CN102808461B - Eps防火保温板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种EPS防火保温板，该防火保温板由可发性聚苯乙烯母料颗粒经蒸汽预发泡，再将预制好的阻燃剂浆料与预发泡的聚苯乙烯颗粒按照重量比1∶2-4的比例混合均匀，烘干，用蒸汽模塑、冷却脱模，经切割得到产品。聚苯板达到A2级防火等级，抗拉强度提高，且保留了原来的低导热、防水性好等优点，整体工艺实现无污染，环保性能优越。

Description

EPS防火保温板
技术领域
本发明属于一种EPS防火保温板，主要用于建筑围护结构墙体外墙防火隔热保温。
背景技术
建筑节能是节约能源的一项重要组成部分。推行建筑节能是国家应对气候变化、实现国民经济可持续发展的一项基本国策。自“十一五”以来，在国家节能减排政策的大力推动下，我国建筑节能工作得到了快速发展。到目前为止，已累计完成节能建筑17多亿平方米。这些新建节能建筑和既有建筑节能改造的外墙主要采用外墙外保温技术，特别是我国北方地区几乎全部采用粘贴聚苯板(EPS/XPS)、喷涂聚氨酯等薄抹灰保温系统，占工程应用量的95％以上，这些技术为我国的建筑节能工作做出了突出贡献。
但由于聚苯板(EPS/XPS)、喷涂聚氨酯均属易燃材料，在上海、沈阳等地外墙保温工程频繁发生重大火灾事故，引起了国务院领导的高度重视，因此能防火的保温板成为了业内人士研究的新目标。
目前，市面上出现了许多的出现了许多阻燃型EPS保温板，其方法均为将优选的阻燃剂与聚苯乙烯相熔融后，再制成颗粒发泡模塑成型，为达到共融的目的，其阻燃剂需精心选择搭配，且受到较大的局限性，阻燃效果最好也仅能达到国标GB/T8624-2006《建筑材料燃烧性能分级方法》中的B1级水平。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种不需要考虑阻燃剂与EPS的共融性，大大拓宽的阻燃剂的可选性且阻燃效果能达到国家A2级水平的EPS防火保温板。
本发明目的是这样实现的：一种EPS防火保温板，该防火保温板由可发性聚苯乙烯母料颗粒经蒸汽预发泡，再将预制好的阻燃剂浆料与预发泡的聚苯乙烯颗粒按照重量比1∶2-4的比例混合均匀，烘干，用蒸汽模塑、冷却脱模，经切割得到产品。
采用上述技术方案，本方案采用包裹的理念，将阻燃剂浆料包裹在预发泡的EPS颗粒外面，然后再用蒸汽模塑并相互粘接得到产品，而并非将阻燃剂与EPS颗粒混合发泡，这就不需要考虑阻燃剂与EPS的共融性，只要是能起到阻燃效果的阻燃剂均可用于本发明，大大拓宽的阻燃剂的可选性，并对包裹EPS的一层“外衣”进行防火阻燃的设计，在燃烧活动进行进行时，该蜂窝状阻燃层，隔绝外部火焰攻击产品内部EPS材质，阻燃剂形成的炭层泡孔均匀致密，没有开裂，防火性能较好，阻燃层内部泡孔较小而完整，分布均匀，炭层强度较好，显著降低传热速率，使聚苯板达到A2级防火等级，且保留了原来的低导热、防水性好等优点，整体工艺实现无污染，环保性能优越。
在上述技术方案中：所述EPS防火保温板按照如下工艺步骤制备：
(1)、将可发性聚苯乙烯母料颗粒喂入蒸汽压0.2～0.4MPa、预热到75～85℃的预发机内进行预发泡，经过8～9h熟化得到预发泡的聚苯乙烯母料颗粒；
