CN1954984A - 高密度乙烯醋酸乙烯酯废料的再生制法 - Google Patents
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Abstract
一种高密度乙烯醋酸乙烯酯废料的再生制法，依序包含收集乙烯醋酸乙烯酯废料、粉碎乙烯醋酸乙烯酯废料形成小片状、辊压上述乙烯醋酸乙烯酯废料形成密实片状、再粉碎密实片状的乙烯醋酸乙烯酯废料以形成小片状、加入热可塑性弹性体基料与上述乙烯醋酸乙烯酯废料混练形成半熔融状材料、挤压造粒上述半熔融状材料以形成活化后的乙烯醋酸乙烯酯再生粒，以及冷却乙烯醋酸乙烯酯再生粒，于是就能完成乙烯醋酸乙烯酯废料的再生制造，借此以使得乙烯醋酸乙烯酯废料能充分地回收再利用，不但能减少原物料的使用、降低成本，还能符合环保的要求。
Description
技术领域
本发明是涉及一种废弃物的再生处理方法，特别是涉及一种高密度乙烯醋酸乙烯酯废料的再生制法。
背景技术
如图1所示，一般乙烯醋酸乙烯酯(ethylene vinyl acetate，EVA)在添加交联剂、发泡剂等添加剂后，会再经过混练再交联发泡成型，最后将发泡成型品裁切成所需的产品形状，而在裁切过程中会有许多的边料产生，就形成废料产生的主要原因，然而高交联度的乙烯醋酸乙烯酯发泡体无法以溶剂溶解再回收，因此所余废料往往会造成工厂的处理问题。
配合图2所示，为了解决所余废料的处理问题，除了掩埋处理外，主要还有儿种方式能加以利用处理，其一是将废料燃烧以形成能源，然而会如掩埋处理一般，都将造成环境污染的问题发生，其二是将废料粉碎后再清洗，接着干燥后加入新料混合使用，此为较环保的利用方式，但往往加入的比例不高，因为将影响成型品质，而第三种方式则是混合在砂子或沥青中，以作为人造地砖等用途，或者纯粹做为填充物使用，但都无法再生后利用。
发明内容
因此，本发明的目的，是在于提供一种能够有效再利用乙烯醋酸乙烯酯废料，使得乙烯醋酸乙烯酯废料得以再生利用并符合环保诉求的再生制法。
于是，本发明高密度乙烯醋酸乙烯酯废料的再生制法包含以下步骤：
(A)收集：
收集乙烯醋酸乙烯酯废料，并分类集中。
(B)粉碎：
使乙烯醋酸乙烯酯废料粉碎形成小片状。
(C)辊压：
使上述乙烯醋酸乙烯酯废料形成密实片状。
(D)再粉碎：
使密实片状的乙烯醋酸乙烯酯废料粉碎形成小片状。
(E)混练：
加入热可塑性弹性体基料与上述乙烯醋酸乙烯酯废料混练，使两者充分融合成半熔融状。
(F)造粒：
挤压造粒上述半熔融状的混合材料，形成活化后的乙烯醋酸乙烯酯再生粒。
(G)冷却：
使乙烯醋酸乙烯酯再生粒冷却，完成乙烯醋酸乙烯酯废料的再生制造。
借此，制作完成的乙烯醋酸乙烯酯再生粒中就包含乙烯醋酸乙烯酯废料，使得废料能再回收利用，而由于废料经过辊压转变成密实结构，又再经过混练过程与热可塑性弹性体基料充分混合交联，所以本发明制成的再生粒能充分包含更多的废料，并且能维持在良好的成型结果，于是，应用本发明能让废料再生利用，并符合环保要求，又能使物料达到充分利用、减少浪费、降低物料成本的使用效果。
附图说明
图1是一方块图，说明以往乙烯醋酸乙烯酯制品的生产过程；
图2是一方块图，说明以往乙烯醋酸乙烯酯废料的再利用方式；
图3是一方块图，说明本发明乙烯醋酸乙烯酯废料的再生制法的一较佳实施例；
图4是一示意图，说明上述该较佳实施例所使用的设备及其配置情形。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
如图3、图4所示，本发明高密度乙烯醋酸乙烯酯废料的再生制法的一较佳实施例是包含以下步骤：
(A)收集：
收集乙烯醋酸乙烯酯废料，并分类集中。
(A)粉碎：
