CN206935309U - 烧结钕铁硼材料的混粉添加剂配送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结钕铁硼材料的混粉添加剂配送装置，包括：多个添加剂罐，其内分别装有所需的单一品种的添加剂；添加剂混合罐，其上端设置有进液口，下端设置有出液口，所述进液口通过管路分别与所述多个添加剂罐连接，所述管路上设置有定容积泵；混粉罐，其设置在所述添加剂混合罐的下方；称重设备，其用于称量空混粉罐和装入粉料后混粉罐的重量；进气口，其设置在所述添加剂混合罐的上端；出气口；控制器，其与所述定容积泵、输料泵、电磁阀和称重设备连接。本实用新型杜绝了人工配错、称错、漏加、重加等问题的发生，保证添加剂的设计配比，提高了压型和磁性能稳定一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧结钕铁硼应用领域，特别是一种烧结钕铁硼材料的混粉添加剂配送装置。
背景技术
混粉的原理：从气流磨出来的粉料是不均匀的，有三个不均匀性：第一是成分不均匀，先出来的粉料成分和后出来的粉料有所不同；第二是粉末颗粒尺寸不均匀，先出来的粉料颗粒尺寸偏小，后出来的粉料尺寸偏大；第三是粉末颗粒形状不均匀。这三种不均匀性对后续工艺和磁体产品质量的均匀一致性有重要的影响。混料的目的是使粉末的成分、尺寸、颗粒外形从总体上达到均匀一致。混粉的过程中添加粉末改性添加剂，其功能有三，一是防氧化，二是提高粉末流动性，三是防止粉末燃烧即阻燃。目前的混粉装置是人工手动添加，这种方法存在弊端，一是工人容易漏加或重加，二是工人容易配错或称错，三是人工添加耗时，四是开启混粉机蝶阀造成空气流入。
实用新型内容
针对所提到的问题，本实用新型提供了一种烧结钕铁硼材料的混粉添加剂配送装置，包括：
多个添加剂罐，其内分别装有所需的单一品种的添加剂；
添加剂混合罐，其上端设置有进液口，下端设置有出液口，所述进液口通过管路分别与所述多个添加剂罐连接，所述管路上设置有定容积泵；
混粉罐，其设置在所述添加剂混合罐的下方，所述混粉罐上端设置有进液口，该进液口通过管路与所述添加剂混合罐的出液口连接，该管路上设置有输料泵；
称重设备，其用于称量空混粉罐和装入粉料后混粉罐的重量；
进气口，其设置在所述添加剂混合罐的上端，所述进气口通过进气管路与惰性气体源连通，该管路上设置有电磁阀；
出气口，其设置在所述添加剂混合罐的上端；
控制器，其与所述定容积泵、输料泵、电磁阀和称重设备连接。
优选方案是：所述混粉罐为V型。
优选方案是：所述添加剂罐为2个。
优选方案是：所述惰性气体源为氮气。
优选方案是：还包括混粉罐支架，所述支架呈V型。
优选方案是：所述支架底部设置有转盘，所述转盘与所述混粉罐连接。
本实用新型的有益效果如下：
1、杜绝了人工配错、称错、漏加、重加等问题的发生；
2、提高了效率；
3、不用开启混粉机蝶阀，有效避免空气流入；
4、保证添加剂的设计配比，提高了压型和磁性能稳定一致性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本实施例提供了一种烧结钕铁硼材料的混粉添加剂配送装置，包括：
多个添加剂罐1，其内分别装有所需的单一品种的添加剂；
添加剂混合罐3，其上端设置有进液口，下端设置有出液口，所述进液口通过管路分别与所述多个添加剂罐1连接，所述管路上设置有定容积泵2；
混粉罐4，其设置在所述添加剂混合罐3的下方，所述混粉罐4上端设置有进液口，该进液口通过管路与所述添加剂混合罐3的出液口连接，该管路上设置有输料泵5；
称重设备6，其用于称量空混粉罐和装入粉料后混粉罐的重量；
进气口8，其设置在所述添加剂混合罐的上端，所述进气口8通过进气管路与惰性气体源连通，该管路上设置有电磁阀；
出气口9，其设置在所述添加剂混合罐3的上端；
控制器7，其与所述定容积泵2、输料泵5、电磁阀和称重设备6连接。
优选方案是：所述混粉罐为V型。
优选方案是：所述添加剂罐为2个。
优选方案是：所述惰性气体源为氮气。
优选方案是：还包括混粉罐支架，所述支架呈V型。
优选方案是：所述支架底部设置有转盘，所述转盘与所述混粉罐连接。
实施例
