CN209111269U - 定量投放的混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混料器技术领域，具体涉及一种能够定量投放的混合装置。所述定量投放的混合装置包括：预混合装置，以及至少一个料筒，所述料筒的输出端通过第三输出管道连通称重料箱的输入端，所述第三输出管道中设有第三电磁阀；所述称重料箱的输出端通过第四输送管道连通预混合装置的输入端，所述第四输送管道中设有第四电磁阀；所述称重料箱中设有重量传感器；所述第三电磁阀和第四电磁阀分别连接PLC的控制端，称重料箱中的重量传感器连接PLC的信号输入端。定量投放的混合装置，以减少人为称量失误、提高物料添加精确度并最终提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料器技术领域，具体涉及一种能够定量投放的混合装置。
背景技术
聚合物共混是一种有效的将多种组分原辅料加工成更均匀、更实用的产品的过程，这一过程涉及到将聚合物原材料与各种功能性助剂进行预混合的过程。而预混合的混合效果直接影响聚合物和助剂之间的分散程度，因此预混合手段在塑料加工过程中起到至关重要的作用。
通常，塑料加工厂采用人工将聚合物及各种功能性助剂按照一定比例进行重量称量，然后添加到拌料机中进行物料预混合，之后将预混物卸下投入聚合物混炼设备中。但是，传统的人工操作不仅耗费大量人力物力，而且容易造成人为性操作失误，不仅影响生产效率，而且很可能导致严重的品质问题。
发明内容
为了解决以上问题，本实用新型的目的在于提供一种定量投放的混合装置，以减少人为称量失误、提高物料添加精确度并最终提高生产效率。
根据本实用新型提供的技术方案， 一种定量投放的混合装置，所述定量投放的混合装置包括：预混合装置，以及至少一个料筒，所述料筒的输出端通过第三输出管道连通称重料箱的输入端，所述第三输出管道中设有第三电磁阀；所述称重料箱的输出端通过第四输送管道连通预混合装置的输入端，所述第四输送管道中设有第四电磁阀；所述称重料箱中设有重量传感器；所述第三电磁阀和第四电磁阀分别连接PLC的控制端，称重料箱中的重量传感器连接PLC的信号输入端。
进一步地，所述第三输出管道中还设有输送泵，所述输送泵连接PLC的控制端。
进一步地，第四输送管道中还设有输送泵，所述输送泵连接PLC的控制端。
进一步地，还包括搅拌桶，所述预混合装置的输出端与搅拌桶输入端之间连通有第一输送管道，所述第一输送管道中设有第一电磁阀，所述第一电磁阀连接PLC的控制端。
进一步地，所述第一输送管道中设有输送泵，所述输送泵连接PLC的控制端。
进一步地，所述预混合装置中设有重量传感器，所述预混合装置中的重量传感器接PLC的信号输入端。
进一步地，还包括混炼装置，搅拌桶的输出端通过第二输送管道连通混炼装置的输入端，所述第二输送管道中设有第二电磁阀，所述第二电磁阀连接PLC的控制端。
进一步地，所述第二输送管道中还设有输送泵，所述输送泵连接PLC的控制端。
从以上所述可以看出，本实用新型提供的定量投放的混合装置，与现有技术相比具备以下优点：PLC控制第三电磁阀打开并控制第三输出管道中的输送泵工作，使得料筒中的物料输送至称重料箱中，所述称重料箱中的重量传感器采集称重料箱中物料的重量信息，当所采集到的物料重量信息与预设的阈值一致，所述PLC控制第三电磁阀关闭并且控制第三输出管道中的输送泵停止工作。PLC控制第四电磁阀打开，第四输送管道中的输送泵开始工作，使得各个称重料箱向预混合装置中输送需要的配料，且所输送的配料的配比满足要求。当预混合完成后，所述预混合装置向所述搅拌桶中定量输送混合好的物料，搅拌桶对物料搅拌完成后输出混合物料给混炼装置。从而完成了物料的定量投放与混合。能够减少人为称量失误、提高物料添加精确度并最终提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的电原理图。
1. 预混合装置，2. 料筒，3. 第三输出管道，4. 称重料箱，5. 第三电磁阀，6. 第四输送管道，7. 第四电磁阀，8. 重量传感器，9. PLC，10. 输送泵，11. 搅拌桶，12. 第一输送管道，13. 第一电磁阀，14. 混炼装置，15. 第二输送管道，16. 第二电磁阀。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”指的是按输送方向的输送物料时的先后位置。
定量投放的混合装置，如图1和图2所示，包括：
预混合装置1、搅拌桶11和混炼装置14，所述预混合装置1的输出端通过第一输送管道12连通搅拌桶11的输入端，所述第一输送管道12中依次设有第一电磁阀13和输送泵10；所述搅拌桶11的输出端通过第二输送管道15连通混炼装置14的输入端，所述第二输送管道15中设有第二电磁阀16和输送泵10。
