CN115194986A - 一种已发泡eva废弃料的再生造布工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于资源再利用技术领域，具体为一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺，该已发泡EVA废弃料的再生造布工艺如下：步骤一、从已发泡EVA废弃料中分拣出相同类别的废弃料，并对其归类，然后使用塑料破碎机对相同类别的已发泡EVA废弃料进行破碎，获取EVA废弃颗粒料；步骤二、使用混合设备对EVA废弃颗粒料进行均匀混合，然后从混匀的EVA废弃颗粒料中进行取样，对EVA废弃颗粒料样品中乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物的实际含量进行测量；本发明对通过对已发泡EVA废弃料进行回收利用，可以避免已发泡EVA废弃料填埋焚烧时造成的污染，同时通过将已发泡EVA废弃料制造成再生布，可以提高已发泡EVA废弃料的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及资源再利用技术领域，具体为一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺。
背景技术
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物简称EVA。EVA在分子链中引入醋酸乙烯单体，不但降低了高结晶度，还提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。现阶段EVA被广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。EVA的物理性能指标主要为硬度、比重、延伸率、拉力强度、撕裂强度、压缩永久形变和弹性，EVA在使用中，通常会对EVA进行发泡改性，进而使其物理性能满足使用要求，例如鞋底、EVA泡棉等。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量在5%及其以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂等；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量在5%～10%的EVA产品为弹性薄膜等；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量在10～20%的EVA，主要用于发泡鞋业；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量在20～28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品。在不同的应用领域中，已发泡EVA中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的含量也有所不同。因此在已发泡EVA进行再利用时，需要对已发泡EVA中EVA含量进行计算。
EVA塑料在注射成型发泡工艺中，由于工艺、模具结构等等原因，生产过程中会有丧失活性的残次品及废弃料产生，这些废气料会因为无法继续进行注塑发泡而报废，传统的做法是集中回收再生的EVA原料进行填埋或进入垃圾发电厂焚烧发电；然而就其原料的市场价格而言，对这些废弃EVA进行再生利用，其价值远高于焚烧发电，且对废弃EVA进行填埋或焚烧还会造成较大的环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的EVA废弃料没有进行再生利用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺，该已发泡EVA废弃料的再生造布工艺如下：
步骤一、从已发泡EVA废弃料中分拣出相同类别的废弃料，并对其归类，然后使用塑料破碎机对相同类别的已发泡EVA废弃料进行破碎，获取EVA废弃颗粒料；
步骤二、使用混合设备对EVA废弃颗粒料进行均匀混合，然后从混匀的EVA废弃颗粒料中进行取样，对EVA废弃颗粒料样品中的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的含量进行测量；
步骤三、使用混炼机对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量相同的EVA废弃颗粒料用进行混炼融合、消泡、出片，获取EVA消泡片材；
步骤四、对EVA消泡片材进行粉碎、混合，获取EVA再生颗粒料，然后从EVA再生颗粒料中取样对其抗静电性能及阻燃性能进行测量；
步骤五、用熔化机对EVA再生颗粒料进行熔融，然后在其中加入阻燃剂和抗静电剂并进行混匀，获取熔融EVA，熔融EVA按质量包括阻燃剂8～16份、抗静电剂2～6份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物80～90份；
步骤六、将熔融EVA转移到混炼机，并按熔融EVA的重量并向其中添加1.7%的补强剂、3.2%的活性油、2%的小料和4～12%的发泡剂，然后对熔融EVA进行反复混炼；
步骤七、使用使用压延造布机对混炼后的熔融EVA进行压片，首先将其压制成0.5mm的胶片，然后再将其压制成20～30um的塑料薄片，最后将塑料薄片复合制造成再生布。
优选的，所述步骤一中已发泡EVA废弃料为EVA注射成型过程中产生的丧失活性的残次品及废弃料。
优选的，所述步骤一中在对已发泡EVA废弃料进行分拣时，首先按照已发泡EVA废弃料的来源进行分拣，然后再按照颜色进行分拣。
优选的，所述步骤一中已发泡EVA废弃料为报废的EVA成品。
优选的，所所述步骤一中在对已发泡EVA废弃料进行分拣时，按照已发泡EVA废弃料的密度进行分拣。
优选的，所述小料按质量分数包括氧化锌10份、促进剂2份和防老剂3份。
