CN214730084U - 颗粒下料装置 - Google Patents

Abstract

一种颗粒下料装置，包括下料电机、料仓、螺旋杆、离心甩盘、称重斗、称重传感器、推杆气缸、控制电箱、触屏电箱、立柱、万向轮和底座，所述的立柱的顶部设置下料电机，下料电机的输出轴通过长轴与螺旋杆相连接，螺旋杆的底部通过螺丝固定离心甩盘，集料斗的下方设置称重斗，称重斗与称重传感器相连接，称重斗的下方设置接料斗；本实用新型设置有螺旋杆和离心甩盘可以将流动性好的粉剂或小颗粒托住，避免漏料的情况出现，还设置有称重传感器，只有当物料达到所需的量时，离心甩盘才会停止转动，物料才会流向接料斗中进行灌装，从而避免装量差异大的情况，该装置拓宽了传统粉剂包装机的使用范围，减少设备的重复购置，节约资金。

Description

颗粒下料装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒包装技术领域，尤其涉及一种颗粒下料装置。

背景技术

现有的粉剂包装机在装流动性好的粉剂或小颗粒时，会产生漏料的情况，不但计量不准，而且造成浪费，用户往往需要购置其设备，从而造成设备的重复购置，给企业增加了负担。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种颗粒下料装置，在传统的粉剂包装机的基础上，增加离心甩盘，使传统的粉剂包装机也能装流动性好的粉剂或小颗粒，提高了设备的利用率。

本实用新型采用的技术方案为：

一种颗粒下料装置，包括下料电机、料仓、螺旋杆、离心甩盘、称重斗、称重传感器、推杆气缸、控制电箱、触屏电箱、立柱、万向轮和底座，底座的底部设置万向轮，立柱设置在底座上，立柱上设置有控制电箱、触屏电箱和料仓，所述的立柱的顶部设置下料电机，下料电机设置在料仓的上方，下料电机的输出轴通过长轴与螺旋杆相连接，螺旋杆穿过料仓，螺旋杆的底部通过螺丝固定离心甩盘，离心甩盘位于集料斗中，且离心甩盘的上方还设置有导管，集料斗的下方设置称重斗，称重斗与称重传感器相连接，称重传感器器固定在支撑板一，支撑板一通过卡扣固定在立柱上，支撑板一上还设置有推杠气缸，称重斗的下方设置接料斗。

所述的螺旋杆内套于导管中，导管的顶部与料仓的出口相连接。

所述的螺旋杆的顶端与长轴相连接，长轴与螺旋杆之间通过螺栓或卡扣相连接。

所述的离心甩盘与导管的出口之间设置有间隙。当电机不工作时，甩盘拖住物料处于静止状态，当电机转动时，甩盘也旋转，物料从该间隙中流出。

所述的推杆气缸设置在支撑板一的底面，称重传感器设置在支撑板一的顶面，称重斗的壳体与固定板之间通过拉伸弹簧相连接，固定板与称重传感器相连接。

所述的称重斗的壳体与固定板之间是分开的，只通过拉伸弹簧相连接，拉伸弹簧的两端分别通过螺栓固定在壳体和固定板上。当称重斗中收集有物料时，启动推杆气缸，推杆气缸的活塞推动称重斗的壳体向外移动，壳体的底部与固定板分开，物料从底部流出。

所述的接料斗放置在支撑板二上，支撑板二通过卡扣设置在立柱上。

所述的支撑板二的端部设置有支撑环，下料斗或收料筒放置在该支撑环中。

所述的控制电箱通过电线与下料电机、称重传感器、推杆气缸、触屏电箱相连接，触屏电箱通过电线与下料电机、称重传感器、推杆气缸相连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设置有螺旋杆和离心甩盘可以托住流动性好的粉剂或小颗粒，避免漏料的情况出现，还设置有称重传感器，只有当物料达到所需的量时，离心甩盘才会停止工作，从而避免出现装量差异大的情况，提高了传统粉剂包装机的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的称重斗与推杆气缸、称重传感器之间的连接关系图。

图中，1、下料电机，2、料仓，3、长轴，4、螺旋杆，5、导管，6、离心甩盘，7、集料斗，8、称重斗，9、拉伸弹簧，10、接料斗，11、控制电箱，12、称重传感器，13、推杆气缸，14、立柱，15、触屏电箱，16、万向轮，17、支撑板一，18、支撑板二，19、固定板。

具体实施方式

如图1～3所示，一种颗粒下料装置，包括下料电机1、料仓2、螺旋杆4、离心甩盘6、称重斗8、称重传感器12、推杆气缸13、控制电箱11、触屏电箱15、立柱14、万向轮16和底座，底座的底部设置万向轮16，立柱14设置在底座上，立柱14上设置有控制电箱11、触屏电箱15和料仓2，所述的立柱14的顶部设置下料电机1，下料电机1设置在料仓2的上方，下料电机1的输出轴通过长轴3与螺旋杆4相连接，螺旋杆4穿过料仓2，螺旋杆4的底部通过螺丝固定离心甩盘6，离心甩盘6位于集料斗7中，且离心甩盘6的上方还设置有导管5，集料斗7的下方设置称重斗8，称重斗8固定在称重传感器12上，称重传感器固定在支撑板一17上，支撑板一17通过卡扣固定在立柱14上，支撑板一17上还设置推杠气缸13，称重斗8的下方设置接料斗10。

