CN208839410U - 一种卧式硅藻泥粉料搅拌机 - Google Patents

Abstract

一种卧式硅藻泥粉料搅拌机，包括机架、卧式搅拌罐、上料机构、搅拌驱动机构和出料机构；所述机架固定在水平地面上，在机架上固定安装卧式搅拌罐；所述卧式搅拌罐顶部设有进料口，底部设有出料口，在卧式搅拌罐内腔中设置搅拌叶片，所述搅拌叶片的中心转轴与搅拌驱动机构的输出轴连接；所述上料机构布置在搅拌罐进料口一端；所述出料机构设有出料电机、拨料轮和导流罩，所述出料电机安装在机架上，出料电机输出轴通过皮带传动组件驱动拨料轮转动，所述拨料轮置于卧式搅拌罐的出料口中，所述导流罩固定在机架上，与卧式搅拌罐的出料口对接。本实用新型实现了自动化上料、搅拌、出料作业，达到了提高硅藻泥涂料制备生产效率的目的。

Description

一种卧式硅藻泥粉料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机，尤其是一种卧式硅藻泥粉料搅拌机，属于混料装置技术领域。

背景技术

硅藻泥是一种天然环保内墙装饰材料，具有净化空气、防火阻燃、吸音降噪等功效，由于硅藻泥涂料不易产生静电，使得墙壁表面不易落尘，另外硅藻泥涂料还可以吸收或释放水分，能够自动调节室内空气湿度，因此，近几年来硅藻泥涂料被用来替代墙纸和乳胶漆，用于别墅、公寓、酒店、家居、医院等内墙装饰。

在硅藻泥涂料制备过程中，需按照一定配比将粉料混合均匀，因此粉料的搅拌是硅藻泥涂料生产的关键工序之一，为了提高生产效率，实现自动化上料、搅拌、出料作业，优化设计一种卧式硅藻泥粉料搅拌机势在必行。

实用新型内容

本实用新型提供一种卧式硅藻泥粉料搅拌机，旨在实现自动化上料、搅拌、出料作业，达到提高硅藻泥涂料制备生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种卧式硅藻泥粉料搅拌机，包括机架、卧式搅拌罐、上料机构、搅拌驱动机构和出料机构；所述机架固定在水平地面上，在机架上固定安装卧式搅拌罐；所述卧式搅拌罐顶部设有进料口，底部设有出料口，所述进料口与出料口分别位于卧式搅拌罐轴向两端，在卧式搅拌罐内腔中设置搅拌叶片，所述搅拌叶片的中心转轴与搅拌驱动机构的输出轴连接；所述上料机构布置在搅拌罐进料口一端；所述出料机构设有出料电机、拨料轮和导流罩，所述出料电机安装在机架上，出料电机输出轴通过皮带传动组件驱动拨料轮转动，所述拨料轮置于卧式搅拌罐的出料口中，所述导流罩固定在机架上，与卧式搅拌罐的出料口对接。

上述卧式硅藻泥粉料搅拌机，所述搅拌叶片为螺旋叶片，其数量不少于四组，由两对不同直径的螺旋叶片组成。

上述卧式硅藻泥粉料搅拌机，所述搅拌驱动机构包括搅拌电机、皮带传动组件和减速器；所述搅拌电机固定在机架上，其输出轴通过皮带传动组件带动减速器运转；所述减速器输出轴与搅拌叶片中心转轴紧固连接。

上述卧式硅藻泥粉料搅拌机，所述上料机构包括储料仓、上料通道、上料蛟龙和上料电机；所述储料仓固定在水平地面上，布置在机架的一侧；所述上料通道连接储料仓和卧式搅拌罐的进料口，在上料通道中布置上料蛟龙；所述上料蛟龙由上料电机驱动运转；所述上料电机安装在上料通道的上端。

上述卧式硅藻泥粉料搅拌机，所述出料机构还设有包装袋托板和压紧钳；所述包装袋托板固定在机架底部；所述压紧钳安装在导流罩外壁上。

上述卧式硅藻泥粉料搅拌机，在所述出料机构的导流罩外面设有防尘罩，所述防尘罩通过除尘管路与除尘设备连接。

上述卧式硅藻泥粉料搅拌机，所述上料机构的储料仓通过除尘管路与除尘设备连接。

本实用新型为一种卧式硅藻泥粉料搅拌机，它在卧式搅拌罐内腔中设置搅拌叶片，并将搅拌叶片设计为两对不同直径的螺旋叶片，可通过搅拌驱动机构带动搅拌叶片运转，以此不停翻动卧式搅拌罐中的硅藻泥粉料，使硅藻泥粉料混合均匀；本实用新型还设置了上料机构，可通过上料电机驱动上料蛟龙运转，实现自动上料过程；本实用新型还设置了出料机构，出料作业时可通过出料电机驱动拨料轮转动，使出料口处的粉料进入导流罩，此时可将包装袋开口套装在导流罩外面，通过压紧钳固定，由此保证了出料作业的顺利完成。综上所述，本实用新型实现了自动化上料、搅拌、出料作业，达到了提高硅藻泥涂料制备生产效率的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型工作状态示意图。

