CN108468408B - 一种环保型建筑复合板材及其制作方法 - Google Patents

一种环保型建筑复合板材及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保型建筑复合板材及其制作方法，复合板材包括上基板和下基板，上基板和下基板之间通过粘合剂粘接，上基板采用耐磨抗压板，下基板采用隔热保温板，本发明制作方法简单，采用粘接的上基板和下基板，能够有效的提高建筑板材的耐磨抗压性能和隔热保温性能，解决了现有技术中单一板材抗压、保温效果不足的问题。

Description

一种环保型建筑复合板材及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑板材技术领域，具体为一种环保型建筑复合板材及其制作方法。
背景技术
建材材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等；装饰材料包括各种涂料、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等；专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。特点：1、强度高，耐久性好。主要体现在其作为建筑物受力构件和结构所用的材料。如梁、板、框架等所使用的材料。2、强度高，耐久性好，绝热、隔声、节能性能良好。主要体现在用于建筑物围护结构的材料，如墙体、门窗、屋面等部位所使用的材料。3、广泛的环境适应性，耐久性及使用功能适应性好。
目前的建筑板材具有一定的保温、抗压效果，但是板材为单一结构，导致其使用效果差，因此，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型建筑复合板材及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型建筑复合板材，复合板材包括上基板和下基板，所述上基板和下基板之间通过粘合剂粘接，所述上基板采用耐磨抗压板，所述下基板采用隔热保温板；所述上基板组分按重量份数包括硅酸盐水泥粉20-30份、环氧树脂10-20份、聚酰胺树脂5-15份、玻璃纤维2-6份、珍珠岩4-12份、碳化硅6-10份、莫来石8-20份、麦饭石6-16份；所述下基板包括第一纳米级二氧化钛板材、纳米弹性材料和第二纳米级二氧化钛板材，所述第一纳米级二氧化钛板材表面设有第一散气孔，所述第二纳米级二氧化钛板材表面设有第二散气孔，所述第一纳米级二氧化钛板材与第二纳米级二氧化钛板材之间设有纳米弹性材料；所述纳米弹性材料由20％分子筛、10％石蜡、20％氯化石蜡、20％石油磺酸钙、20％癸二酸二丁酯、10％十八烷基三甲基氯组成。
优选的，所述粘合剂组分按重量份数包括玉米淀粉20-30份、聚氨酯预聚物5-10份、改性聚二烷基硅氧烷4-12份、甲基丙烯酸甲酯3-9份、丙烯腈2-6份、丙烯酸4-10份、石墨烯1-3份、竹碳粉2-6份。
优选的，制作方法包括以下步骤：
A、上基板的制作：
a、将珍珠岩、碳化硅、莫来石、麦饭石混合后加入研磨机中研磨，时间为3min-6min，之后过80目筛，得到混合物A；
b、在混合物A中加入环氧树脂、聚酰胺树脂，充分混合后加入混炼机中混炼，得到混合物B；
c、在混合物B中加入硅酸盐水泥粉，之后加入适量的水，充分混合后进行搅拌，得到混合物C；
d、将混合物C倒入模压机内，震实抹平，并对混合物施加12-20MPa的压力进行模压8-12min，之后将板材半成品经烘干机烘干后在常温下自然养护10小时，即得到上基板；
B、下基板制作：
a、将第一纳米级二氧化钛板材和第二纳米级二氧化钛板材之间注入纳米弹性材料，得到组合板体；
b、之后将组合板体放入模压机中模压，压力为3-6MPA,时间为5min-8min，即得到下基板；
C、最后将上基板和下基板通过粘合剂粘接为一体后，放入模压机中模压定型，即得到复合板材。
优选的，所述步骤A中混炼机混炼温度为150-180℃，时间为5min-12min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制作方法简单，本发明采用上基板和下基板分体式粘接结构，能够有效的提高建筑板材的耐磨抗压性能和隔热保温性能，解决了现有技术中单一板材抗压、保温效果不足的问题；本发明采用的上基板抗压强度和抗折强度得到了大幅的提高，此外还具有良好的隔热性能；采用的下基板中采用纳米级材料，能够提高保温效率，同时还具有一定的抗压性能；本发明采用的粘合剂环保性能好，不会释放有毒物质，而且粘接效果好，粘接后不会出现脱落现象；此外，本发明采用的制作方法操作简单，能够进一步提高建筑板材的综合机械性能。
附图说明