优选的，所述步骤二在测量EVA废弃颗粒料样品中的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量后，按乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量对EVA废弃颗粒料进行划分，分别为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量在5%及其以下的EVA废弃颗粒料，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量在5～10%的EVA废弃颗粒料，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量在10～20%的EVA废弃颗粒料，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量在20～28%的EVA废弃颗粒料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明对通过对已发泡EVA废弃料进行回收利用，可以避免已发泡EVA废弃料填埋焚烧时造成的污染，同时通过对已发泡EVA废弃料中的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的含量进行鉴定，可以对已发泡EVA废弃料进行分类，然后按照乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量的不同，制造不同性能的再生布，进而提高了已发泡EVA废弃料的利用率。
附图说明
图1为本发明再生布制造工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺，该已发泡EVA废弃料的再生造布工艺如下：
步骤一、从工厂回收已发泡EVA废弃料废弃料，对回收的已发泡EVA废弃料进行清洗、干燥，然后从中选取型号相同的已发泡EVA废弃料，同一工厂中，型号相同的产品其已发泡EVA废弃料中的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的含量也会相同，按型号归类，可以确保已发泡EVA废弃料中的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的含量相同，由于颜色不同，为了避免后期出现混色，在型号分拣完毕后，再按颜色进行分拣，随后使用塑料破碎机对型号、颜色均相同的已发泡EVA废弃料进行破碎，获取EVA废弃颗粒料，EVA废弃颗粒料的粒径小于1mm；
步骤二、使用混合设备对EVA废弃颗粒料进行均匀混合，然后从混匀的EVA废弃颗粒料中进行取样，混合后再取样，从而确保取样的样品有着足够的准确性，对EVA废弃颗粒料样品中的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量含量进行测量，已发泡EVA废弃料中除了乙烯-醋酸乙烯酯共聚物外，其余物质主要为无机物，通过对EVA废弃颗粒料进行燃烧，然后对其中的碳、氢比值进行鉴定，即可求得EVA废弃颗粒料中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的含量，按乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量的对EVA废弃颗粒料进行分类，分别为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量含量在5%及其以下、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量含量在5～10%、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量含量在10～20%及乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量含量在20～28%四档；
步骤三、使用混炼机对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量相同的EVA废弃颗粒料进行熔融、混合，然后对EVA废弃颗粒料进行挤压消泡，获取EVA消泡片材，EVA废弃颗粒料中随着乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量的不同，其产物的用处也会不同，即乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量不同的EVA废弃颗粒料会有着不同的发泡量，发泡量越来需要挤入的次数也就越多，通过对EVA废弃颗粒料中EVA废弃颗粒料的鉴定，可以方便设定挤压次数来对已发泡EVA废弃料进行挤压消泡，EVA废弃料消泡后，可以方便匀质，进而可以使得EVA消泡片材的质量均匀；
步骤四、对EVA消泡片材进行粉碎、混合，获取EVA再生颗粒料，然后从EVA再生颗粒料中取样对其抗静电性能及阻燃性能进行测量，对样品的抗静电性能及阻燃性能进行测量，通过抗静电性能及阻燃性能对废弃EVA颗粒中的阻燃剂及阻燃剂的含量进行估算，通过再次添加阻燃剂可以使再生布具有良好的阻燃效果，EVA发泡产物中含有很高的静电，添加抗静电剂，可以使产品保持良好的抗静电效果；
步骤五、用熔化机对EVA再生颗粒料进行熔融，由于不同的废弃EVA颗粒中阻燃剂和抗静电剂的含量不同，有的废弃EVA颗粒中阻燃剂和抗静电剂的含量会超过要求，此时可以将位于同一档中阻燃剂和抗静电剂不同的废弃EVA颗粒进行混合，使其中的阻燃剂和抗静电剂的含量小于等于再生布中阻燃剂和抗静电剂的含量要求，然后在其中加入阻燃剂和抗静电剂并进行混匀，获取熔融EVA，然后在其中加入阻燃剂和抗静电剂并进行混匀，获取熔融EVA，熔融EVA按质量包括阻燃剂8～16份、抗静电剂2～6份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物80～90份，当阻燃剂和抗静电剂的含量满足要求时，该阶段可以不添加阻燃剂和抗静电剂，通过再次添加阻燃剂和抗静电剂，可以使产出的塑料薄片具有相同的阻燃性及相同的抗静电效果；
步骤六、将熔融EVA转移到混炼机，并按熔融EVA的重量并向其中添加1.7%的补强剂、3.2%的活性油、2%的小料和4～12%的发泡剂，然后对熔融EVA进行反复混炼，小料按质量分数包括氧化锌10份、促进剂2份和防老剂3份；
步骤七、使用使用压延造布机对混炼后的熔融EVA进行压片，首先将其压制成0.5mm左右的胶片，然后再将其压制成20～30um的塑料薄片，先进行初步压薄，然后方便将其压制到20～30um，通过压薄可以方便收卷，同时也方便匀质，最后将塑料薄片复合加厚即可制造成再生布。
该实施例中对已发泡EVA废弃料进行颜色筛选，可以制造单一颜色的再生布。
实施例二：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺，该已发泡EVA废弃料的再生造布工艺如下：
