CN103087413A - 一种新仿木材材料及其制作 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新材料技术领域，尤其是涉及一种新仿木材材料及其制作，该材料由PP塑料、木粉、碳酸钙、增润剂、抗氧剂、活性剂及添加剂混合制成；制作步骤如下：将木粉、碳酸钙、增润剂、抗氧剂、活性剂及添加剂先行搅拌；再将所得的混合料与PP塑料一起高温混合；将上述所得的混合料再烘烤，把混合料中的水气抽干；最后将所得的混合料经过抽粒机抽成象塑料粒一样，再进入注塑成型。本发明通过合理的组份配比混合，具有环保、无毒、耐冲击等优点，通过注塑成型，所得产品具有木材的好处，达到高仿木材效果，韧性及强度好，使用后能达到耐久泡水、耐寒、不易龟裂等功效，投资成本低，极佳地推动仿木材材料的发展。
Description
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，尤其是涉及仿木材材料。
背景技术
我们常见的家具一般是纯木材、金属做成的，但是全球禁止砍阀木材，因此木材来源就成了木制家具的一大难题，一般普通家具还有一些杂木做的，可是现代生活水平的提高，质量不好的逐渐被淘汰；而金属的家具又太贵，因此替代品的研发是必须的，如美耐皿是仿陶瓷，塑料亚克力是仿玻璃等等，同样，复合型木材或木板也随之出现，压合木板也逐步得到广泛应用，但这些复合的仿木材依然存在有质量及生产上的缺陷，需要进一步改善及改进。本申请人针对此也于三年前开始朝仿木材开始进行研发，现已开发成功，并经近一年的环保、无毒、耐冲击等测试已然通过，并有木材的好处，没有木材之不能久泡水、不耐寒、易龟裂、造价高等缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新组份构成并适用注塑工艺成型的仿木材材料，以解决现有技术的缺陷。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种新仿木材材料及其制作，该材料至少由以下按重量比例的组份制成：
PP塑料：1 kg
木粉：0.3~0.5 kg
碳酸钙：0.15~0.3 kg
增润剂：0.1~0.15 kg
抗氧剂：0.1~0.15 kg
活性剂：0.1~0.15 kg
添加剂：0.1~0.15 kg；
制作步骤如下：
1）、将木粉、碳酸钙、增润剂、抗氧剂、活性剂及添加剂先行搅拌；
2）、再将步骤1）所得的混合料与PP塑料一起高温混合，混合温度为150℃~200℃；
3）、将步骤2）所得的混合料再烘烤，把混合料中的水气抽干，烘烤温度为150℃~200℃；
4）、将步骤3）所得的混合料经过抽粒机抽成象塑料粒一样，再进入注塑成型。
上述方案中，所述PP塑料为回收料。
上述方案中，所述木粉的颗粒大小为100目。
本发明提供的新仿木材材料，通过合理的组份配比混合，具有环保、无毒、耐冲击等优点，通过注塑成型，所得产品具有木材的好处，达到高仿木材效果，韧性及强度好，使用后能达到耐久泡水、耐寒、不易龟裂等功效，投资成本低，极佳地推动仿木材材料的发展。
具体实施方式：
本发明是有关一种新仿木材材料，该材料至少由以下按重量比例的组份制成：
PP塑料：1 kg
木粉：0.3~0.5 kg
碳酸钙：0.15~0.3 kg
增润剂：0.1~0.15 kg
抗氧剂：0.1~0.15 kg
活性剂：0.1~0.15 kg
添加剂：0.1~0.15 kg；
制作步骤如下：
1）、将木粉、碳酸钙、增润剂、抗氧剂、活性剂及添加剂先行搅拌；木粉通过收集加工获得，木粉的颗粒大小为100目，以利于混合分散及后续的抽粒、注塑成型；碳酸钙、增润剂、抗氧剂、活性剂及添加剂均为市面购买，增润剂是木塑增润剂，增加相容性；活性剂是一种木塑偶联剂，如铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂等。
2）、再将步骤1）所得的混合料与PP塑料一起高温混合，混合温度为150℃~200℃；PP塑料为回收料，经过破碎处理。
3）、将步骤2）所得的混合料再烘烤，把混合料中的水气抽干，烘烤温度为150℃~200℃；
4）、将步骤3）所得的混合料经过抽粒机抽成象塑料粒一样，再进入注塑成型；采用注塑行业中的双螺杆塑料造粒机抽成颗粒，再利用注塑行业中的传统注塑工艺注塑成型即可。
