内，同时，电机带动搅拌叶轮转动将粉体进行搅拌，使得粉体在负压罐内均匀堆积，超声波料位计实时监测负压罐内料面高度并反馈给控制器，当到达设定高度后，罗茨风机停止工作。该装置结构简单，全封闭负压传送粉体，不产生粉尘污染，极大保护工作环境。

Description

一种粉体负压自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉体输送装置，尤其涉及一种粉体负压自动上料装置。

背景技术

碳酸钙粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，碳酸钙粉末通过添加不同物质进行改性可得到不同种类碳酸钙，如活性轻钙、电缆专业钙等，现有碳酸钙粉末生产时往往使用提升机进行粉体的输送，由于封闭效果差，易导致粉尘外溢，污染工作环境。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种粉体负压自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种粉体负压自动上料装置，来解决粉尘外溢导致工作环境污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种粉体负压自动上料装置，包括基座、料槽、支架、负压罐、顶盖、电机、搅拌叶轮、超声波料位计、罗茨风机、控制器、料流阀，所述的料槽位于基座上端右侧，所述的料槽与基座螺纹相连，所述的支架位于基座上端中心处，所述的支架与基座螺纹相连，所述的负压罐位于位于支架上端，所述的负压罐与支架螺纹相连，所述的顶盖位于负压罐上端，所述的顶盖与负压罐螺纹相连，所述的电机位于顶盖上端，所述的电机与顶盖螺纹相连，所述的搅拌叶轮位于电机下端且贯穿顶盖，所述的搅拌叶轮与电机紧配相连且与顶盖转动相连，所述的超声波料位计位于顶盖上端，所述的超声波料位计与顶盖螺纹相连，所述的罗茨风机位于基座上端左侧，所述的罗茨风机与基座螺纹相连，所述的控制器位于支架一侧，所述的控制器与支架螺纹相连，所述的料流阀位于负压罐外壁底部，所述的料流阀与负压罐螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的负压罐还设有进料波纹软管，所述的进料波纹软管位于负压罐外壁右侧，所述的进料波纹软管与负压罐螺纹相连。

进一步的，所述的负压罐还设有液压缸，所述的液压缸位于负压罐外壁且位于顶盖下端，所述的液压缸与负压罐螺纹相连且与顶盖螺纹相连。

进一步的，所述的液压缸为多级伸缩式液压缸。

进一步的，所述的顶盖还设有吸风软管，所述的吸风软管位于顶盖上端且位于罗茨风机上端，所述的吸风软管与顶盖螺纹相连且与罗茨风机螺纹相连。

与现有技术相比，该粉体负压自动上料装置，工作时，控制器控制罗茨风机通过吸风软管将负压罐抽成负压，料槽内的粉体经进料波纹软管进入负压罐内，同时，电机带动搅拌叶轮转动将粉体进行搅拌，使得粉体在负压罐内均匀堆积，超声波料位计实时监测负压罐内料面高度并反馈给控制器，当到达设定高度后，罗茨风机停止工作。该装置结构简单，全封闭负压传送粉体，不产生粉尘污染，极大保护工作环境。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