步骤一、从垃圾回收已发泡EVA废弃料，此时已发泡EVA废弃料的颜色种类较多，难以甄别，对回收的已发泡EVA废弃料进行清洗、干燥，然后通过密度进行选取，由于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量不同的已发泡EVA废弃料的发泡量不同，因此乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量不同的已发泡EVA废弃料的密度也会有所不同，当密度相同时，已发泡EVA废弃料中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的含量也相似，随后使用塑料破碎机对相同类别的已发泡EVA废弃料进行破碎，获取废弃EVA颗粒，废弃EVA颗粒的粒径小于1mm；
步骤二、使用混合设备对EVA废弃颗粒料进行均匀混合，然后从混匀的EVA废弃颗粒料中进行取样，对EVA废弃颗粒料样品中的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量进行测量；
步骤三、使用混炼机对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量相同的EVA废弃颗粒料用进行混炼融合、消泡、出片，获取EVA消泡片材；
步骤四、对EVA消泡片材进行粉碎、混合，获取EVA再生颗粒料，然后从EVA再生颗粒料中取样对其抗静电性能及阻燃性能进行测量；
步骤五、用熔化机对EVA再生颗粒料进行熔融，然后在其中加入阻燃剂和抗静电剂并进行混匀，获取熔融EVA，熔融EVA按质量包括阻燃剂8～16份、抗静电剂2～6份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物80～90份；
步骤六、将熔融EVA转移到混炼机，并按熔融EVA的重量并向其中添加1.7%的补强剂、3.2%的活性油、2%的小料和4～12%的发泡剂，然后对熔融EVA进行反复混炼；
步骤七、使用使用压延造布机对混炼后的熔融EVA进行压片，首先将其压制成0.5mm左右的胶片，然后再将其压制成20～30um的塑料薄片，最后将塑料薄片复合制造成再生布。
该实施例中对已发泡EVA废弃料的颜色没有筛选，因此会制造出混合色的再生布。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺，其特征在于：该已发泡EVA废弃料的再生造布工艺如下：
步骤一、从已发泡EVA废弃料中分拣出相同类别的废弃料，并对其归类，然后使用塑料破碎机对相同类别的已发泡EVA废弃料进行破碎，获取EVA废弃颗粒料；
步骤二、使用混合设备对EVA废弃颗粒料进行均匀混合，然后从混匀的EVA废弃颗粒料中进行取样，对EVA废弃颗粒料样品中的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的含量进行测量；
步骤三、使用混炼机对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量相同的EVA废弃颗粒料用进行混炼融合、消泡、出片，获取EVA消泡片材；
步骤四、对EVA消泡片材进行粉碎、混合，获取EVA再生颗粒料，然后从EVA再生颗粒料中取样对其抗静电性能及阻燃性能进行测量；
步骤五、用熔化机对EVA再生颗粒料进行熔融，然后在其中加入阻燃剂和抗静电剂并进行混匀，获取熔融EVA，熔融EVA按质量包括阻燃剂8～16份、抗静电剂2～6份和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物80～90份；
步骤六、将熔融EVA转移到混炼机，并按熔融EVA的重量并向其中添加1.7%的补强剂、3.2%的活性油、2%的小料和4～12%的发泡剂，然后对熔融EVA进行反复混炼；
步骤七、使用使用压延造布机对混炼后的熔融EVA进行压片，首先将其压制成0.5mm的胶片，然后再将其压制成20～30um的塑料薄片，最后将塑料薄片复合制造成再生布。
2.根据权利要求1所述的一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺，其特征在于：所述步骤一中已发泡EVA废弃料为EVA注射成型过程中产生的丧失活性的残次品及废弃料。
3.根据权利要求2所述的一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺，其特征在于：所述步骤一中在对已发泡EVA废弃料进行分拣时，首先按照已发泡EVA废弃料的来源进行分拣，然后再按照颜色进行分拣。
4.根据权利要求1所述的一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺，其特征在于：所述步骤一中已发泡EVA废弃料为报废的EVA成品。
5.根据权利要求4所述的一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺，其特征在于：所述步骤一中在对已发泡EVA废弃料进行分拣时，按照已发泡EVA废弃料的密度进行分拣。
6.根据权利要求1所述的一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺，其特征在于：所述小料按质量分数包括氧化锌10份、促进剂2份和防老剂3份。
7.根据权利要求1所述的一种已发泡EVA废弃料的再生造布工艺，其特征在于：所述步骤二在测量EVA废弃颗粒料样品中的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量后，按乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量对EVA废弃颗粒料进行划分，分别为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量在5%及其以下的EVA废弃颗粒料，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量在5～10%的EVA废弃颗粒料，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量在10～20%的EVA废弃颗粒料，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物含量在20～28%的EVA废弃颗粒料。
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| 李传统等，东南大学出版社: "《现代固体废物综合处理技术》", vol. 1, pages: 294 * |
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