CN210126652U - 一种铝圆柱颗粒的称量分配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝圆柱颗粒的称量分配装置，包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部设置有储存箱，所述储存箱的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过皮带轮组传动连接有转杆，所述转杆的一侧外壁上设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆位于第二搅拌杆的上方，且转杆的底端设置有绞龙，所述储存箱的底部设置有输送管。该铝圆柱颗粒的称量分配装置，通过第一搅拌杆、第二搅拌杆和绞龙的搅拌和输送可以有效的保证铝圆柱颗粒在称量分配时稳定均匀的输送，在避免铝圆柱颗粒堵塞的同时还有效的对输送量进行精确控制，避免称量时铝圆柱颗粒落入称量装置造成称量误差的问题，提高称量的精度。

Description

一种铝圆柱颗粒的称量分配装置

技术领域

本实用新型涉及铝线加工技术领域，具体为一种铝圆柱颗粒的称量分配装置。

背景技术

银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。

目前市场上的铝圆柱颗粒在加工生产时需要将铝圆柱颗粒进行称量分配从而便于后续的加工，现有的铝圆柱颗粒在称量时大多通过人工称量再分配，费时费力，称量精度低，难以保证后续加工的质量，另外，铝圆柱颗粒在称量前大多存放在储存容器内，铝圆柱颗粒的圆柱体结构容易在输送时容易堵塞，从而造成称量效率慢的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝圆柱颗粒的称量分配装置，以解决上述背景技术中提出现有的铝圆柱颗粒在称量分配时效率低和输送时易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝圆柱颗粒的称量分配装置，包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶部设置有储存箱，所述储存箱的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过皮带轮组传动连接有转杆，所述转杆的一侧外壁上设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆位于第二搅拌杆的上方，且转杆的底端设置有绞龙，所述储存箱的底部设置有输送管，所述输送管的底部设置有称量箱。

优选的，所述称量箱的一侧外壁上通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧外壁上设置有气缸，所述气缸的一端通过伸缩杆连接有支撑板，所述支撑板的内部嵌入有压力传感器，所述储存箱的一侧外壁上设置有电控盒。

优选的，所述第一支撑柱的一侧位置处设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端设置有工作平台，所述工作平台的内部底部通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有转台，所述转台的顶部嵌入有分配袋。

优选的，所述电控盒上远离储存箱的一侧外壁上嵌入有触控显示屏，且电控盒的内部设置有控制器，所述第一电机、压力传感器、触控显示屏和第二电机均与控制器电性连接。

优选的，所述转台与工作平台通过滑块和滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝圆柱颗粒的称量分配装置，通过第一搅拌杆、第二搅拌杆和绞龙的搅拌和输送可以有效的保证铝圆柱颗粒在称量分配时稳定均匀的输送，在避免铝圆柱颗粒堵塞的同时还有效的对输送量进行精确控制，避免称量时铝圆柱颗粒落入称量装置造成称量误差的问题，提高称量的精度，另外，通过水平移动的支撑板和压力传感器可以将铝圆柱颗粒进行称量，并在称量后将铝圆柱颗粒下料分配在分配袋内，从而实现铝圆柱颗粒的快速分配，提高称量分配效率，减少人工操作上的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型称量箱俯视图；

图3为本实用新型固定工作平台俯视图。

图中：1、第一支撑柱；2、储存箱；3、第一电机；4、皮带轮组；5、转杆；6、第一搅拌杆；7、第二搅拌杆；8、绞龙；9、输送管；10、称量箱；11、支撑架；12、气缸；13、支撑板；14、压力传感器；15、电控盒；16、触控显示屏；17、控制器；18、第二支撑柱；19、工作平台；20、第二电机；21、转台；22、分配袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝圆柱颗粒的称量分配装置，包括第一支撑柱1、储存箱2、第一电机3、皮带轮组4、转杆5、第一搅拌杆6、第二搅拌杆7、绞龙8、输送管9、称量箱10、支撑架11、气缸12、支撑板13、压力传感器14、电控盒15、触控显示屏16、控制器17、第二支撑柱18、工作平台19、第二电机20、转台21、分配袋22，第一支撑柱1的顶部设置有储存箱2，储存箱2的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机3，第一电机3的一端通过皮带轮组4传动连接有转杆5，转杆5的一侧外壁上设置有第一搅拌杆6和第二搅拌杆7，第一搅拌杆6位于第二搅拌杆7的上方，且转杆5的底端设置有绞龙8，储存箱2的底部设置有输送管9，输送管9的底部设置有称量箱10，便于对铝圆柱颗粒进行称量。