多个料筒2，每个料筒2的输出端分别通过第三输出管道3连通称重料箱4的输入端，每根所述第三输出管道3中依次设有第三电磁阀5和输送泵10，所述称重料箱4的输出端通过第四输送管道6连通预混合装置1的输入端，所述第四输送管道6中依次设有第四电磁阀7和输送泵10。
每个所述称重料箱4中设有重量传感器8，所述预混合装置1中设有重量传感器8。
所有所述的重量传感器8分别连接PLC9的信号输入端，用于向PLC9输送重量信息。所述第一电磁阀13、第二电磁阀16、第三电磁阀5和第四电磁阀7分别连接PLC9的控制端，PLC9根据所接收到的重量信息控制各个电磁阀的开关，从而实现定量投放不同物料。所有输送泵10分别连接PLC9的控制端，PLC9根据所接收到的重量信息控制各个输送泵10的工作。
本实用新型的工作原理：
PLC9控制第三电磁阀5打开并控制第三输出管道3中的输送泵10工作，使得料筒2中的物料输送至称重料箱4中，所述称重料箱4中的重量传感器8采集称重料箱4中物料的重量信息，当所采集到的物料重量信息与预设的阈值一致，所述PLC9控制第三电磁阀5关闭并且控制第三输出管道3中的输送泵10停止工作。PLC9控制第四电磁阀7打开，第四输送管道6中的输送泵10开始工作，使得各个称重料箱4向预混合装置1中输送需要的配料，且所输送的配料的配比满足要求。当预混合完成后，所述预混合装置1向所述搅拌桶11中定量输送混合好的物料，搅拌桶11对物料搅拌完成后输出混合物料给混炼装置14。从而完成了物料的定量投放与混合。能够减少人为称量失误、提高物料添加精确度并最终提高生产效率。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种定量投放的混合装置，其特征在于，所述定量投放的混合装置包括：预混合装置（1），以及至少一个料筒（2），所述料筒（2）的输出端通过第三输出管道（3）连通称重料箱（4）的输入端，所述第三输出管道（3）中设有第三电磁阀（5）；所述称重料箱（4）的输出端通过第四输送管道（6）连通预混合装置（1）的输入端，所述第四输送管道（6）中设有第四电磁阀（7）；所述称重料箱（4）中设有重量传感器（8）；所述第三电磁阀（5）和第四电磁阀（7）分别连接PLC（9）的控制端，称重料箱（4）中的重量传感器（8）连接PLC（9）的信号输入端。
2.如权利要求1所述的定量投放的混合装置，其特征在于，所述第三输出管道（3）中还设有输送泵（10），所述输送泵（10）连接PLC（9）的控制端。
3.如权利要求1所述的定量投放的混合装置，其特征在于，第四输送管道（6）中还设有输送泵（10），所述输送泵（10）连接PLC（9）的控制端。
4.如权利要求1所述的定量投放的混合装置，其特征在于，还包括搅拌桶（11），所述预混合装置（1）的输出端与搅拌桶（11）输入端之间连通有第一输送管道（12），所述第一输送管道（12）中设有第一电磁阀（13），所述第一电磁阀（13）连接PLC（9）的控制端。
5.如权利要求4所述的定量投放的混合装置，其特征在于，所述第一输送管道（12）中设有输送泵（10），所述输送泵（10）连接PLC（9）的控制端。
6.如权利要求4所述的定量投放的混合装置，其特征在于，所述预混合装置（1）中设有重量传感器（8），所述预混合装置（1）中的重量传感器（8）接PLC（9）的信号输入端。
7.如权利要求1所述的定量投放的混合装置，其特征在于，还包括混炼装置（14），搅拌桶（11）的输出端通过第二输送管道（15）连通混炼装置（14）的输入端，所述第二输送管道（15）中设有第二电磁阀（16），所述第二电磁阀（16）连接PLC（9）的控制端。
8.如权利要求7所述的定量投放的混合装置，其特征在于，所述第二输送管道（15）中还设有输送泵（10），所述输送泵（10）连接PLC（9）的控制端。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN113619063A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-11-09 | 山东建通土工材料有限公司 | 一种生产土工膜的三层共挤供料系统 |
| CN113858469A (zh) * | 2021-11-01 | 2021-12-31 | 江苏伟创塑胶制品有限公司 | 一种料瓶生产加工用原料配方及配比系统 |
| CN114885641A (zh) * | 2022-04-17 | 2022-08-12 | 中国农业科学院兰州畜牧与兽药研究所 | 一种矿山生态修复种草机 |
| CN115503201A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-23 | 东莞市东吴精密塑胶五金有限公司 | 一种继电器外壳生产设备 |
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2018
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