CN106519724A - 一种木塑竹实木复合窗及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木塑竹实木复合窗及制备方法,包括以下质量份数的成分：30‑50份木粉，10‑20份竹粉，30‑45份塑料，1‑2份石蜡，3‑6份樟木粉，3‑5份硼酸，2‑3份助剂。整个生产过程简单，窗户功能较多。

Description

一种木塑竹实木复合窗及制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合窗制备领域，尤其涉及一种木塑竹实木复合窗的制备方法。
背景技术
现在窗户种类类型较多，实木类型的窗户价格较高，一方面是由于实木价格较高，另一方面是由于加工工序极多；塑料窗户质感不够及外观不够美观；与此同时，具有防护阻燃功能的窗户成本往往比较高，生产过程也较为复杂。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述由于生产原料成分不合理的问题而导致的实木复合窗的造价高、生产复杂、功能单一的问题，本发明提供一种生产过程简单，功能较多的木塑竹实木复合窗及制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种木塑竹实木复合窗,包括以下质量份数的成分：30-50份木粉，10-20份竹粉，30-45份塑料，1-2份石蜡，3-6份樟木粉，3-5份硼酸，2-3份助剂。
具体地,所述塑料是聚丙烯塑料或聚氯乙烯塑料。
具体地,所述木粉的含水量为5％-10％。
具体地,所述助剂包括防老剂，防焦剂，促进剂，粘合剂，固化剂。
具体地,所述粘合剂是聚丁二烯粘合剂和/或改性环氧树脂合剂。
具体地,所述固化剂是环氧树脂固化剂或硼酸或柠檬酸一种或多种混合。
一种木塑竹实木复合窗的制备方法，其特征在于,包括以下步骤:
将木粉，竹粉，塑料，石蜡，樟木粉，硼酸，助剂混合均匀，铺坯处理，预压处理，处理后的板坯送入模具内，采用喷蒸热压工艺一次热压成型，齐边处理，干燥处理，冷却至室温；所述喷蒸热压工艺中，热压温度180-200℃，成型压力50-60kg/cm^2，保压时间为5-20min。
具体地,所述干燥处理的温度是60-80℃，干燥时间为5-8小时。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
综合塑料、木粉、竹粉多种原材料来制备窗，综合各种材料的优异性能；同时在原材料中加入樟木粉，减少蚊虫；同时在制备过程中加入硼酸，可以使得窗户有一定的阻燃作用。整个生产过程简单，窗户功能较多。
具体实施方式
实施例1
一种木塑竹实木复合窗,包括以下质量份数的成分：30份木粉，10份竹粉，30份塑料，1份石蜡，3份樟木粉，3份硼酸，2份助剂。
具体地,所述塑料是聚丙烯塑料。
具体地,所述木粉的含水量为5％。
具体地,所述助剂包括防老剂，防焦剂，促进剂，粘合剂，固化剂。
具体地,所述粘合剂是聚丁二烯粘合剂和改性环氧树脂合剂。
具体地,所述固化剂是环氧树脂固化剂。
一种木塑竹实木复合窗的制备方法，包括以下步骤:
将木粉，竹粉，塑料，石蜡，樟木粉，硼酸，助剂混合均匀，铺坯处理，预压处理，处理后的板坯送入模具内，采用喷蒸热压工艺一次热压成型，齐边处理，干燥处理，冷却至室温；所述喷蒸热压工艺中，热压温度180℃，成型压力50kg/cm^2，保压时间为5min。
具体地,所述干燥处理的温度是60℃，干燥时间为5小时。
实施例2
一种木塑竹实木复合窗,包括以下质量份数的成分：50份木粉，20份竹粉，45份塑料，2份石蜡，6份樟木粉，5份硼酸，3份助剂。
具体地,所述塑料是聚丙烯塑料。
具体地,所述木粉的含水量为8％。
具体地,所述助剂包括防老剂，防焦剂，促进剂，粘合剂，固化剂。
具体地,所述粘合剂是聚丁二烯粘合剂和改性环氧树脂合剂。
具体地,所述固化剂是环氧树脂固化剂。
一种木塑竹实木复合窗的制备方法，包括以下步骤:
将木粉，竹粉，塑料，石蜡，樟木粉，硼酸，助剂混合均匀，铺坯处理，预压处理，处理后的板坯送入模具内，采用喷蒸热压工艺一次热压成型，齐边处理，干燥处理，冷却至室温；所述喷蒸热压工艺中，热压温度200℃，成型压力60kg/cm^2，保压时间为10min。
具体地,所述干燥处理的温度是80℃，干燥时间为8小时。
实施例3
一种木塑竹实木复合窗,包括以下质量份数的成分：40份木粉，15份竹粉，40份塑料，1.5份石蜡，4份樟木粉，4份硼酸，2份助剂。
具体地,所述塑料是聚丙烯塑料。
具体地,所述木粉的含水量为7％。
具体地,所述助剂包括防老剂，防焦剂，促进剂，粘合剂，固化剂。
具体地,所述粘合剂是聚丁二烯粘合剂和改性环氧树脂合剂。
具体地,所述固化剂是环氧树脂固化剂。
一种木塑竹实木复合窗的制备方法，包括以下步骤:
将木粉，竹粉，塑料，石蜡，樟木粉，硼酸，助剂混合均匀，铺坯处理，预压处理，处理后的板坯送入模具内，采用喷蒸热压工艺一次热压成型，齐边处理，干燥处理，冷却至室温；所述喷蒸热压工艺中，热压温度190℃，成型压力54kg/cm^2，保压时间为9min。
具体地,所述干燥处理的温度是70℃，干燥时间为6小时。
实施例4
一种木塑竹实木复合窗,包括以下质量份数的成分：30份木粉，10份竹粉，30份塑料，1份石蜡，3份樟木粉，3份硼酸，2份助剂。
具体地,所述塑料是聚乙烯塑料。
具体地,所述木粉的含水量为6％。
具体地,所述助剂包括防老剂，防焦剂，促进剂，粘合剂，固化剂。
具体地,所述粘合剂是聚丁二烯粘合剂和改性环氧树脂合剂。
具体地,所述固化剂是环氧树脂固化剂。
一种木塑竹实木复合窗的制备方法，包括以下步骤:
将木粉，竹粉，塑料，石蜡，樟木粉，硼酸，助剂混合均匀，铺坯处理，预压处理，处理后的板坯送入模具内，采用喷蒸热压工艺一次热压成型，齐边处理，干燥处理，冷却至室温；所述喷蒸热压工艺中，热压温度180℃，成型压力50kg/cm^2，保压时间为5min。
具体地,所述干燥处理的温度是60℃，干燥时间为5小时。
实施例5
一种木塑竹实木复合窗,包括以下质量份数的成分：50份木粉，20份竹粉，45份塑料，2份石蜡，6份樟木粉，5份硼酸，3份助剂。
具体地,所述塑料是聚乙烯塑料。
具体地,所述木粉的含水量为8％。
具体地,所述助剂包括防老剂，防焦剂，促进剂，粘合剂，固化剂。
具体地,所述粘合剂是聚丁二烯粘合剂和改性环氧树脂合剂。
具体地,所述固化剂是环氧树脂固化剂和柠檬酸。
一种木塑竹实木复合窗的制备方法，包括以下步骤:
将木粉，竹粉，塑料，石蜡，樟木粉，硼酸，助剂混合均匀，铺坯处理，预压处理，处理后的板坯送入模具内，采用喷蒸热压工艺一次热压成型，齐边处理，干燥处理，冷却至室温；所述喷蒸热压工艺中，热压温度200℃，成型压力60kg/cm^2，保压时间为10min。
具体地,所述干燥处理的温度是80℃，干燥时间为8小时。
实施例6
一种木塑竹实木复合窗,包括以下质量份数的成分：40份木粉，15份竹粉，40份塑料，1.5份石蜡，4份樟木粉，4份硼酸，2份助剂。
具体地,所述塑料是聚丙烯塑料。
具体地,所述木粉的含水量为6％。
具体地,所述助剂包括防老剂，防焦剂，促进剂，粘合剂，固化剂。
具体地,所述粘合剂是聚丁二烯粘合剂。
具体地,所述固化剂是环氧树脂固化剂。
一种木塑竹实木复合窗的制备方法，包括以下步骤:
将木粉，竹粉，塑料，石蜡，樟木粉，硼酸，助剂混合均匀，铺坯处理，预压处理，处理后的板坯送入模具内，采用喷蒸热压工艺一次热压成型，齐边处理，干燥处理，冷却至室温；所述喷蒸热压工艺中，热压温度190℃，成型压力54kg/cm^2，保压时间为9min。
具体地,所述干燥处理的温度是70℃，干燥时间为6小时。
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