进一步的，称量箱10的一侧外壁上通过螺栓固定连接有支撑架11，支撑架11的一侧外壁上设置有气缸12，气缸12的一端通过伸缩杆连接有支撑板13，支撑板13的内部嵌入有压力传感器14，储存箱2的一侧外壁上设置有电控盒15，便于精确的控制称量量，从而实现精确分配。

进一步的，第一支撑柱1的一侧位置处设置有第二支撑柱18，第二支撑柱18的顶端设置有工作平台19，工作平台19的内部底部通过螺栓固定连接有第二电机20，第二电机20的一端通过转轴转动连接有转台21，转台21的顶部嵌入有分配袋22，便于将称量好的铝圆柱颗粒的进行分配装袋。

进一步的，电控盒15上远离储存箱2的一侧外壁上嵌入有触控显示屏16，且电控盒15的内部设置有控制器17，第一电机3、压力传感器14、触控显示屏16和第二电机20均与控制器17电性连接，第一电机3采用Y90L-2驱动电机，额定电压：380V，额定频率为：50Hz，额定功率：3KW，第二电机20采用42HBS40BJ4-TR0两相混合式步进电机，高40MM，扭矩0.41N.m，电流0.44A，轴径Φ5MM，圆轴，轴长25MM，压力传感器14采用MPX10D压力传感器,测量范围：0-10kpa输出：30mV测量方式：表压，差压，控制器17采用PLC CPU226控制器，输出频率为50KHZ,工作电压为220V。

进一步的，转台21与工作平台19通过滑块和滑槽滑动连接，保证转台21转动的稳定。

工作原理：在使用时，将铝圆柱颗粒倒入储存箱2中，通过触控显示屏16设定称量分配量，第一电机3通过皮带轮组4带动转杆5转动，转杆5带动第一搅拌杆6和第二搅拌杆7转动，通过第一搅拌杆6和第二搅拌杆7转动使铝圆柱颗粒在储存箱2中转动，转杆5带动绞龙8转动，绞龙8将铝圆柱颗粒均匀的输送至称量箱10内，铝圆柱颗粒落在支撑板13上，压力传感器14进行称量，当压力传感器14检测的重量达到设定值时，控制器17控制第一电机3停止转动，第二电机20工作，第二电机20通过转轴带动转台21在工作平台19上转动，分配袋22转动到称量箱10的下方，气缸12通过伸缩杆带动支撑板13向支撑架11移动，支撑板13从称量箱10内移出，支撑板13上的铝圆柱颗粒掉落至分配袋22内，完成铝圆柱颗粒的称量分配。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种铝圆柱颗粒的称量分配装置，包括第一支撑柱，其特征在于：所述第一支撑柱的顶部设置有储存箱，所述储存箱的一侧外壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过皮带轮组传动连接有转杆，所述转杆的一侧外壁上设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆位于第二搅拌杆的上方，且转杆的底端设置有绞龙，所述储存箱的底部设置有输送管，所述输送管的底部设置有称量箱。

2.根据权利要求1所述的一种铝圆柱颗粒的称量分配装置，其特征在于：所述称量箱的一侧外壁上通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧外壁上设置有气缸，所述气缸的一端通过伸缩杆连接有支撑板，所述支撑板的内部嵌入有压力传感器，所述储存箱的一侧外壁上设置有电控盒。

3.根据权利要求1所述的一种铝圆柱颗粒的称量分配装置，其特征在于：所述第一支撑柱的一侧位置处设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端设置有工作平台，所述工作平台的内部底部通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的一端通过转轴转动连接有转台，所述转台的顶部嵌入有分配袋。

4.根据权利要求2所述的一种铝圆柱颗粒的称量分配装置，其特征在于：所述电控盒上远离储存箱的一侧外壁上嵌入有触控显示屏，且电控盒的内部设置有控制器，所述第一电机、压力传感器、触控显示屏和第二电机均与控制器电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种铝圆柱颗粒的称量分配装置，其特征在于：所述转台与工作平台通过滑块和滑槽滑动连接。

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