(2)再将预制好的阻燃剂浆料与预发泡的聚苯乙烯母料颗粒按照重量比1∶2-4的比例混合均匀，使得阻燃剂浆料包裹在预发泡的聚苯乙烯母料颗粒的表面，并使用流化床干燥设备干燥；
(3)将包裹好的颗粒填充放入预热的板材成型机中，模内导入95～110℃蒸汽加热，保持压力为0.08MPa～0.15MPa，待通气结束后冷却、脱模，经切割切割得到产品。
在上述技术方案中：所述可发性聚苯乙烯母料颗粒粒由可发性EPS颗粒和发泡剂组成，所述发泡剂为正戊烷或异戊烷，所述发泡剂的重量为可发性EPS颗粒重量的4.8～6.8％。
在上述技术方案中：为了提高阻燃层的阻燃效果，降低阻燃层的传热速率，所述阻燃剂浆料以有机硅改性的苯丙乳液为基料，再由硅酮系阻燃剂、膨胀型阻燃剂、填料及助剂相结合而成。
作为本发明的优选：所述阻燃剂浆料由重量份数的以下材料组成：有机硅改性的苯丙乳液15-25份、氧基聚二甲基硅氧烷8-12、硅橡胶4-6份、有机金属化合物2-4份、气相法白炭黑25-35份、聚磷酸铵9-11份、季戊四醇4-6份、硼酸锌0.5-1.5份、填料及助剂4-6份。
作为本发明的优选：所述阻燃剂浆料由重量份数的以下材料组成：将有机硅改性的苯丙乳液15-25份，氧基聚二甲基硅氧烷8-12份、硅橡胶4-6份、有机金属化合物2-4份、气相法白炭黑25-35份、聚磷酸铵9-11份、赤磷9-12份、季戊四醇4-6份、硼酸锌0.5-1.5份、填料及助剂4-6份。
作为本发明的优选，所述填料为钛白粉或大白粉或石英粉，所述助剂为分散剂。
有益效果：聚苯板达到A2级防火等级，抗拉强度提高，且保留了原来的低导热、防水性好等优点，整体工艺实现无污染，环保性能优越。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明：
实施例1：
将有机硅改性的苯丙乳液20份，氧基聚二甲基硅氧烷10、硅橡胶5份、有机金属化合物3份、气相法白炭黑30份、聚磷酸铵21份、季戊四醇5份、硼酸锌1份、钛白粉(填料)2份和分散剂(助剂)3份预先搅拌均匀。
将可发性聚苯乙烯母料颗粒(由可发性EPS颗粒和重量为可发性EPS颗粒重量的4.8％-6.8％的正戊烷的混合物)喂入蒸汽压0.2～0.4MPa、预热到75～85℃的预发机内进行预发泡，经过8～9h熟化得到预发泡的聚苯乙烯母料颗粒；
再将预制好的阻燃剂浆料与预发泡的聚苯乙烯母料颗粒按照重量比1∶4的比例混合均匀，使得阻燃剂浆料包裹在预发泡的聚苯乙烯母料颗粒的表面，并使用流化床干燥设备在65-75℃下干燥；然后将包裹好的颗粒填充放入预热的板材成型机中，模内导入95～110℃蒸汽加热，保持压力为0.08MPa～0.15MPa，待通气结束后冷却、脱模，最终包裹好的颗粒之间相互粘接得到大块板材，将该板材切割得到产品。
实施例2：
将有机硅改性的苯丙乳液15份，氧基聚二甲基硅氧烷8、硅橡胶4份、有机金属化合物2份、气相法白炭黑25份、聚磷酸铵18份、季戊四醇4份、硼酸锌0.5份、石英粉(填料)2份和分散剂(助剂)2份预先搅拌均匀。
将可发性聚苯乙烯母料颗粒(由可发性EPS颗粒和重量为可发性EPS颗粒重量的4.8％-6.8％的正戊烷的混合物)喂入蒸汽压0.2～0.4MPa、预热到75～85℃的预发机内进行预发泡，经过8～9h熟化得到预发泡的聚苯乙烯母料颗粒；