Claims (8)

1.一种木塑竹实木复合窗,其特征在于,包括以下质量份数的成分：30-50份木粉，10-20份竹粉，30-45份塑料，1-2份石蜡，3-6份樟木粉，3-5份硼酸，2-3份助剂。
2.如权利要求1所述的一种木塑竹实木复合窗,其特征在于,所述塑料是聚丙烯塑料或聚氯乙烯塑料。
3.如权利要求1所述的一种木塑竹实木复合窗,其特征在于,所述木粉的含水量为5％-10％。
4.如权利要求1所述的一种木塑竹实木复合窗,其特征在于,所述助剂包括防老剂，防焦剂，促进剂，粘合剂，固化剂。
5.如权利要求4所述的一种木塑竹实木复合窗,其特征在于,所述粘合剂是聚丁二烯粘合剂和/或改性环氧树脂合剂。
6.如权利要求4所述的一种木塑竹实木复合窗,其特征在于,所述固化剂是环氧树脂固化剂或硼酸或柠檬酸一种或多种混合。
7.如权利要求1～6所述的任一一种木塑竹实木复合窗的制备方法，其特征在于,包括以下步骤:
将木粉，竹粉，塑料，石蜡，樟木粉，硼酸，助剂混合均匀，铺坯处理，预压处理，处理后的板坯送入模具内，采用喷蒸热压工艺一次热压成型，齐边处理，干燥处理，冷却至室温；所述喷蒸热压工艺中，热压温度180-200℃，成型压力50-60kg/cm^2，保压时间为5-20min。
8.如权利要求7所述的一种木塑竹实木复合窗,其特征在于,所述干燥处理的温度是60-80℃，干燥时间为5-8小时。
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