CN105170010A - 一种塑性隔墙条板生产用进料系统 - Google Patents

一种塑性隔墙条板生产用进料系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种原料输送系统,尤其是一种塑性隔墙条板生产用进料系统。其方案为依次包括吨袋卸料站,粉料进口,输入管道,组分储罐,混成干料储罐,湿混装置,成料输出带,该进料系统还有5个分体式连续喂料机进行称重计量,具体所述的吨袋卸料站包括横移提升机,所述的粉料进口有4个,分别经过所述输入管道,上传到位于机架上的组分储罐,所述组分储罐为4个分体式连续喂料机的罐体,各组分按配比定量喂入下方的所述的混成干料储罐,该混成干料储罐内设混合搅拌机构,混成干料经管道进入第五分体式连续喂料机称重计量后被定量地喂入下方的湿混装置,所述的湿混装置是离心式粉液混合机,最后经过成料输出带送入下一道挤压成型工序。

Description

一种塑性隔墙条板生产用进料系统
技术领域
本发明涉及一种原料输送系统,尤其是一种塑性隔墙条板生产用进料系统。
背景技术
塑性隔墙条板是一种新型环保的建筑材料,是通过几种粉状组分均匀混合搅拌添加液体助剂再次搅拌经过成型机挤压成型为具有定长的标准截面尺寸的条块状。与我国专利CN201520095908.5所公开的一种预混料饲料生产用进料系统区别在于,各组分的粉料有规定的配比,而且进入还需要加液体助剂,其难点在于干粉料按配比均匀配合,并在加了粘性助剂后均匀搅拌混合,连续高效定量地进入下一成型工艺的过程中,极易发生堆积结块和混合不均匀的问题,造成进料系统卡堵造成成型工艺进料不足或者混合不均,影响属性隔墙条板的正常挤出。相应的生产环节还应有降低粉尘漂浮,降低尘爆的危险,高度自动化,降低员工劳动强度的要求。因此,有必要发明一种专用进料系统,以提高塑性隔墙条板的生产效率和保证产品质量。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种塑性隔墙条板生产用进料系统,其方案为一种塑性隔墙条板生产用进料系统,依次包括吨袋卸料站,粉料进口,输入管道,组分储罐,混成干料储罐,湿混装置,成料输出带,该进料系统还有5个分体式连续喂料机进行称重计量,具体所述的吨袋卸料站包括横移提升机,所述的粉料进口有4个,分别经过所述输入管道,上传到位于机架上的组分储罐,所述组分储罐为4个分体式连续喂料机的罐体,各组分按配比定量喂入下方的所述的混成干料储罐,该混成干料储罐内设混合搅拌机构,混成干料经管道进入第五分体式连续喂料机称重计量后被定量地喂入下方的湿混装置,所述的湿混装置是离心式粉液混合机,最后经过成料输出带送入下一道挤压成型工序。该方案的优点是连续定量供料,将多组分按配比加上助剂均匀搅拌,该功能主要由分体式连续喂料机来实现的。吨袋卸料站的设置可以降低员工的劳动强度,利用管道密闭输送到机架的组分储罐,分别经过混成干料储罐的干混和离心式粉液混合机实现均匀湿混得到成料。
作为优选:一种塑性隔墙条板生产用进料系统,所述的混成干料储罐为双螺旋锥形混合机。分体式连续喂料机喂入的各组分粉料在自重和螺旋叶片搅拌后受锥形约束得到混成干料,保证是干料各组分充分均匀混合。
作为优选:一种塑性隔墙条板生产用进料系统,所述的粉料进口处设有负压输送装置。采用负压输送装置,能有效抑制粉尘飞逸,减少发生尘爆的可能性。
作为优选:一种塑性隔墙条板生产用进料系统,所述的离心式粉液混合机还接有流量控制的助剂输入管。该流量与第五分体式连续喂料机喂入的混成干料的量相适应,保证配比符合要求。
作为优选:一种塑性隔墙条板生产用进料系统,所述的分体式连续喂料机,采用容积式的供料方式,同时内置压力传感器进行称重,内部的刮刀、调节板、喂料板进行送料,并通过无级变速实现调节供料速度。该分体式连续喂料机可以实现容积定量和重力称量双重连续喂料,杜绝粉料结块,根据生产要求和来料情况调节供料速度。
总之,该套塑性隔墙条板生产用进料系统,进程流畅,能实现多组分定配比进料,并在输送过程中实现均匀混合,自动化程度高,环境友好,能大大降低劳动强度和提高生产效率,是塑性隔墙条板自动化生产的保证。
附图说明
图1为本本发明的结构示意图;
图2为图1的俯视图。
图中:
1、吨袋卸料站,1001、横移提升机,2、粉料进口,3、输入管道,4、成料输出带,5、分体式连续喂料机,6、机架,7、离心式粉液混合机,8、双螺旋锥形混合机。
具体实施方式
下面根据附图对本发明的技术方案进行详细说明:
实施例1:一种塑性隔墙条板生产用进料系统,其方案为一种塑性隔墙条板生产用进料系统,依次包括吨袋卸料站1,粉料进口2,输入管道3,组分储罐,混成干料储罐,湿混装置,成料输出带4,该进料系统还有5个分体式连续喂料机5进行称重计量,具体所述的吨袋卸料站包括横移提升机1001,所述的粉料进口2有4个,分别经过所述输入管道3,上传到位于机架6上的组分储罐,所述组分储罐为4个分体式连续喂料机5的罐体,各组分按配比定量喂入下方的所述的混成干料储罐,该混成干料储罐内设混合搅拌机构,混成干料经管道进入第五分体式连续喂料机5称重计量后被定量地喂入下方的湿混装置,所述的湿混装置是离心式粉液混合机7,最后经过成料输出带送入下一道挤压成型工序。该方案的优点是连续定量供料,将多组分按配比加上助剂均匀搅拌,该功能主要由分体式连续喂料机5来实现的。吨袋卸料站的设置可以降低员工的劳动强度,利用管道密闭输送到机架的组分储罐,降低粉尘,改善环境,输送过程中分别经过混成干料储罐的干混和离心式粉液混合机实现均匀湿混得到成料。其中所用的离心式粉液混合机7和分体式连续喂料机5均为采购于上海升力机械制造有限公司,公司网址www.shengliblender.com。
实施例2:一种塑性隔墙条板生产用进料系统,其布局与实施例1相近,只是所述的混成干料储罐为双螺旋锥形混合机8。分体式连续喂料机喂入的各组分粉料在自重和螺旋叶片搅拌后受锥形约束得到混成干料,保证是干料各组分充分均匀混合。该双螺旋锥形混合机8同样采购于上海升力机械制造有限公司。该双螺旋锥形混合机8的罐体容积为3立方米,能保证粉料充分混合。
实施例3:一种塑性隔墙条板生产用进料系统,其布局与实施例2相近,区别在于所述的粉料进口2处设有负压输送装置。采用负压输送装置,能有效抑制粉尘飞逸,减少发生尘爆的可能性。所述的离心式粉液混合机还接有流量控制的助剂输入管。该流量与第五分体式连续喂料机5喂入的混成干料的量相适应,保证配比符合要求。所述的分体式连续喂料机5,采用容积式的供料方式,同时内置压力传感器进行称重,内部的刮刀、调节板、喂料板进行送料,并通过无级变速实现调节供料速度。该分体式连续喂料机可以实现容积定量和重力称量双重连续喂料,杜绝粉料结块,根据生产要求和来料情况调节供料速度。该实施例中分体式连续喂料机5的作用类似于过程设备中的计量泵或罚,在介质通过的过程重计量,而不需要间断,能有效地保证生产的连续性。对于该进料系统,仅仅需要两名操作工人配合将吨袋起吊横移到对应的粉料进口上方,拆包即可完成。待组分储罐为4个分体式连续喂料机5的罐体罐装到规定的容积后,开启后续的双螺旋锥形混合机8等设备,整个进料系统开始连续工作。
当然,如上实施例所描述的技术方案仅仅为示范性的,本领域的普通技术人员在不脱离本发明原理和宗旨的情况下,可以对上述实例例进行变化,修改和变形。本发明作为专用系统,适用于塑性隔墙条板生产用进料系,也可以推广到类似行业。