再将预制好的阻燃剂浆料与预发泡的聚苯乙烯母料颗粒按照重量比1∶2的比例混合均匀，使得阻燃剂浆料包裹在预发泡的聚苯乙烯母料颗粒的表面，并使用流化床干燥设备在65-75℃下干燥；然后将包裹好的颗粒填充放入预热的板材成型机中，模内导入95～110℃蒸汽加热，保持压力为0.08MPa～0.15MPa，待通气结束后冷却、脱模，最终包裹好的颗粒之前相互粘接得到大块板材，将该板材切割得到产品。
实施例3：
将有机硅改性的苯丙乳液25份，氧基聚二甲基硅氧烷12、硅橡胶6份、有机金属化合物4份、气相法白炭黑35份、聚磷酸铵25份、季戊四醇6份、硼酸锌1.5份、大白粉(填料)2.5份和分散剂(助剂)3.5份预先搅拌均匀。
将可发性聚苯乙烯母料颗粒(由可发性EPS颗粒和重量为可发性EPS颗粒重量的4.8％-6.8％的正戊烷的混合物)喂入蒸汽压0.2～0.4MPa、预热到75～85℃的预发机内进行预发泡，经过8～9h熟化得到预发泡的聚苯乙烯母料颗粒；
再将预制好的阻燃剂浆料与预发泡的聚苯乙烯母料颗粒按照重量比1∶3的比例混合均匀，使得阻燃剂浆料包裹在预发泡的聚苯乙烯母料颗粒的表面，并使用流化床干燥设备在65-75℃下干燥；然后将包裹好的颗粒填充放入预热的板材成型机中，模内导入95～110℃蒸汽加热，保持压力为0.08MPa～0.15MPa，待通气结束后冷却、脱模，最终包裹好的颗粒之间相互粘接得到大块板材，将该板材切割得到产品。
实施例4
将有机硅改性的苯丙乳液25份，氧基聚二甲基硅氧烷8、硅橡胶6份、有机金属化合物2份、气相法白炭黑35份、聚磷酸铵9份、赤磷12份，季戊四醇6份、硼酸锌1.5份、钛白粉(填料)2份和分散剂(助剂)2份预先搅拌均匀。
将可发性聚苯乙烯母料颗粒(由可发性EPS颗粒和重量为可发性EPS颗粒重量的4.8％-6.8％的正戊烷的混合物)喂入蒸汽压0.2～0.4MPa、预热到75～85℃的预发机内进行预发泡，经过8～9h熟化得到预发泡的聚苯乙烯母料颗粒；
再将预制好的阻燃剂浆料与预发泡的聚苯乙烯母料颗粒按照重量比1∶2.5的比例混合均匀，使得阻燃剂浆料包裹在预发泡的聚苯乙烯母料颗粒的表面，并使用流化床干燥设备在65-75℃下干燥；然后将包裹好的颗粒填充放入预热的板材成型机中，模内导入95～110℃蒸汽加热，保持压力为0.08MPa～0.15MPa，待通气结束后冷却、脱模，最终包裹好的颗粒之间相互粘接得到大块板材，将该板材切割得到产品。
实施例5
将有机硅改性的苯丙乳液20份，氧基聚二甲基硅氧烷10、硅橡胶5份、有机金属化合物3份、气相法白炭黑30份、聚磷酸铵10份、赤磷11份，季戊四醇5份、硼酸锌1份、钛白粉(填料)2份和分散剂(助剂)3份预先搅拌均匀。
将可发性聚苯乙烯母料颗粒(由可发性EPS颗粒和重量为可发性EPS颗粒重量的4.8％-6.8％的正戊烷的混合物)喂入蒸汽压0.2～0.4MPa、预热到75～85℃的预发机内进行预发泡，经过8～9h熟化得到预发泡的聚苯乙烯母料颗粒；
再将预制好的阻燃剂浆料与预发泡的聚苯乙烯母料颗粒按照重量比1∶4的比例混合均匀，使得阻燃剂浆料包裹在预发泡的聚苯乙烯母料颗粒的表面，并使用流化床干燥设备在65-75℃下干燥；然后将包裹好的颗粒填充放入预热的板材成型机中，模内导入95～110℃蒸汽加热，保持压力为0.08MPa～0.15MPa，待通气结束后冷却、脱模，最终包裹好的颗粒之间相互粘接得到大块板材，将该板材切割得到产品。
