CN106083131B - 一种环保建筑板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保建筑板材及其制备方法,包括硅藻土18‑22份、环氧树脂25‑38份、聚酰胺树脂12‑18份、聚乙烯醇叔丁醛16‑18份、尿醛三聚氰胺树脂12‑14份、乙烯基酯树脂15‑20份、石棉纤维11‑13份、玻璃纤维13‑15份、珍珠岩12‑14份、石英粉16‑29份、石棉粉10‑14份、金刚砂7‑9份以及发泡剂11‑14份。本发明以硅藻土、环氧树脂、聚酰胺树脂、聚乙烯醇叔丁醛、尿醛三聚氰胺树脂、乙烯基酯树脂、石棉纤维、玻璃纤维、珍珠岩、石英粉、石棉粉、金刚砂以及发泡剂为原料,制备得到的板材具有极好的轻质、保温、防火及高强度的性能,其性能指标远高于国家及行业标准要求。
Description
技术领域
本发明涉及建筑板材制作技术领域,具体涉及一种环保建筑板材及其制备方法。
背景技术
建材材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等;装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等;专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。特点:1、强度高,耐久性好。主要体现在其作为建筑物受力构件和结构所用的材料。如梁、板、框架等所使用的材料。2、强度高,耐久性好,绝热、隔声、节能性能良好。主要体现在用于建筑物围护结构的材料,如墙体、门窗、屋面等部位所使用的材料。3、广泛的环境适应性,耐久性及使用功能适应性好。
建筑材料在使用中也需要具有较好的保温性能,这对建筑板材的保温效果提出了要求,除此以外,还需要具有良好的抗压强度和抗折强度。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种环保建筑板材及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种环保建筑板材及其制备方法,包括由以下重量份的原料制备而成:硅藻土18-22份、环氧树脂25-38份、聚酰胺树脂12-18份、聚乙烯醇叔丁醛16-18份、尿醛三聚氰胺树脂12-14份、乙烯基酯树脂15-20份、石棉纤维11-13份、玻璃纤维13-15份、珍珠岩12-14份、石英粉16-29份、石棉粉10-14份、金刚砂7-9份以及发泡剂11-14份。
进一步地,一种环保建筑板材,由以下重量份的原料制备而成:硅藻土19份、环氧树脂29份、聚酰胺树脂15份、聚乙烯醇叔丁醛17份、尿醛三聚氰胺树脂13份、乙烯基酯树脂18份、石棉纤维12份、玻璃纤维14份、珍珠岩13份、石英粉25份、石棉粉13份、金刚砂8份以及发泡剂13份。
进一步地,一种环保建筑板材的制备方法,包括如下步骤:
S1、取硅藻土、珍珠岩、石英粉、石棉粉、金刚砂,将上述的成分在球磨机中分别进行球磨,球磨时间为1-3h;
S2、按重量份称取硅藻土19份、珍珠岩13份、石英粉25份、石棉粉13份、金刚砂8份及选定重量份数1/3的发泡剂,混匀并过筛得到混合物;
S3、按重量份称取环氧树脂29份、聚酰胺树脂15份、聚乙烯醇叔丁醛17份、尿醛三聚氰胺树脂13份、乙烯基酯树脂18份、石棉纤维12份、玻璃纤维14份以及剩余发泡剂,混匀并加热至110℃以上进行发泡反应得到混合物;
S4、将步骤S2的混合物和步骤S3的混合物混匀,加热至380-500℃,进行发泡处理。
S5、将发泡后的物料倒入压膜机内,震实抹平,并对所述物料施加12-22MPa的压力进行模压10-15分钟,制得所需板材坯体,经烘干机烘干后在常温下自然养护8小时,即得。
进一步地,所述步骤S4中发泡处理温度为400℃。
进一步地,所述步骤S5中压制压力为18Mpa。
本发明以硅藻土、环氧树脂、聚酰胺树脂、聚乙烯醇叔丁醛、尿醛三聚氰胺树脂、乙烯基酯树脂、石棉纤维、玻璃纤维、珍珠岩、石英粉、石棉粉、金刚砂以及发泡剂为原料,制备得到的板材具有极好的轻质、保温、防火及高强度的性能,其性能指标远高于国家及行业标准要求;
