CN208839410U - 一种卧式硅藻泥粉料搅拌机 - Google Patents
一种卧式硅藻泥粉料搅拌机 Download PDFInfo
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Abstract
一种卧式硅藻泥粉料搅拌机,包括机架、卧式搅拌罐、上料机构、搅拌驱动机构和出料机构;所述机架固定在水平地面上,在机架上固定安装卧式搅拌罐;所述卧式搅拌罐顶部设有进料口,底部设有出料口,在卧式搅拌罐内腔中设置搅拌叶片,所述搅拌叶片的中心转轴与搅拌驱动机构的输出轴连接;所述上料机构布置在搅拌罐进料口一端;所述出料机构设有出料电机、拨料轮和导流罩,所述出料电机安装在机架上,出料电机输出轴通过皮带传动组件驱动拨料轮转动,所述拨料轮置于卧式搅拌罐的出料口中,所述导流罩固定在机架上,与卧式搅拌罐的出料口对接。本实用新型实现了自动化上料、搅拌、出料作业,达到了提高硅藻泥涂料制备生产效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌机,尤其是一种卧式硅藻泥粉料搅拌机,属于混料装置技术领域。
背景技术
硅藻泥是一种天然环保内墙装饰材料,具有净化空气、防火阻燃、吸音降噪等功效,由于硅藻泥涂料不易产生静电,使得墙壁表面不易落尘,另外硅藻泥涂料还可以吸收或释放水分,能够自动调节室内空气湿度,因此,近几年来硅藻泥涂料被用来替代墙纸和乳胶漆,用于别墅、公寓、酒店、家居、医院等内墙装饰。
在硅藻泥涂料制备过程中,需按照一定配比将粉料混合均匀,因此粉料的搅拌是硅藻泥涂料生产的关键工序之一,为了提高生产效率,实现自动化上料、搅拌、出料作业,优化设计一种卧式硅藻泥粉料搅拌机势在必行。
实用新型内容
本实用新型提供一种卧式硅藻泥粉料搅拌机,旨在实现自动化上料、搅拌、出料作业,达到提高硅藻泥涂料制备生产效率的目的。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种卧式硅藻泥粉料搅拌机,包括机架、卧式搅拌罐、上料机构、搅拌驱动机构和出料机构;所述机架固定在水平地面上,在机架上固定安装卧式搅拌罐;所述卧式搅拌罐顶部设有进料口,底部设有出料口,所述进料口与出料口分别位于卧式搅拌罐轴向两端,在卧式搅拌罐内腔中设置搅拌叶片,所述搅拌叶片的中心转轴与搅拌驱动机构的输出轴连接;所述上料机构布置在搅拌罐进料口一端;所述出料机构设有出料电机、拨料轮和导流罩,所述出料电机安装在机架上,出料电机输出轴通过皮带传动组件驱动拨料轮转动,所述拨料轮置于卧式搅拌罐的出料口中,所述导流罩固定在机架上,与卧式搅拌罐的出料口对接。
上述卧式硅藻泥粉料搅拌机,所述搅拌叶片为螺旋叶片,其数量不少于四组,由两对不同直径的螺旋叶片组成。
上述卧式硅藻泥粉料搅拌机,所述搅拌驱动机构包括搅拌电机、皮带传动组件和减速器;所述搅拌电机固定在机架上,其输出轴通过皮带传动组件带动减速器运转;所述减速器输出轴与搅拌叶片中心转轴紧固连接。
上述卧式硅藻泥粉料搅拌机,所述上料机构包括储料仓、上料通道、上料蛟龙和上料电机;所述储料仓固定在水平地面上,布置在机架的一侧;所述上料通道连接储料仓和卧式搅拌罐的进料口,在上料通道中布置上料蛟龙;所述上料蛟龙由上料电机驱动运转;所述上料电机安装在上料通道的上端。
上述卧式硅藻泥粉料搅拌机,所述出料机构还设有包装袋托板和压紧钳;所述包装袋托板固定在机架底部;所述压紧钳安装在导流罩外壁上。
上述卧式硅藻泥粉料搅拌机,在所述出料机构的导流罩外面设有防尘罩,所述防尘罩通过除尘管路与除尘设备连接。
上述卧式硅藻泥粉料搅拌机,所述上料机构的储料仓通过除尘管路与除尘设备连接。
本实用新型为一种卧式硅藻泥粉料搅拌机,它在卧式搅拌罐内腔中设置搅拌叶片,并将搅拌叶片设计为两对不同直径的螺旋叶片,可通过搅拌驱动机构带动搅拌叶片运转,以此不停翻动卧式搅拌罐中的硅藻泥粉料,使硅藻泥粉料混合均匀;本实用新型还设置了上料机构,可通过上料电机驱动上料蛟龙运转,实现自动上料过程;本实用新型还设置了出料机构,出料作业时可通过出料电机驱动拨料轮转动,使出料口处的粉料进入导流罩,此时可将包装袋开口套装在导流罩外面,通过压紧钳固定,由此保证了出料作业的顺利完成。综上所述,本实用新型实现了自动化上料、搅拌、出料作业,达到了提高硅藻泥涂料制备生产效率的目的。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是图1的侧视图;
图3是图1的俯视图;
图4是本实用新型工作状态示意图。