本实施例提供了一种烧结钕铁硼材料的混粉添加剂配送装置，包括：2个添加剂罐1，其内分别装有所需的单一品种的添加剂；添加剂混合罐3，其设置在所述添加剂罐1的上方，所述添加剂混合罐3上端设置有进液口，下端设置有出液口，所述进液口通过管路分别与所述2个添加剂罐1连接，所述管路上设置有定容积泵2；混粉罐4，其设置在所述添加剂混合罐3的下方，利用液体的自重，避免了管路中残留液体误差的问题，所述混粉罐4上端设置有进液口，该进液口通过管路与所述添加剂混合罐3的出液口连接，该管路上设置有输料泵5；称重设备6，其用于称量空混粉罐和装入粉料后混粉罐的重量；进气口8，其设置在所述添加剂混合罐3的上端，所述进气口8通过进气管路与氮气连通，该管路上设置有电磁阀；出气口9，其设置在所述添加剂混合罐3的上端；控制器7，其与所述定容积泵2、输料泵5、电磁阀和称重设备6连接，控制器7按照添加剂罐1中两种剂的特定混合比例，控制定容积泵2的各自输送量，输送至添加剂混合罐3内搅拌混合均匀，称重设备6称重已装粉的混粉罐4重量，然后混粉罐4装入粉料后，所述称重设备6称重混粉罐4的重量，并将前后称重数据发送给控制器7，所述控制器7根据接收的称重数据，计算出实际加入粉末的重量，从而计算出混粉罐4内粉末所需的添加剂量，所述控制器7控制输料泵5的开启，将混合罐3中配制好的添加剂按计算出的添加量输送到混粉罐4中，添加完成后输料泵5关闭，如此反复进行下一个混粉罐的装料与输送添加剂操作。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种烧结钕铁硼材料的混粉添加剂配送装置，其特征在于，包括：
多个添加剂罐，其内分别装有所需的单一品种的添加剂；
添加剂混合罐，其上端设置有进液口，下端设置有出液口，所述进液口通过管路分别与所述多个添加剂罐连接，所述管路上设置有定容积泵；
混粉罐，其设置在所述添加剂混合罐的下方，所述混粉罐上端设置有进液口，该进液口通过管路与所述添加剂混合罐的出液口连接，该管路上设置有输料泵；
称重设备，其用于称量空混粉罐和装入粉料后混粉罐的重量；
进气口，其设置在所述添加剂混合罐的上端，所述进气口通过进气管路与惰性气体源连通，该管路上设置有电磁阀；
出气口，其设置在所述添加剂混合罐的上端；
控制器，其与所述定容积泵、输料泵、电磁阀和称重设备连接。
2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼材料的混粉添加剂配送装置，其特征在于，所述混粉罐为V型。
3.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼材料的混粉添加剂配送装置，其特征在于，所述添加剂罐为2个。
4.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼材料的混粉添加剂配送装置，其特征在于，所述惰性气体源为氮气。
5.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼材料的混粉添加剂配送装置，其特征在于，还包括混粉罐支架，所述支架呈V型。
6.根据权利要求5所述的烧结钕铁硼材料的混粉添加剂配送装置，其特征在于，所述支架底部设置有转盘，所述转盘与所述混粉罐连接。
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| CN201720826330.5U CN206935309U (zh) | 2017-07-10 | 2017-07-10 | 烧结钕铁硼材料的混粉添加剂配送装置 |
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ID=61369232
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|---|---|---|---|---|
| CN108421982A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-08-21 | 安泰科技股份有限公司 | 微粉混料过程用添加剂的添加装置、磨粉系统及添加方法 |
| CN108480648A (zh) * | 2018-03-08 | 2018-09-04 | 宁波启元新材料科技有限公司 | 一种全自动钕铁硼磁粉化学试剂雾化添加装置及其方法 |
| CN110860249A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-06 | 江西金力永磁科技股份有限公司 | 钕铁硼粉料搅拌工艺及搅拌系统和钕铁硼磁钢制造工艺 |
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| CN108421982A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-08-21 | 安泰科技股份有限公司 | 微粉混料过程用添加剂的添加装置、磨粉系统及添加方法 |
| CN110860249A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-06 | 江西金力永磁科技股份有限公司 | 钕铁硼粉料搅拌工艺及搅拌系统和钕铁硼磁钢制造工艺 |
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