使乙烯醋酸乙烯酯废料粉碎形成小片状。
(B)辊压：
先经由上下相邻的一花轮与一平轮作辊压，接着再经由上下相邻的二平轮作辊压，使得上述乙烯醋酸乙烯酯废料形成密实片状，其中所需的温度是80℃～110℃。
(C)再粉碎：
使密实片状的乙烯醋酸乙烯酯废料粉碎形成小片状。
(D)混练：
借由一捏练机10并加入热可塑性弹性体基料与上述乙烯醋酸乙烯酯废料作混练，使两者充分融合成半熔融状，该热可塑性弹性体基料是乙烯醋酸乙烯酯母粒，乙烯醋酸乙烯酯废料与该母粒的比例是2∶1，其中所需的温度是100℃～130℃，所需的时间为10～15分钟。
(E)造粒：
借由一押出机20来挤压造粒上述半熔融状的混合材料，形成活化后的乙烯醋酸乙烯酯再生粒，其中所需的温度是100℃～130℃，所需的时间为10～20分钟。
(F)冷却：
借由一立式冷却桶30来冷却乙烯醋酸乙烯酯再生粒，使乙烯醋酸乙烯酯再生粒冷却，完成乙烯醋酸乙烯酯废料的再生制造。
(G)筛选：
借由一震动筛选机40来筛选挤压造粒后的乙烯醋酸乙烯酯再生粒以输出一致的粒径大小。
(H)再冷却：
由于乙烯醋酸乙烯酯再生粒仍具有一定温度，所以再借由一搅拌机50来冷却筛选后的乙烯醋酸乙烯酯再生粒，待冷却完毕后就能干燥输出。
借此，制作完成的乙烯醋酸乙烯酯再生粒中，就能包含乙烯醋酸乙烯酯废料，使得废料能再回收利用，而由于废料经过辊压转变成密实结构，又再经过混练过程与热可塑性弹性体基料充分混合交联，所以本发明制成的再生粒能充分包含更多的废料，并且能维持在良好的成型结果，其中，从上述制程中能发现乙烯醋酸乙烯酯废料与热可塑性弹性体基料的比例是2∶1，所以每单位的乙烯醋酸乙烯酯再生粒就包含了三分之二的废料，这种包含高比例废料的再生利用效果，不但能够符合环保的诉求，还能使物料达到充分利用、减少浪费、降低物料成本的使用效果。
值得一提的是，本制法更可以增加以下若干步骤，以进一步配合制造者的需求，以及达到更好的制造成果，诸如：
1.若步骤(A)所取得的乙烯醋酸乙烯酯废料是来自于不同材质，或者其包含的乙烯醋酸乙烯酯成分者较低，例如废料是来自于不同的回收产品、不同的回收来源时，则该制法更包含一步骤(B)之后的步骤(B-1)及步骤(B-2)，该步骤(B-1)是洗净：将小片状的乙烯醋酸乙烯酯废料经过水洗与脱水处理，去除乙烯醋酸乙烯酯废料表层上的污染物，有效控制废料来源的清洁，该步骤(B-2)是搅拌干燥：将洗净后呈小片状的乙烯醋酸乙烯酯废料搅拌干燥，使得非同一材质的乙烯醋酸乙烯酯废料能均匀混合，平均地分布于要制造的再生料中。
2.如前第1项所述，如果乙烯醋酸乙烯酯废料来自于不同材质，或者其包含的乙烯醋酸乙烯酯成分较低，则该步骤(E)还可以添加石油树脂(Resion)以作为弥补胶性不足、不易在混练中聚合成块的助剂，借此，就可以提升乙烯醋酸乙烯酯废料与热可塑性弹性体基料两者的接着性及流动性。
3.若步骤(D)所制成的小片状乙烯醋酸乙烯酯废料需要先作储存，例如制程需要暂停、设备需要停止维修，或者需要将其运输到远处时，则该制法更包含一步骤(D)之后的步骤(D-1)及步骤(D-2)，该步骤(D-1)是搅拌干燥：将小片状的乙烯醋酸乙烯酯废料搅拌干燥，该步骤(D-2)是包装储存：将未加工的乙烯醋酸乙烯酯废料在后续加工前先包装储存。
4.此外为了得到更好的混练效果，该制法更可以包含一步骤(D)之后的步骤(D-3)，该步骤(D-3)是磨粉：使小片状乙烯醋酸乙烯酯废料形成粉末状，再进行后续的混练步骤。
所以，从上述该较佳实施例中可以发现，本发明确实可以大量使得乙烯醋酸乙烯酯废料能再生利用，在废料回收再生的领域中，确实提供一种能有效利用乙烯醋酸乙烯酯废料，并能够再生利用，还能够符合环保诉求的再生制法，而对于生产厂商而言，使用本发明制成的乙烯醋酸乙烯酯再生粒可以大幅降低物料成本，使得产品价格能更具有产业竞争力，因而达到本发明的使用目的及要求。