基座 1 料槽 2

支架 3 负压罐 4

顶盖 5 电机 6

搅拌叶轮 7 超声波料位计 8

罗茨风机 9 控制器 10

料流阀 11 进料波纹软管 401

液压缸 402 吸风软管 501

具体实施方式

如图1所示，一种粉体负压自动上料装置，包括基座1、料槽2、支架3、负压罐4、顶盖5、电机6、搅拌叶轮7、超声波料位计8、罗茨风机9、控制器10、料流阀11，所述的料槽2位于基座1上端右侧，所述的料槽2与基座1螺纹相连，所述的支架3位于基座1上端中心处，所述的支架3与基座1螺纹相连，所述的负压罐4位于位于支架3上端，所述的负压罐4与支架3螺纹相连，所述的顶盖5位于负压罐4上端，所述的顶盖5与负压罐4螺纹相连，所述的电机6位于顶盖5上端，所述的电机6与顶盖5螺纹相连，所述的搅拌叶轮7位于电机6下端且贯穿顶盖5，所述的搅拌叶轮7与电机6紧配相连且与顶盖5转动相连，所述的超声波料位计8位于顶盖5上端，所述的超声波料位计8与顶盖5螺纹相连，所述的罗茨风机9位于基座1上端左侧，所述的罗茨风机9与基座1螺纹相连，所述的控制器10位于支架3一侧，所述的控制器10与支架3螺纹相连，所述的料流阀11位于负压罐4外壁底部，所述的料流阀11与负压罐4螺纹相连，所述的负压罐4还设有进料波纹软管401，所述的进料波纹软管401位于负压罐4外壁右侧，所述的进料波纹软管401与负压罐4螺纹相连，所述的负压罐4还设有液压缸402，所述的液压缸402位于负压罐4外壁且位于顶盖5下端，所述的液压缸402与负压罐4螺纹相连且与顶盖5螺纹相连，所述的液压缸402为多级伸缩式液压缸，所述的顶盖5还设有吸风软管501，所述的吸风软管501位于顶盖5上端且位于罗茨风机9上端，所述的吸风软管501与顶盖5螺纹相连且与罗茨风机9螺纹相连，该粉体负压自动上料装置，工作时，控制器10控制罗茨风机9通过吸风软管501将负压罐4抽成负压，料槽2内的粉体经进料波纹软管401进入负压罐4内，同时，电机6带动搅拌叶轮7转动将粉体进行搅拌，使得粉体在负压罐4内均匀堆积，超声波料位计8实时监测负压罐4内料面高度并反馈给控制器10，当到达设定高度后，罗茨风机9停止工作。该装置结构简单，全封闭负压传送粉体，不产生粉尘污染，极大保护工作环境。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉体负压自动上料装置，包括基座，其特征在于还包括料槽、支架、负压罐、顶盖、电机、搅拌叶轮、超声波料位计、罗茨风机、控制器、料流阀，所述的料槽位于基座上端右侧，所述的料槽与基座螺纹相连，所述的支架位于基座上端中心处，所述的支架与基座螺纹相连，所述的负压罐位于位于支架上端，所述的负压罐与支架螺纹相连，所述的顶盖位于负压罐上端，所述的顶盖与负压罐螺纹相连，所述的电机位于顶盖上端，所述的电机与顶盖螺纹相连，所述的搅拌叶轮位于电机下端且贯穿顶盖，所述的搅拌叶轮与电机紧配相连且与顶盖转动相连，所述的超声波料位计位于顶盖上端，所述的超声波料位计与顶盖螺纹相连，所述的罗茨风机位于基座上端左侧，所述的罗茨风机与基座螺纹相连，所述的控制器位于支架一侧，所述的控制器与支架螺纹相连，所述的料流阀位于负压罐外壁底部，所述的料流阀与负压罐螺纹相连。

2.如权利要求1所述的粉体负压自动上料装置，其特征在于所述的负压罐还设有进料波纹软管，所述的进料波纹软管位于负压罐外壁右侧，所述的进料波纹软管与负压罐螺纹相连。

3.如权利要求2所述的粉体负压自动上料装置，其特征在于所述的负压罐还设有液压缸，所述的液压缸位于负压罐外壁且位于顶盖下端，所述的液压缸与负压罐螺纹相连且与顶盖螺纹相连。

4.如权利要求3所述的粉体负压自动上料装置，其特征在于所述的液压缸为多级伸缩式液压缸。

5.如权利要求4所述的粉体负压自动上料装置，其特征在于所述的顶盖还设有吸风软管，所述的吸风软管位于顶盖上端且位于罗茨风机上端，所述的吸风软管与顶盖螺纹相连且与罗茨风机螺纹相连。