实施例6
将有机硅改性的苯丙乳液15份，氧基聚二甲基硅氧烷12、硅橡胶4份、有机金属化合物4份、气相法白炭黑25份、聚磷酸铵11份、赤磷9份，季戊四醇4份、硼酸锌0.5份、钛白粉(填料)2份和分散剂(助剂)4份预先搅拌均匀。
将可发性聚苯乙烯母料颗粒(由可发性EPS颗粒和重量为可发性EPS颗粒重量的4.8％-6.8％的正戊烷的混合物)喂入蒸汽压0.2～0.4MPa、预热到75～85℃的预发机内进行预发泡，经过8～9h熟化得到预发泡的聚苯乙烯母料颗粒；
再将预制好的阻燃剂浆料与预发泡的聚苯乙烯母料颗粒按照重量比1∶3.5的比例混合均匀，使得阻燃剂浆料包裹在预发泡的聚苯乙烯母料颗粒的表面，并使用流化床干燥设备在65-75℃下干燥；然后将包裹好的颗粒填充放入预热的板材成型机中，模内导入95～110℃蒸汽加热，保持压力为0.08MPa～0.15MPa，待通气结束后冷却、脱模，最终包裹好的颗粒之间相互粘接得到大块板材，将该板材切割得到产品。
本发明不局限于具体实施例，只要在本发明的发明宗旨下的任何形式的变化均落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种EPS防火保温板，该防火保温板由可发性聚苯乙烯母料颗粒经蒸汽预发泡，再将预制好的阻燃剂浆料与预发泡的聚苯乙烯颗粒按照重量比1:2-4的比例混合均匀，烘干，用蒸汽模塑、冷却脱模，经切割得到产品，其特征在于：所述阻燃剂浆料由重量份数的以下材料组成：有机硅改性的苯丙乳液15-25份、氧基聚二甲基硅氧烷8-12、硅橡胶4-6份、有机金属化合物2-4份、气相法白炭黑25-35份、聚磷酸铵18-25份、季戊四醇4-6份、硼酸锌0.5-1.5份、填料及助剂4-6份；
或所述阻燃剂浆料由重量份数的以下材料组成：将有机硅改性的苯丙乳液15-25份，氧基聚二甲基硅氧烷8-12份、硅橡胶4-6份、有机金属化合物2-4份、气相法白炭黑25-35份、聚磷酸铵9-11份、赤磷9-12份、季戊四醇4-6份、硼酸锌0.5-1.5份、填料及助剂4-6份。
2.根据权利要求1所述EPS防火保温板，其特征在于：按照如下工艺步骤制备：
(1)、将可发性聚苯乙烯母料颗粒喂入蒸汽压0.2～0.4MPa、预热到75～85℃的预发机内进行预发泡，经过8～9h熟化得到预发泡的聚苯乙烯母料颗粒；
(2)再将预制好的阻燃剂浆料与预发泡的聚苯乙烯母料颗粒按照重量比1:2-4的比例混合均匀，使得阻燃剂浆料包裹在预发泡的聚苯乙烯母料颗粒的表面，并使用流化床干燥设备干燥；
(3)将包裹好的颗粒填充放入预热的板材成型机中，模内导入95～110℃蒸汽加热，保持压力为0.08MPa～0.15MPa，待通气结束后冷却、脱模，经切 割得到产品。
3.根据权利要求1所述EPS防火保温板，其特征在于：所述可发性聚苯乙烯母料颗粒由可发性EPS颗粒和发泡剂组成，所述发泡剂为正戊烷或异戊烷，所述发泡剂的重量为可发性EPS颗粒重量的4.8～6.8％。
4.根据权利要求1所述EPS防火保温板，其特征在于：所述填料为钛白粉或大白粉或石英粉，所述助剂为分散剂。
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