实施例：
将0.4kg且颗粒大小为100目的木粉、0.2kg的碳酸钙、0.1kg的增润剂、0.1kg的抗氧剂、0.1kg的活性剂及0.1kg的添加剂先行搅拌，获得混合料；再将上述所得的混合料与1kg的PP塑料一起高温混合，混合温度为180℃，使各组份充分溶合；然后再将经过高温混合所得的混合料再烘烤，把混合料中的水气抽干，尤其是木粉中的水气抽干，烘烤温度为200℃；接着采用注塑行业中的双螺杆塑料造粒机对经过烘烤后的混合料进行分子分解、重组及造粒，从而抽成颗粒，以备用；然后再进入注塑成型，注塑成型采用注塑行业中的传统注塑工艺即可，由此获得新仿木材。
本发明中，增润剂为增加流动性的化工剂，如可为油酸酰胺，分子式为C18H35NO，外观：白色粉末状、颗粒状；酸值：≤1；熔点:72~77℃；色度:≤2；碘值:80—88(gl2/100g)；水分：≤0.2；纯度:≥98%。抗氧剂为防止塑胶氧化的无毒化工剂，如可为抗氧剂1010，化学名：四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯，熔点110.0～125.0℃，含量≥98.0%，密度1.15，熔点110-125℃，灰份：≤0.1%，透光率（10g/100mL甲苯）≥95% （425nm）、≥97%（500nm），挥发份≤0.5%，色度（10g/100mL甲苯）（APHA）≤50。活性剂可为环氧树脂，涵盖缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂及脂环族类环氧树脂。添加剂为增进材料成份的化工剂，如可为塑料级滑石粉。
Claims (3)
1.一种新仿木材材料及其制作，其特征在于：该材料至少由以下按重量比例的组份制成：
PP塑料：1 kg
木粉：0.3~0.5 kg
碳酸钙：0.15~0.3 kg
增润剂：0.1~0.15 kg
抗氧剂：0.1~0.15 kg
活性剂：0.1~0.15 kg
添加剂：0.1~0.15 kg；
制作步骤如下：
1）、将木粉、碳酸钙、增润剂、抗氧剂、活性剂及添加剂先行搅拌；
2）、再将步骤1）所得的混合料与PP塑料一起高温混合，混合温度为150℃~200℃；
3）、将步骤2）所得的混合料再烘烤，把混合料中的水气抽干，烘烤温度为150℃~200℃；
4）、将步骤3）所得的混合料经过抽粒机抽成象塑料粒一样，再进入注塑成型。
2.根据权利要求1所述的一种新仿木材材料及其制作，其特征在于：所述PP塑料为回收料。
3.根据权利要求1所述的一种新仿木材材料及其制作，其特征在于：所述木粉的颗粒大小为100目。
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| CN2013100361842A CN103087413A (zh) | 2013-01-31 | 2013-01-31 | 一种新仿木材材料及其制作 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104194156A (zh) * | 2014-09-01 | 2014-12-10 | 苏州卓越工程塑料有限公司 | 一种耐刮注塑材料 |
| CN111607160A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-09-01 | 杨曦 | 一种家具专用仿木复合塑料及制备方法 |
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| CN101921491A (zh) * | 2010-08-23 | 2010-12-22 | 东莞市启原实业有限公司 | 一种木塑复合材料 |
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2013
- 2013-01-31 CN CN2013100361842A patent/CN103087413A/zh active Pending
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