CN1861349A - 发泡木丝板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种发泡木丝板，其特征是众多的上下纵横交错的木丝组成的网状结构的网孔中，以及整个板形网状体的上、下、前、后、左、右六个面上有发泡泡沫，木丝长50－500mm，厚0.2－1.5mm，宽0.3－10.0mm，木丝重量比泡沫原料重量至少大5倍，密度100－200kg/m³。本板经备料，铺装压制，发泡，脱模整形，检验入库等工序制成，应用在教室、剧场、会议厅、居室作隔音、吸音、隔热的墙体材料，具有质轻、成本低、强度高、隔音、隔热效果好的优点。

Description

发泡木丝板及其生产方法

技术领域

本发明属于人造板生产领域，作为一种新的墙体材料，是发泡技术与木丝板生产技术的结合。

背景技术

用化学发泡剂发泡制成板状物，因生产成本高，未见用于作墙体材料，但用于大型家电产品的防震包装，已司空见惯。隔音、吸音、隔热用的水泥木丝板已开始进入市场。尚未见到将两者结合，各取所长地生产出发泡木丝板的相关报导，也未曾觅得相应的实物。

众所周知，化学发泡制品不但生产成本高，而且因其难降解和烧毁时产生有毒物质，使人们慎防慎用；水泥木丝板的隔音、隔热效果尚差强人意。

CN1079102C、CN1328082A、CN1546574A等我国多项专利公开了能降解的植物纤维发泡材料及相关产品制作方法，如其中的CN1328082A公开了北京市瑞德宝生物降解制品公司的“全生物降解发泡组合物及成型制作方法”专利技术，具体介绍了生物降解发泡组合物的生产方法，同时进一步介绍用这种发泡组合物生产盘、碗、杯、盒和包装板材的方法。经检索，未发现发泡木丝板的专利资料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种轻质、低成本、隔音、隔热效果好、强度高的墙体材料即发泡木丝板及其生产方法。

为解决如上技术问题，本发明采用的技术方案如下：提供的发泡木丝板，是众多的上下纵横交错的木丝组成的网状结构的网孔中，以及整个板形网状体的上、下、前、后、左、右六个面上有发泡泡沫，木丝长50-500mm，厚0.2-1.5mm，宽0.3-10.0mm，木丝重量比泡沫原料重量至少大5倍，密度100-200kg/m³。

本发明提供的发泡木丝板生产方法，按下列步骤进行：

(1)备料：按设计要求准备好规定尺寸的木丝，按密度要求准备好木丝的数量；选择好发泡材料；为加强木丝交联强度可用滚筒拌搅施胶。

(2)铺装压制：将施胶或未施胶的木丝铺装在压机的模框内，轻压成型，压力＜0.2Mpa。

(3)发泡：采用聚氨酯泡沫原料不另拌胶粘剂的，在冷压同时向膜框内注入发泡剂发泡；拌有胶粘剂热压的，其热压温度与选用的植物纤维发泡剂发泡温度不一致的，采用异地模具发泡。

(4)脱模与整形。

(5)检验与入库。

本发明与采用纯粹的聚氨酯泡沫板、或采用能降解的植物纤维泡沫板、或单纯的木丝板比，融合了两者的长处。比单纯泡沫板成本低，强度高，比单纯的木丝板质量轻、隔音、隔热效果好。

具体实施方式

生产发泡木丝板的关键，首先是备料，对木丝板的要求是木丝板密度低的速生材、或这类材质的单板中切得，成本低，密度低的吸音较好。为确保隔音、隔热效果的同时，兼顾吸音效果，木丝宜细长，尺寸范围是：长50-500mm，厚0.2-1.5mm，宽0.3-10.0mm，木丝气干重量与发泡材料的重量比至少大5倍，这就确定了本发明是一种以木为主的墙体材料。绝对不能反之变成从外观和内质上是木丝作少量内埋筋的泡沫板，因这会使强度大大不足，吸音效果差。为进一步加强本发泡木丝板的强度，可考虑先胶合再发泡的方法，用胶粘剂与木丝混合后(木丝与胶在滚筒中拌匀)，再在压机中铺装、轻压成型、浇注发泡、固化脱模，从铺装到脱模都在压机中完成。如采用的是有机胶粘剂，则一般是热压成型的，不同的胶粘剂有不同的温度要求，不同的发泡材料的发泡也会有不同的温度要求，当两者温差太大时，热压与发泡难以同时进行，或者是难以同地(压机上)进行，需将轻压成型的木丝板搬离压机，放入另置的模具中浇注发泡。特别是近几年问世的植物纤维发泡剂，发泡的条件差异大，应选择采用。

实施例1：用尺寸为50×0.2×0.3mm的短细木丝100kg，脲醛树脂胶8kg在滚筒中混合拌匀后，铺装在热压机的模框内轻压(压力0.1mpa)的同时注入木丝重量1/8的聚氨酯发泡剂，固化后脱模、整形、检验、入库。

实施例2：用尺寸为500×1.5×10mm的木丝100kg，铺装在压机的模框中，压力0.04Mpa，压的同时注入1/6木丝重量的聚氨酯发泡剂，由其内气体膨胀驱动发泡，并将各木丝交联成一体，再固化脱模、整形、检验、入库。

实施例3：用尺寸为300×0.8×2.5mm的木丝100kg与酚醛树脂胶10kg混合在滚筒中拌匀，铺装在压机中热压成型，固化后卸下，放置在与压制成型的木丝板尺寸匹配的模框中，注入1/10木丝板重量的植物纤维发泡剂发泡，固化后脱模、整形、检验、入库。除了注入法发泡外，还可用其它方法发泡，是同行熟知的，不一一介绍。

其中木丝板的生产方法中多数是常规方法，发泡技术也多属常规。特殊的是两种方法的结合，会产生些“变异”，概括起来是胶粘剂的用与不用、压机压力的大大减小、发泡剂的选择与相应工艺的跟紧、木丝与发泡剂的重量配比范围等，作为申请专利所要求的技术方案，已作出了能再现的介绍。

本发明通过改变木丝与发泡剂的比率与比重，可获得不同隔音、吸音、隔热性能的产品，如在原料中添加防火剂、防霉剂、防虫剂，又可获得相应功能的产品。

Claims (2)

1、一种发泡木丝板，其特征是众多的上下纵横交错的木丝组成的网状结构的网孔中，以及整个板形网状体的上、下、前、后、左、右六个面上有发泡泡沫，木丝长50-500mm，厚0.2-1.5mm，宽0.3-10.0mm，木丝重量比泡沫原料重量至少大5倍，密度100-200kg/m³。

2、如权利要求1所述的发泡木丝板生产方法，其特征是按下列步骤进行：

(1)备料：按设计要求准备好规定尺寸的木丝，按密度要求准备好木丝的数量；选择好发泡材料；为加强木丝交联强度可用滚筒拌搅施胶。

(2)铺装压制：将施胶或未施胶的木丝铺装在压机的模框内，轻压成型，压力小于0.2Mpa。

(3)发泡：采用聚氨酯泡沫原料不另拌胶粘剂的，在冷压同时向膜框内注入发泡剂发泡；拌有胶粘剂需热压的，其热压温度又与选用的植物纤维发泡剂发泡温度不一致的，采用异地模具发泡。

(4)脱模与整形。

(5)检验与入库。