图1为本发明整体结构剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种环保型建筑复合板材，复合板材包括上基板1和下基板2，所述上基板1和下基板2之间通过粘合剂3粘接，所述上基板1采用耐磨抗压板，所述下基板2采用隔热保温板；所述上基板1组分按重量份数包括硅酸盐水泥粉20份、环氧树脂10份、聚酰胺树脂5份、玻璃纤维2份、珍珠岩4份、碳化硅6份、莫来石8份、麦饭石6份；所述下基板2包括第一纳米级二氧化钛板材4、纳米弹性材料5和第二纳米级二氧化钛板材6，所述第一纳米级二氧化钛板材4表面设有第一散气孔，所述第二纳米级二氧化钛板材6表面设有第二散气孔，所述第一纳米级二氧化钛板材4与第二纳米级二氧化钛板材6之间设有纳米弹性材料5；所述纳米弹性材料5由20％分子筛、10％石蜡、20％氯化石蜡、20％石油磺酸钙、20％癸二酸二丁酯、10％十八烷基三甲基氯组成。
本实施例中，粘合剂组分按重量份数包括玉米淀粉20份、聚氨酯预聚物5份、改性聚二烷基硅氧烷4份、甲基丙烯酸甲酯3份、丙烯腈2份、丙烯酸4份、石墨烯1份、竹碳粉2份。
本实施例的制作方法包括以下步骤：
A、上基板的制作：
a、将珍珠岩、碳化硅、莫来石、麦饭石混合后加入研磨机中研磨，时间为3min，之后过80目筛，得到混合物A；
b、在混合物A中加入环氧树脂、聚酰胺树脂，充分混合后加入混炼机中混炼，得到混合物B，混炼机混炼温度为150℃，时间为5min；
c、在混合物B中加入硅酸盐水泥粉，之后加入适量的水，充分混合后进行搅拌，得到混合物C；
d、将混合物C倒入模压机内，震实抹平，并对混合物施加12MPa的压力进行模压8min，之后将板材半成品经烘干机烘干后在常温下自然养护10小时，即得到上基板；
B、下基板制作：
a、将第一纳米级二氧化钛板材和第二纳米级二氧化钛板材之间注入纳米弹性材料，得到组合板体；
b、之后将组合板体放入模压机中模压，压力为3MPA,时间为5min，即得到下基板；
C、最后将上基板和下基板通过粘合剂粘接为一体后，放入模压机中模压定型，即得到复合板材。
实施例二：
本实施例中，上基板1组分按重量份数包括硅酸盐水泥粉30份、环氧树脂20份、聚酰胺树脂15份、玻璃纤维6份、珍珠岩12份、碳化硅10份、莫来石20份、麦饭石16份。
粘合剂组分按重量份数包括玉米淀粉30份、聚氨酯预聚物10份、改性聚二烷基硅氧烷12份、甲基丙烯酸甲酯9份、丙烯腈6份、丙烯酸10份、石墨烯3份、竹碳粉6份。
本实施例的制作方法包括以下步骤：
A、上基板的制作：
a、将珍珠岩、碳化硅、莫来石、麦饭石混合后加入研磨机中研磨，时间为6min，之后过80目筛，得到混合物A；
b、在混合物A中加入环氧树脂、聚酰胺树脂，充分混合后加入混炼机中混炼，得到混合物B，混炼机混炼温度为180℃，时间为12min；
c、在混合物B中加入硅酸盐水泥粉，之后加入适量的水，充分混合后进行搅拌，得到混合物C；
d、将混合物C倒入模压机内，震实抹平，并对混合物施加20MPa的压力进行模压12min，之后将板材半成品经烘干机烘干后在常温下自然养护10小时，即得到上基板；
B、下基板制作：
a、将第一纳米级二氧化钛板材和第二纳米级二氧化钛板材之间注入纳米弹性材料，得到组合板体；
b、之后将组合板体放入模压机中模压，压力为6MPA,时间为8min，即得到下基板；
C、最后将上基板和下基板通过粘合剂粘接为一体后，放入模压机中模压定型，即得到复合板材。
实施例三：
本实施例中，上基板1组分按重量份数包括硅酸盐水泥粉24份、环氧树脂16份、聚酰胺树脂8份、玻璃纤维3份、珍珠岩11份、碳化硅9份、莫来石16份、麦饭石14份。
粘合剂组分按重量份数包括玉米淀粉28份、聚氨酯预聚物6份、改性聚二烷基硅氧烷10份、甲基丙烯酸甲酯5份、丙烯腈5份、丙烯酸9份、石墨烯2份、竹碳粉5份。
本实施例的制作方法包括以下步骤：
A、上基板的制作：
a、将珍珠岩、碳化硅、莫来石、麦饭石混合后加入研磨机中研磨，时间为5min，之后过80目筛，得到混合物A；
b、在混合物A中加入环氧树脂、聚酰胺树脂，充分混合后加入混炼机中混炼，得到混合物B，混炼机混炼温度为160℃，时间为7min；
c、在混合物B中加入硅酸盐水泥粉，之后加入适量的水，充分混合后进行搅拌，得到混合物C；
d、将混合物C倒入模压机内，震实抹平，并对混合物施加14MPa的压力进行模压9min，之后将板材半成品经烘干机烘干后在常温下自然养护10小时，即得到上基板；
B、下基板制作：
a、将第一纳米级二氧化钛板材和第二纳米级二氧化钛板材之间注入纳米弹性材料，得到组合板体；
b、之后将组合板体放入模压机中模压，压力为4MPA,时间为7min，即得到下基板；
C、最后将上基板和下基板通过粘合剂粘接为一体后，放入模压机中模压定型，即得到复合板材。
实施例四：