所述的螺旋杆4内套于导管5中，导管5的顶部与料仓2的出口相连接。

所述的螺旋杆4的顶端与长轴3相连接，长轴3与螺旋杆4之间通过螺栓或卡扣相连接。所述的长轴3上设置搅拌叶片，用来搅拌料仓2中的物料。

所述的离心甩盘6与导管5的出口之间设置有间隙。

当下料电机1不工作时，离心甩盘6拖住物料处于静止状态，当下料电机1转动时，离心甩盘6也旋转，物料从该间隙中流出。

所述的推杆气缸13设置在支撑板一17的底面，称重传感器12设置在支撑板一17的顶面，称重斗8的壳体与固定板19之间通过拉伸弹簧9相连接，固定板19与称重传感器12相连接。

所述的称重斗8的壳体与固定板19之间是分开的，只通过拉伸弹簧9相连接，拉伸弹簧9的两端分别通过螺栓固定在壳体和固定板19上。

当称重斗8中收集有物料时，启动推杆气缸13，推杆气缸13的活塞推动称重斗8的壳体向外移动，壳体的底部与固定板19分开，物料从底部流出。

所述的接料斗10放置在支撑板二18上，支撑板二18通过卡扣设置在立柱14上。

所述的支撑板二18的端部设置有支撑环，接料斗10或收料筒放置在该支撑环中。

所述的控制电箱11通过电线与下料电机1、称重传感器12、推杆气缸13、触屏电箱15相连接，触屏电箱15通过电线与下料电机1、称重传感器12、推杆气缸13相连接。

本实用新型使用时，打开料仓2加入物料，将下料斗10或收料筒放在支撑板二18中的支撑环中，可以通过触屏电箱15启动下料电机1，下料电机1的转动带动长轴3和螺旋杆4转动，长轴3的转动带动料仓2中的搅拌叶片对料仓2中的物料进行搅拌，螺旋杆4的转动带动物料从料仓2的出口流出进入到导管5中，螺旋杆4的转动还带动离心甩盘6转动，物料从导管5和离心甩盘6之间的间隙流出，通过集料斗7进入到下方的称重斗8中，当称重传感器12感应的重量达到预设的重量时，下料电机1停止转动，推杆气缸13的活塞推动称重斗8的壳体向外移动，使壳体与固定板19分开，拉伸弹簧9被拉长，称重斗8中的物料从下方流出进入到下方的接料斗10或收料筒中，当称重斗8中的物料流出完毕后，更换收料筒，重新启动下料电机1即可。

Claims (9)

1.一种颗粒下料装置，其特征在于：包括下料电机（1）、料仓（2）、螺旋杆（4）、离心甩盘（6）、称重斗（8）、称重传感器（12）、推杆气缸（13）、控制电箱（11）、触屏电箱（15）、立柱（14）、万向轮（16）和底座，底座的底部设置万向轮（16），立柱（14）设置在底座上，立柱（14）上设置有控制电箱（11）、触屏电箱（15）和料仓（2），所述的立柱（14）的顶部设置下料电机（1），下料电机（1）设置在料仓（2）的上方，下料电机（1）的输出轴通过长轴（3）与螺旋杆（4）相连接，螺旋杆（4）穿过料仓（2），螺旋杆（4）的底部通过螺丝固定离心甩盘（6），离心甩盘（6）位于集料斗（7）中，且离心甩盘（6）的上方还设置有导管（5），集料斗（7）的下方设置称重斗（8），称重斗（8）与称重传感器（12）相连接，称重传感器（12）固定在支撑板一（17）上，支撑板一（17）通过卡扣固定在立柱（14）上，支撑板一（17）上还设置推杆气缸（13），称重斗（8）的下方设置接料斗（10）。

2.根据权利要求1所述的颗粒下料装置，其特征在于：所述的螺旋杆（4）内套于导管（5）中，导管（5）的顶部与料仓（2）的出口相连接。

3.根据权利要求1所述的颗粒下料装置，其特征在于：所述的螺旋杆（4）的顶端与长轴（3）相连接，长轴（3）与螺旋杆（4）之间通过螺栓或卡扣相连接。

4.根据权利要求1所述的颗粒下料装置，其特征在于：所述的离心甩盘（6）与导管（5）的出口之间设置有间隙。

5.根据权利要求1所述的颗粒下料装置，其特征在于：所述的推杆气缸（13）设置在支撑板一（17）的底面，称重传感器（12）设置在支撑板一（17）的顶面，称重斗（8）的壳体与固定板（19）之间通过拉伸弹簧（9）相连接，固定板（19）与称重传感器（12）相连接。

6.根据权利要求5所述的颗粒下料装置，其特征在于：所述的称重斗（8）的壳体与固定板（19）之间是分开的，只通过拉伸弹簧（9）相连接，拉伸弹簧（9）的两端分别通过螺栓固定在壳体和固定板（19）上。

7.根据权利要求1所述的颗粒下料装置，其特征在于：所述的接料斗（10）放置在支撑板二（18）上，支撑板二（18）通过卡扣设置在立柱（14）上。

8.根据权利要求7所述的颗粒下料装置，其特征在于：所述的支撑板二（18）的端部设置有支撑环，接料斗（10）或收料筒放置在该支撑环中。

9.根据权利要求1所述的颗粒下料装置，其特征在于：所述的控制电箱（11）通过电线与下料电机（1）、称重传感器（12）、推杆气缸（13）、触屏电箱（15）相连接，触屏电箱（15）通过电线与下料电机（1）、称重传感器（12）、推杆气缸（13）相连接。

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