图中各标号清单为:1、机架,2、搅拌电机,3、卧式搅拌罐,4、减速器,5、搅拌叶片,6、出料口,7、除尘管路,8、拨料轮,9、导流罩,10、压紧钳,11、防尘罩,12、包装袋托板,13、出料电机,14、上料通道,15、上料蛟龙,16、上料电机,17、储料仓,18、硅藻泥粉料,19、包装袋。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参看图1、图3,本实用新型为一种卧式硅藻泥粉料搅拌机,它包括机架1、卧式搅拌罐3、上料机构、搅拌驱动机构和出料机构;所述机架1固定在水平地面上,在机架1上固定安装卧式搅拌罐3;所述卧式搅拌罐3顶部设有进料口,底部设有出料口6,所述进料口与出料口6分别位于卧式搅拌罐3轴向两端,在卧式搅拌罐3内腔中设置搅拌叶片5,所述搅拌叶片5为螺旋叶片,其数量不少于四组,由两对不同直径的螺旋叶片组成,搅拌叶片5由搅拌驱动机构驱动运转;所述搅拌驱动机构包括搅拌电机2、皮带传动组件和减速器4,所述搅拌电机2固定在机架1上,其输出轴通过皮带传动组件带动减速器4运转;所述减速器4的输出轴与搅拌叶片中心转轴紧固连接。
参看图2、图3,本实用新型所述的卧式硅藻泥粉料搅拌机,其上料机构布置在搅拌罐进料口一端,包括储料仓17、上料通道14、上料蛟龙15和上料电机16;所述储料仓17固定在水平地面上,布置在机架1的一侧,通过除尘管路7与除尘设备连接;所述上料通道14连接储料仓17和卧式搅拌罐3的进料口,在上料通道14中布置上料蛟龙15;所述上料蛟龙15由上料电机16驱动运转;所述上料电机16安装在上料通道14的上端。
参看图1、图2、图3,本实用新型所述的卧式硅藻泥粉料搅拌机,其出料机构设有出料电机13、拨料轮8、导流罩9、包装袋托板12和压紧钳10;所述出料电机13安装在机架1上,出料电机13的输出轴通过皮带传动组件驱动拨料轮8转动;所述拨料轮8置于卧式搅拌罐3的出料口6中;所述导流罩9固定在机架1上,与卧式搅拌罐3的出料口6对接,在导流罩9外面设有防尘罩11,所述防尘罩11通过除尘管路7与除尘设备连接;所述包装袋托板12固定在机架1底部;所述压紧钳10安装在导流罩9外壁上。
参看图2、图3、图4,本实用新型为一种卧式硅藻泥粉料搅拌机,它可通过上料电机16驱动上料蛟龙15运转,实现自动上料过程;本实用新型可通过搅拌驱动机构带动搅拌叶片5运转,以此不停翻动卧式搅拌罐3中的硅藻泥粉料18,使硅藻泥粉料18混合均匀;本实用新型在出料作业时,可通过出料电机13驱动拨料轮8转动,使出料口6处的硅藻泥粉料18进入导流罩9,此时将包装袋19的开口套装在导流罩9外面,通过压紧钳10固定,由此保证了出料作业的顺利完成。
Claims (7)
1.一种卧式硅藻泥粉料搅拌机,其特征是,它包括机架(1)、卧式搅拌罐(3)、上料机构、搅拌驱动机构和出料机构;所述机架(1)固定在水平地面上,在机架(1)上固定安装卧式搅拌罐(3);所述卧式搅拌罐(3)顶部设有进料口,底部设有出料口(6),所述进料口与出料口(6)分别位于卧式搅拌罐(3)轴向两端,在卧式搅拌罐(3)内腔中设置搅拌叶片(5),所述搅拌叶片(5)的中心转轴与搅拌驱动机构的输出轴连接;所述上料机构布置在搅拌罐进料口一端;所述出料机构设有出料电机(13)、拨料轮(8)和导流罩(9),所述出料电机(13)安装在机架(1)上,出料电机(13)的输出轴通过皮带传动组件驱动拨料轮(8)转动,所述拨料轮(8)置于卧式搅拌罐(3)的出料口(6)中,所述导流罩(9)固定在机架(1)上,与卧式搅拌罐(3)的出料口(6)对接。
2.根据权利要求1所述的卧式硅藻泥粉料搅拌机,其特征是,所述搅拌叶片(5)为螺旋叶片,其数量不少于四组,由两对不同直径的螺旋叶片组成。
3.根据权利要求1或2所述的卧式硅藻泥粉料搅拌机,其特征是,所述搅拌驱动机构包括搅拌电机(2)、皮带传动组件和减速器(4);所述搅拌电机(2)固定在机架(1)上,其输出轴通过皮带传动组件带动减速器(4)运转;所述减速器(4)的输出轴与搅拌叶片中心转轴紧固连接。
4.根据权利要求3所述的卧式硅藻泥粉料搅拌机,其特征是,所述上料机构包括储料仓(17)、上料通道(14)、上料蛟龙(15)和上料电机(16);所述储料仓(17)固定在水平地面上,布置在机架(1)的一侧;所述上料通道(14)连接储料仓(17)和卧式搅拌罐(3)的进料口,在上料通道(14)中布置上料蛟龙(15);所述上料蛟龙(15)由上料电机(16)驱动运转;所述上料电机(16)安装在上料通道(14)的上端。
5.根据权利要求4所述的卧式硅藻泥粉料搅拌机,其特征是,所述出料机构还设有包装袋托板(12)和压紧钳(10);所述包装袋托板(12)固定在机架(1)底部;所述压紧钳(10)安装在导流罩(9)外壁上。
6.根据权利要求5所述的卧式硅藻泥粉料搅拌机,其特征是,在所述出料机构的导流罩(9)外面设有防尘罩(11),所述防尘罩(11)通过除尘管路(7)与除尘设备连接。
7.根据权利要求4所述的卧式硅藻泥粉料搅拌机,其特征是,所述上料机构的储料仓(17)通过除尘管路(7)与除尘设备连接。
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