本实施例中，上基板1组分按重量份数包括硅酸盐水泥粉25份、环氧树脂15份、聚酰胺树脂10份、玻璃纤维4份、珍珠岩8份、碳化硅8份、莫来石14份、麦饭石11份。
粘合剂组分按重量份数包括玉米淀粉25份、聚氨酯预聚物8份、改性聚二烷基硅氧烷8份、甲基丙烯酸甲酯6份、丙烯腈4份、丙烯酸7份、石墨烯2份、竹碳粉4份。
本实施例的制作方法包括以下步骤：
A、上基板的制作：
a、将珍珠岩、碳化硅、莫来石、麦饭石混合后加入研磨机中研磨，时间为5min，之后过80目筛，得到混合物A；
b、在混合物A中加入环氧树脂、聚酰胺树脂，充分混合后加入混炼机中混炼，得到混合物B，混炼机混炼温度为165℃，时间为9min；
c、在混合物B中加入硅酸盐水泥粉，之后加入适量的水，充分混合后进行搅拌，得到混合物C；
d、将混合物C倒入模压机内，震实抹平，并对混合物施加16MPa的压力进行模压10min，之后将板材半成品经烘干机烘干后在常温下自然养护10小时，即得到上基板；
B、下基板制作：
a、将第一纳米级二氧化钛板材和第二纳米级二氧化钛板材之间注入纳米弹性材料，得到组合板体；
b、之后将组合板体放入模压机中模压，压力为4MPA,时间为7min，即得到下基板；
C、最后将上基板和下基板通过粘合剂粘接为一体后，放入模压机中模压定型，即得到复合板材。
实验例：
采用本发明各实施例制得的复合板材进行性能测试，得到数据如下表：
Figure GDA0002289422210000091
Figure GDA0002289422210000101
本发明制作方法简单，本发明采用上基板和下基板分体式粘接结构，能够有效的提高建筑板材的耐磨抗压性能和隔热保温性能，解决了现有技术中单一板材抗压、保温效果不足的问题；本发明采用的上基板抗压强度和抗折强度得到了大幅的提高，此外还具有良好的隔热性能；采用的下基板中采用纳米级材料，能够提高保温效率，同时还具有一定的抗压性能；本发明采用的粘合剂环保性能好，不会释放有毒物质，而且粘接效果好，粘接后不会出现脱落现象；此外，本发明采用的制作方法操作简单，能够进一步提高建筑板材的综合机械性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种环保型建筑复合板材，复合板材包括上基板(1)和下基板(2)，其特征在于：所述上基板(1)和下基板(2)之间通过粘合剂(3)粘接，所述上基板(1)采用耐磨抗压板，所述下基板(2)采用隔热保温板；所述上基板(1)组分按重量份数包括硅酸盐水泥粉20-30份、环氧树脂10-20份、聚酰胺树脂5-15份、玻璃纤维2-6份、珍珠岩4-12份、碳化硅6-10份、莫来石8-20份、麦饭石6-16份；所述下基板(2)包括第一纳米级二氧化钛板材(4)、纳米弹性材料(5)和第二纳米级二氧化钛板材(6)，所述第一纳米级二氧化钛板材(4)表面设有第一散气孔，所述第二纳米级二氧化钛板材(6)表面设有第二散气孔，所述第一纳米级二氧化钛板材(4)与第二纳米级二氧化钛板材(6)之间设有纳米弹性材料(5)；所述纳米弹性材料(5)由20％分子筛、10％石蜡、20％氯化石蜡、20％石油磺酸钙、20％癸二酸二丁酯、10％十八烷基三甲基氯组成。
2.根据权利要求1所述的一种环保型建筑复合板材，其特征在于：所述粘合剂组分按重量份数包括玉米淀粉20-30份、聚氨酯预聚物5-10份、改性聚二烷基硅氧烷4-12份、甲基丙烯酸甲酯3-9份、丙烯腈2-6份、丙烯酸4-10份、石墨烯1-3份、竹碳粉2-6份。
3.实现权利要求1所述的一种环保型建筑复合板材的制作方法，其特征在于：制作方法包括以下步骤：
A、上基板的制作：
a、将珍珠岩、碳化硅、莫来石、麦饭石混合后加入研磨机中研磨，时间为3min-6min，之后过80目筛，得到混合物A；
b、在混合物A中加入环氧树脂、聚酰胺树脂，充分混合后加入混炼机中混炼，得到混合物B；
c、在混合物B中加入硅酸盐水泥粉，之后加入适量的水，充分混合后进行搅拌，得到混合物C；
d、将混合物C倒入模压机内，震实抹平，并对混合物施加12-20MPa的压力进行模压8-12min，之后将板材半成品经烘干机烘干后在常温下自然养护10小时，即得到上基板；
B、下基板制作：
a、将第一纳米级二氧化钛板材和第二纳米级二氧化钛板材之间注入纳米弹性材料，得到组合板体；
b、之后将组合板体放入模压机中模压，压力为3-6MPA,时间为5min-8min，即得到下基板；
C、最后将上基板和下基板通过粘合剂粘接为一体后，放入模压机中模压定型，即得到复合板材。
4.根据权利要求3所述的一种环保型建筑复合板材的制作方法，其特征在于：所述步骤A中混炼机混炼温度为150-180℃，时间为5min-12min。
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