本发明在具有诸多优质性能的基础上,令人惊喜的发现具有可持续释放一定浓度负氧离子的功能,使其不仅可以满足室外建筑保温施工的诸多要求,同时作为室内保温只用,也完全能满足其环保性能的要求。
本发明所述制备板材的方法,采用将发泡剂分批次加入不同原来中进行分别处理的方式,使得所述制得的板材具有多孔的性质,同时也大大降低了发泡工艺的温度及能耗。
本发明的抗压强度和抗折强度得到了大幅的提高,并且还具备了非常优良的保温性能,其抗折强度在8MPa以上,其抗压强度在11MPa以上,导热系数在0.022W/(m·K)以下,具有非常理想的保温性能,可用于建筑建材等的应用。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明包括由以下重量份的原料制备而成:硅藻土18-22份、环氧树脂25-38份、聚酰胺树脂12-18份、聚乙烯醇叔丁醛16-18份、尿醛三聚氰胺树脂12-14份、乙烯基酯树脂15-20份、石棉纤维11-13份、玻璃纤维13-15份、珍珠岩12-14份、石英粉16-29份、石棉粉10-14份、金刚砂7-9份以及发泡剂11-14份。
一种环保建筑板材,由以下重量份的原料制备而成:硅藻土19份、环氧树脂29份、聚酰胺树脂15份、聚乙烯醇叔丁醛17份、尿醛三聚氰胺树脂13份、乙烯基酯树脂18份、石棉纤维12份、玻璃纤维14份、珍珠岩13份、石英粉25份、石棉粉13份、金刚砂8份以及发泡剂13份。
一种环保建筑板材的制备方法,包括如下步骤:
S1、取硅藻土、珍珠岩、石英粉、石棉粉、金刚砂,将上述的成分在球磨机中分别进行球磨,球磨时间为1-3h;
S2、按重量份称取硅藻土19份、珍珠岩13份、石英粉25份、石棉粉13份、金刚砂8份及选定重量份数1/3的发泡剂,混匀并过筛得到混合物;
S3、按重量份称取环氧树脂29份、聚酰胺树脂15份、聚乙烯醇叔丁醛17份、尿醛三聚氰胺树脂13份、乙烯基酯树脂18份、石棉纤维12份、玻璃纤维14份以及剩余发泡剂,混匀并加热至110℃以上进行发泡反应得到混合物;
S4、将步骤S2的混合物和步骤S3的混合物混匀,加热至380-500℃,进行发泡处理。
S5、将发泡后的物料倒入压膜机内,震实抹平,并对所述物料施加12-22MPa的压力进行模压10-15分钟,制得所需板材坯体,经烘干机烘干后在常温下自然养护8小时,即得。
所述步骤S4中发泡处理温度为400℃。
所述步骤S5中压制压力为18Mpa。
实施例1:
S1、取硅藻土、珍珠岩、石英粉、石棉粉、金刚砂,将上述的成分在球磨机中分别进行球磨,球磨时间为1-3h;
S2、按重量份称取硅藻土18份、珍珠岩12份、石英粉16份、石棉粉10份、金刚砂7份及选定重量份数1/3的发泡剂,混匀并过筛得到混合物;
S3、按重量份称取环氧树脂25份、聚酰胺树脂12份、聚乙烯醇叔丁醛16份、尿醛三聚氰胺树脂12份、乙烯基酯树脂15份、石棉纤维11份、玻璃纤维13份以及剩余发泡剂,混匀并加热至110℃以上进行发泡反应得到混合物;
S4、将步骤S2的混合物和步骤S3的混合物混匀,加热至380-500℃,进行发泡处理。
S5、将发泡后的物料倒入压膜机内,震实抹平,并对所述物料施加12-22MPa的压力进行模压10-15分钟,制得所需板材坯体,经烘干机烘干后在常温下自然养护8小时,即得。
所述步骤S4中发泡处理温度为400℃。
所述步骤S5中压制压力为18Mpa。
实施例2:
S1、取硅藻土、珍珠岩、石英粉、石棉粉、金刚砂,将上述的成分在球磨机中分别进行球磨,球磨时间为1-3h;
S2、按重量份称取硅藻土22份、珍珠岩14份、石英粉29份、石棉粉14份、金刚砂9份及选定重量份数1/3的发泡剂,混匀并过筛得到混合物;
S3、按重量份称取环氧树脂38份、聚酰胺树脂18份、聚乙烯醇叔丁醛18份、尿醛三聚氰胺树脂14份、乙烯基酯树脂20份、石棉纤维13份、玻璃纤维15份以及剩余发泡剂,混匀并加热至110℃以上进行发泡反应得到混合物;
S4、将步骤S2的混合物和步骤S3的混合物混匀,加热至380-500℃,进行发泡处理。
S5、将发泡后的物料倒入压膜机内,震实抹平,并对所述物料施加12-22MPa的压力进行模压10-15分钟,制得所需板材坯体,经烘干机烘干后在常温下自然养护8小时,即得。
所述步骤S4中发泡处理温度为400℃。
所述步骤S5中压制压力为18Mpa。