Claims (11)
1.一种高密度乙烯醋酸乙烯酯废料的再生制法，其特征在于包含以下步骤：
(A)收集：
收集乙烯醋酸乙烯酯废料，并分类集中；
(B)粉碎：
使乙烯醋酸乙烯酯废料粉碎形成小片状；
(C)辊压：
使上述乙烯醋酸乙烯酯废料形成密实片状；
(D)再粉碎：
使密实片状的乙烯醋酸乙烯酯废料粉碎形成小片状；
(E)混练：
加入热可塑性弹性体基料与上述乙烯醋酸乙烯酯废料混练，使两者充分融合成半熔融状；
(F)造粒：
挤压造粒上述半熔融状的混合材料，形成活化后的乙烯醋酸乙烯酯再生粒；及
(G)冷却：
使乙烯醋酸乙烯酯再生粒冷却，完成乙烯醋酸乙烯酯废料的再生制造。
2.如权利要求1所述的高密度乙烯醋酸乙烯酯废料的再生制法，其特征在于：若步骤(A)所取得的乙烯醋酸乙烯酯废料非来自于同质材料，则该制法更包含一步骤(B)之后的步骤(B-1)及步骤(B-2)，该步骤(B-1)是洗净：将小片状的乙烯醋酸乙烯酯废料经过水洗与脱水处理，去除乙烯醋酸乙烯酯废料表层上的污染物，有效控制废料来源的清洁，该步骤(B-2)是搅拌干燥：将洗净后呈小片状的乙烯醋酸乙烯酯废料搅拌干燥，使得非同质的乙烯醋酸乙烯酯废料能均匀混合。
3.如权利要求1所述的高密度乙烯醋酸乙烯酯废料的再生制法，其特征在于：所述步骤(C)是先经由上下相邻的一花轮与一平轮作辊压，接着再经由上下相邻的二平轮作辊压。
4.如权利要求1所述的高密度乙烯醋酸乙烯酯废料的再生制法，其特征在于：所述步骤(C)的所需温度是80℃～110℃。
5.如权利要求1所述的高密度乙烯醋酸乙烯酯废料的再生制法，其特征在于：若步骤(D)所制成的小片状乙烯醋酸乙烯酯废料需先储存，则该制法更包含一步骤(D)之后的步骤(D-1)及步骤(D-2)，所述步骤(D-1)是搅拌干燥：将小片状的乙烯醋酸乙烯酯废料搅拌干燥，所述步骤(D-2)是包装储存：将未加工的乙烯醋酸乙烯酯废料在后续加工前先包装储存。
6.如权利要求1所述的高密度乙烯醋酸乙烯酯废料的再生制法，其特征在于：该制法更包含一步骤(D)之后的步骤(D-3)，所述步骤(D-3)是磨粉：使小片状乙烯醋酸乙烯酯废料形成粉末状。
7.如权利要求1所述的高密度乙烯醋酸乙烯酯废料的再生制法，其特征在于：所述步骤(E)的热可塑性弹性体基料是乙烯醋酸乙烯酯母粒，乙烯醋酸乙烯酯废料与该母粒的比例是2∶1。
8.如权利要求1所述的高密度乙烯醋酸乙烯酯废料的再生制法，其特征在于：所述步骤(E)的所需温度是100℃～130℃，所需时间为10～15分钟。
9.如权利要求1所述的高密度乙烯醋酸乙烯酯废料的再生制法，其特征在于：所述步骤(F)的所需温度是100℃～130℃，所需时间为10～20分钟。
10.如权利要求1所述的高密度乙烯醋酸乙烯酯废料的再生制法，其特征在于：还包含一步骤(G)之后的步骤(H)，所述步骤(H)是筛选挤压造粒后的乙烯醋酸乙烯酯再生粒以输出一致的粒径大小。
11.如权利要求10所述的高密度乙烯醋酸乙烯酯废料的再生制法，其特征在于：还包含一步骤(H)之后的步骤(I)，所述步骤(I)是冷却筛选后的乙烯醋酸乙烯酯再生粒。
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| CN105058670A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-11-18 | 福建豪威节能科技发展有限公司 | 一种已发泡eva废弃料的再生造布工艺 |
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