图中各标号清单为：1、机架，2、搅拌电机，3、卧式搅拌罐，4、减速器，5、搅拌叶片，6、出料口，7、除尘管路，8、拨料轮，9、导流罩，10、压紧钳，11、防尘罩，12、包装袋托板，13、出料电机，14、上料通道，15、上料蛟龙，16、上料电机，17、储料仓，18、硅藻泥粉料，19、包装袋。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图1、图3，本实用新型为一种卧式硅藻泥粉料搅拌机，它包括机架1、卧式搅拌罐3、上料机构、搅拌驱动机构和出料机构；所述机架1固定在水平地面上，在机架1上固定安装卧式搅拌罐3；所述卧式搅拌罐3顶部设有进料口，底部设有出料口6，所述进料口与出料口6分别位于卧式搅拌罐3轴向两端，在卧式搅拌罐3内腔中设置搅拌叶片5，所述搅拌叶片5为螺旋叶片，其数量不少于四组，由两对不同直径的螺旋叶片组成，搅拌叶片5由搅拌驱动机构驱动运转；所述搅拌驱动机构包括搅拌电机2、皮带传动组件和减速器4，所述搅拌电机2固定在机架1上，其输出轴通过皮带传动组件带动减速器4运转；所述减速器4的输出轴与搅拌叶片中心转轴紧固连接。

参看图2、图3，本实用新型所述的卧式硅藻泥粉料搅拌机，其上料机构布置在搅拌罐进料口一端，包括储料仓17、上料通道14、上料蛟龙15和上料电机16；所述储料仓17固定在水平地面上，布置在机架1的一侧，通过除尘管路7与除尘设备连接；所述上料通道14连接储料仓17和卧式搅拌罐3的进料口，在上料通道14中布置上料蛟龙15；所述上料蛟龙15由上料电机16驱动运转；所述上料电机16安装在上料通道14的上端。

参看图1、图2、图3，本实用新型所述的卧式硅藻泥粉料搅拌机，其出料机构设有出料电机13、拨料轮8、导流罩9、包装袋托板12和压紧钳10；所述出料电机13安装在机架1上，出料电机13的输出轴通过皮带传动组件驱动拨料轮8转动；所述拨料轮8置于卧式搅拌罐3的出料口6中；所述导流罩9固定在机架1上，与卧式搅拌罐3的出料口6对接，在导流罩9外面设有防尘罩11，所述防尘罩11通过除尘管路7与除尘设备连接；所述包装袋托板12固定在机架1底部；所述压紧钳10安装在导流罩9外壁上。

参看图2、图3、图4，本实用新型为一种卧式硅藻泥粉料搅拌机，它可通过上料电机16驱动上料蛟龙15运转，实现自动上料过程；本实用新型可通过搅拌驱动机构带动搅拌叶片5运转，以此不停翻动卧式搅拌罐3中的硅藻泥粉料18，使硅藻泥粉料18混合均匀；本实用新型在出料作业时，可通过出料电机13驱动拨料轮8转动，使出料口6处的硅藻泥粉料18进入导流罩9，此时将包装袋19的开口套装在导流罩9外面，通过压紧钳10固定，由此保证了出料作业的顺利完成。

Claims (7)

1.一种卧式硅藻泥粉料搅拌机，其特征是，它包括机架(1)、卧式搅拌罐(3)、上料机构、搅拌驱动机构和出料机构；所述机架(1)固定在水平地面上，在机架(1)上固定安装卧式搅拌罐(3)；所述卧式搅拌罐(3)顶部设有进料口，底部设有出料口(6)，所述进料口与出料口(6)分别位于卧式搅拌罐(3)轴向两端，在卧式搅拌罐(3)内腔中设置搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)的中心转轴与搅拌驱动机构的输出轴连接；所述上料机构布置在搅拌罐进料口一端；所述出料机构设有出料电机(13)、拨料轮(8)和导流罩(9)，所述出料电机(13)安装在机架(1)上，出料电机(13)的输出轴通过皮带传动组件驱动拨料轮(8)转动，所述拨料轮(8)置于卧式搅拌罐(3)的出料口(6)中，所述导流罩(9)固定在机架(1)上，与卧式搅拌罐(3)的出料口(6)对接。

2.根据权利要求1所述的卧式硅藻泥粉料搅拌机，其特征是，所述搅拌叶片(5)为螺旋叶片，其数量不少于四组，由两对不同直径的螺旋叶片组成。

3.根据权利要求1或2所述的卧式硅藻泥粉料搅拌机，其特征是，所述搅拌驱动机构包括搅拌电机(2)、皮带传动组件和减速器(4)；所述搅拌电机(2)固定在机架(1)上，其输出轴通过皮带传动组件带动减速器(4)运转；所述减速器(4)的输出轴与搅拌叶片中心转轴紧固连接。

4.根据权利要求3所述的卧式硅藻泥粉料搅拌机，其特征是，所述上料机构包括储料仓(17)、上料通道(14)、上料蛟龙(15)和上料电机(16)；所述储料仓(17)固定在水平地面上，布置在机架(1)的一侧；所述上料通道(14)连接储料仓(17)和卧式搅拌罐(3)的进料口，在上料通道(14)中布置上料蛟龙(15)；所述上料蛟龙(15)由上料电机(16)驱动运转；所述上料电机(16)安装在上料通道(14)的上端。

5.根据权利要求4所述的卧式硅藻泥粉料搅拌机，其特征是，所述出料机构还设有包装袋托板(12)和压紧钳(10)；所述包装袋托板(12)固定在机架(1)底部；所述压紧钳(10)安装在导流罩(9)外壁上。

6.根据权利要求5所述的卧式硅藻泥粉料搅拌机，其特征是，在所述出料机构的导流罩(9)外面设有防尘罩(11)，所述防尘罩(11)通过除尘管路(7)与除尘设备连接。

7.根据权利要求4所述的卧式硅藻泥粉料搅拌机，其特征是，所述上料机构的储料仓(17)通过除尘管路(7)与除尘设备连接。