实施例3:
S1、取硅藻土、珍珠岩、石英粉、石棉粉、金刚砂,将上述的成分在球磨机中分别进行球磨,球磨时间为1-3h;
S2、按重量份称取硅藻土20份、珍珠岩12份、石英粉18份、石棉粉11份、金刚砂8份及选定重量份数1/3的发泡剂,混匀并过筛得到混合物;
S3、按重量份称取环氧树脂33份、聚酰胺树脂16份、聚乙烯醇叔丁醛17份、尿醛三聚氰胺树脂12份、乙烯基酯树脂15份、石棉纤维11份、玻璃纤维13份以及剩余发泡剂,混匀并加热至110℃以上进行发泡反应得到混合物;
S4、将步骤S2的混合物和步骤S3的混合物混匀,加热至380-500℃,进行发泡处理。
S5、将发泡后的物料倒入压膜机内,震实抹平,并对所述物料施加12-22MPa的压力进行模压10-15分钟,制得所需板材坯体,经烘干机烘干后在常温下自然养护8小时,即得。
所述步骤S4中发泡处理温度为400℃。
所述步骤S5中压制压力为18Mpa。
本发明以硅藻土、环氧树脂、聚酰胺树脂、聚乙烯醇叔丁醛、尿醛三聚氰胺树脂、乙烯基酯树脂、石棉纤维、玻璃纤维、珍珠岩、石英粉、石棉粉、金刚砂以及发泡剂为原料,制备得到的板材具有极好的轻质、保温、防火及高强度的性能,其性能指标远高于国家及行业标准要求;
本发明在具有诸多优质性能的基础上,令人惊喜的发现具有可持续释放一定浓度负氧离子的功能,使其不仅可以满足室外建筑保温施工的诸多要求,同时作为室内保温只用,也完全能满足其环保性能的要求。
本发明所述制备板材的方法,采用将发泡剂分批次加入不同原来中进行分别处理的方式,使得所述制得的板材具有多孔的性质,同时也大大降低了发泡工艺的温度及能耗。
本发明的抗压强度和抗折强度得到了大幅的提高,并且还具备了非常优良的保温性能,其抗折强度在8MPa以上,其抗压强度在11MPa以上,导热系数在0.022W/(m·K)以下,具有非常理想的保温性能,可用于建筑建材等的应用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种环保建筑板材,其特征在于,由以下重量份的原料制备而成:硅藻土18-22份、环氧树脂25-38份、聚酰胺树脂12-18份、聚乙烯醇叔丁醛16-18份、尿醛三聚氰胺树脂12-14份、乙烯基酯树脂15-20份、石棉纤维11-13份、玻璃纤维13-15份、珍珠岩12-14份、石英粉16-29份、石棉粉10-14份、金刚砂7-9份以及发泡剂11-14份。
2.根据权利要求1所述的一种环保建筑板材,其特征在于,由以下重量份的原料制备而成:硅藻土19份、环氧树脂29份、聚酰胺树脂15份、聚乙烯醇叔丁醛17份、尿醛三聚氰胺树脂13份、乙烯基酯树脂18份、石棉纤维12份、玻璃纤维14份、珍珠岩13份、石英粉25份、石棉粉13份、金刚砂8份以及发泡剂13份。
3.根据权利要求1所述的一种环保建筑板材的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、取硅藻土、珍珠岩、石英粉、石棉粉、金刚砂,将上述的成分在球磨机中分别进行球磨,球磨时间为1-3h;
S2、按重量份称取硅藻土19份、珍珠岩13份、石英粉25份、石棉粉13份、金刚砂8份及选定重量份数1/3 的发泡剂,混匀并过筛得到混合物;
S3、按重量份称取环氧树脂29份、聚酰胺树脂15份、聚乙烯醇叔丁醛17份、尿醛三聚氰胺树脂13份、乙烯基酯树脂18份、石棉纤维12份、玻璃纤维14份以及剩余发泡剂,混匀并加热至 110℃以上进行发泡反应得到混合物;
S4、将步骤S2的混合物和步骤S3的混合物混匀,加热至380-500℃,进行发泡处理;S5、将发泡后的物料倒入压膜机内,震实抹平,并对所述物料施加12-22MPa 的压力进行模压10-15分钟,制得所需板材坯体,经烘干机烘干后在常温下自然养护 8小时,即得。
4.根据权利要求3所述的一种环保建筑板材的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中发泡处理温度为400℃。
5.根据权利要求4所述的一种环保建筑板材的制备方法,其特征在于,所述步骤S5中压制压力为18MPa。
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