Claims (5)

1.一种塑性隔墙条板生产用进料系统,依次包括吨袋卸料站(1),粉料进口(2),输入管道(3),组分储罐,混成干料储罐,湿混装置,成料输出带(4),其特征在于该进料系统还有5个分体式连续喂料机(5)进行称重计量,具体是所述的吨袋卸料站包括横移提升机(1001),所述的粉料进口(2)有4个,分别经过所述输入管道(3),上传到位于机架(6)上的组分储罐,所述组分储罐为4个分体式连续喂料机(5)的罐体,各组分按配比定量喂入下方的所述的混成干料储罐,该混成干料储罐内设混合搅拌机构,混成干料经管道进入第五分体式连续喂料机称重计量后被定量地喂入下方的湿混装置,所述的湿混装置是离心式粉液混合机(7),最后经过成料输出带(4)送入下一道挤压成型工序。
2.根据权利要求1所述的塑性隔墙条板生产用进料系统,其特征在于所述的混成干料储罐为双螺旋锥形混合机(8)。
3.根据权利要求1所述的塑性隔墙条板生产用进料系统,其特征在于所述的粉料进口处设有负压输送装置。
4.根据权利要求1所述的塑性隔墙条板生产用进料系统,其特征在于所述的离心式粉液混合机(7)还接有流量控制的助剂输入管。
5.根据权利要求2或3或4所述的塑性隔墙条板生产用进料系统,其特征是分体式连续喂料机(5),采用容积式的供料方式,同时内置压力传感器进行称重,内部的刮刀、调节板、喂料板进行送料,并通过无级变速实现调节供料速度。
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