CN206355939U - 一种漏斗状粉末物料加料装置 - Google Patents
一种漏斗状粉末物料加料装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种漏斗状粉末物料加料装置，包括料斗、搅拌电机、搅拌轴、集料仓、收料机构，所述料斗下端连接有集料仓，所述集料仓下端设置有搅拌电机，搅拌电机通过减速器与搅拌轴一端连接，所述搅拌轴另一端穿过集料仓并向上延伸进入料斗内，其特征在于：该装置还包括设置在所述搅拌轴上的第一加料板、第二加料板、第三加料板、第四加料板、刮板，本实用新型结构简单、设计合理，通过设置在搅拌轴上的多个加料板以及设置在加料板导航的若干个落料孔，进一步提高了物料的搅拌均匀程度，并且避免了由于大量物料堆积在料斗内而导致的底部物料被压实结块的现象，通过刮板上设置的刮齿，从而减小了刮板将物料送入收料机构的阻力，从而减小了搅拌轴的旋转阻力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加料装置技术领域，尤其是一种漏斗状粉末物料加料装置。
背景技术
现有技术下，通常采用振动给料装置或螺旋给料装置进行粉末状物料的加料，由于一般粉末加料漏斗使用桨式搅拌，如果加料漏斗终的物料较多时阻力较大，并且由于大量的物料堆积，导致最下面的物料被压实，导致搅拌不均匀。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种漏斗状粉末物料加料装置。
本实用新型的技术方案为：一种漏斗状粉末物料加料装置，包括料斗、搅拌电机、搅拌轴、集料仓、收料机构，所述料斗下端连接有集料仓，所述集料仓下端设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过减速器与搅拌轴一端连接，所述搅拌轴另一端穿过集料仓并向上延伸进入料斗内，其特征在于：该装置还包括设置在所述搅拌轴上的第一加料板、第二加料板、第三加料板、第四加料板、刮板，所述第一加料板、第二加料板、第三加料板、第四加料板上均设置有若干个落料孔，粉末物料通过第一加料板的落料孔落入第二加料板的，然后通过第二加料板的落料孔落入第三加料板，再通过第四加料板进入集料仓，从而完成物料的搅拌与加料工序，避免了由于物料堆积而被压实，所述刮板设置在集料仓内的搅拌轴上，所述刮板下端设置有若干个刮齿，所述集料仓下端出料口处还设置有收料机构，通过刮板将集料仓内的粉末物料送入收料机构内。
所述收料机构包括收料电机、螺旋杆、输送筒，所述输送筒上端设置有进料口，所述进料口与集料仓下端的出料口连通，所述输送筒内设置有螺旋杆，所述螺旋杆一端通过轴承与收料电机连接，所述收料电机传动轴承驱动输送筒内的螺旋杆旋转，所述输送筒下端还设置有下料口，通过螺旋杆的旋转从而将物料输送至下料口处，并从下料口输出。
所述料斗外侧上还设置有称重机构。
所述第一加料板、第二加料板、第三加料板、第四加料板的形状为圆形。
所述料斗结构为漏斗状。
本实用新型的有益效果为：结构简单、设计合理，通过设置在搅拌轴上的多个加料板以及设置在加料板导航的若干个落料孔，进一步提高了物料的搅拌均匀程度，并且避免了由于大量物料堆积在料斗内而导致的底部物料被压实结块的现象，通过刮板上设置的刮齿，从而减小了刮板将物料送入收料机构的阻力，从而减小了搅拌轴的旋转阻力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一加料板的结构示意图；
图中，1-料斗，2-搅拌轴，3-集料仓，4-搅拌电机，5-第一加料板，6-第二加料板，7-第三加料板，8-第四加料板，9-刮板，10-收料电机，11-输送筒，12-螺旋杆，13-下料口，14-落料孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1和图2所示，一种漏斗状粉末物料加料装置，包括料斗1、搅拌电机4、搅拌轴2、集料仓3、收料机构，所述料斗1下端连接有集料仓3，所述集料仓3下端设置有搅拌电机4，所述搅拌电机4通过减速器与搅拌轴2一端连接，所述搅拌轴2另一端穿过集料仓3并向上延伸进入料斗1内，其特征在于：该装置还包括设置在所述搅拌轴2上的第一加料板5、第二加料板6、第三加料板7、第四加料板8、刮板9，所述第一加料板5、第二加料板6、第三加料板7、第四加料板8上均设置有若干个落料孔14，粉末物料通过第一加料板5的落料孔14落入第二加料板6的，然后通过第二加料板6的落料孔14落入第三加料板7，再通过第四加料板8进入集料仓9，从而完成物料的搅拌与加料工序，所述刮板9设置在集料仓3内的搅拌轴2上，所述刮板9下端设置有若干个刮齿，所述集料仓3下端出料口处还设置有收料机构，通过刮板9将集料仓3内的粉末物料送入收料机构内。
所述收料机构包括收料电机10、螺旋杆12、输送筒11，所述输送筒12上端设置有进料口，所述进料口与集料仓3下端的出料口连通，所述输送筒11内设置有螺旋杆12，所述螺旋杆12一端通过轴承与收料电机10连接，所述收料电机10传动轴承驱动输送筒11内的螺旋杆12旋转，所述输送筒11下端还设置有下料口13，通过螺旋杆12的旋转从而将物料输送至下料口13处，并从下料口13输出。
所述第一加料板5、第二加料板6、第三加料板7、第四加料板8的形状为圆形。
所述料斗1外侧上还设置有称重机构。
所述料斗1结构为漏斗状。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种漏斗状粉末物料加料装置，包括料斗、搅拌电机、搅拌轴、集料仓、收料机构，所述料斗下端连接有集料仓，所述集料仓下端设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过减速器与搅拌轴一端连接，所述搅拌轴另一端穿过集料仓并向上延伸进入料斗内，其特征在于：该装置还包括设置在所述搅拌轴上的第一加料板、第二加料板、第三加料板、第四加料板、刮板，所述第一加料板、第二加料板、第三加料板、第四加料板上均设置有若干个落料孔，所述刮板设置在集料仓内的搅拌轴上，所述刮板下端设置有若干个刮齿，所述集料仓下端出料口处还设置有收料机构。
2.根据权利要求1所述的一种漏斗状粉末物料加料装置，其特征在于：所述收料机构包括收料电机、螺旋杆、输送筒，所述输送筒上端设置有进料口，所述进料口与集料仓下端的出料口连通，所述输送筒内设置有螺旋杆，所述螺旋杆一端通过轴承与收料电机连接，所述输送筒下端还设置有下料口。
3.根据权利要求1所述的一种漏斗状粉末物料加料装置，其特征在于：所述第一加料板、第二加料板、第三加料板、第四加料板的形状为圆形。
4.根据权利要求1所述的一种漏斗状粉末物料加料装置，其特征在于：所述料斗结构为漏斗状。
5.根据权利要求1所述的一种漏斗状粉末物料加料装置，其特征在于：所述料斗外侧上还设置有称重机构。
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