CN211974055U

CN211974055U - 一种双饰面仿石材内装精装装配式一体化隔墙板

Info

Publication number: CN211974055U
Application number: CN202020383693.8U
Authority: CN
Inventors: 赵建林; 魏连启; 陆平; 韩建军; 董荣珍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-03-24
Filing date: 2020-03-24
Publication date: 2020-11-20
Anticipated expiration: 2030-03-24

Abstract

一种双饰面仿石材内装精装装配式一体化隔墙板，自上而下包括第一装饰面层、第一融合层、轻质防火隔音隔墙板、第二融合层和第二装饰面层，所述第一融合层和第二融合层为超高性能混凝土渗入轻质防火隔音隔墙板孔隙后固化形成，所述第一装饰面层和第二装饰面层为超高性能混凝土固化后处理形成。轻质防火隔音隔墙板两面分别设有灌注孔且位于两面的灌注孔交错排列，第一融合层和第二融合层内还包括一层网格布，网格布为耐碱纤维网格布或铁丝网格。本实用新型采用双饰面仿石材内装精装装配式一体化隔墙板，与现有的无装饰面或单装饰面隔墙板相比，节省了施工费用和施工时间，产品完全无毒零甲醛，提供最安全环保的室内环境。

Description

一种双饰面仿石材内装精装装配式一体化隔墙板

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及一种双饰面仿石材内装精装装配式一体化隔墙板。

背景技术

装配式内装是建筑工业化的重要组成部分，国家和各省市纷纷出台鼓励、扶持政策，没有装配式内装解决方案将无法称之为工业化建筑，而对装配式内装来说，重要部品之一就是双饰面的轻质防火隔音的隔墙板。目前精装行业出现技术工人短缺，后继人才逐步减少，环境污染严重，而内装精装部品现场装配的生产方式，用工少且不需要传统泥工、油漆工等多年才能出师的“手艺”，只需要通过培训的普通技术安装工即可。粉尘、污染、噪音等恶劣的现场工作环境得以彻底改善。新的产业发展，必将催生有新型材料和新型工艺及装备的发展。

因此，实现正真意义上的建筑工业化时代，装配化内装是必然趋势，从毛坯房到装修，居住产业转型升级的步伐从未停止，但更精细、更依赖“手艺”的内装领域却明显滞后，而装配式内装实施速度快、品质精良稳定，更新维护成本低，从周期使用成本上具有明显优势。装配式内装发展是满足装修行业绿色环保可持续发展重要途径。

发泡陶瓷板同时兼备轻质、保温、隔热、防水、隔音等优良性能，随着内装装配式发展，逐步成为办公楼、住宅、公寓、学校等建筑内部装修的首选。这种素发泡陶瓷板安装后，须按传统的抹灰及喷漆等工艺进行二次面层装饰，或搭建龙骨结构进行石材、瓷砖等二次装饰工艺。这种二次粉刷和装饰的过程中的切割和原料混合工序，将产生多余材料而造成浪费，即污染了环境，又浪费工时。严格意义上说，安装这种素发泡陶瓷隔墙板不能称为装配式建筑。虽然现有些厂家在素发泡陶瓷板上一面复合一层装饰面，采用有机黏结剂将铝基、硅酸钙板、瓷片、石材等材料，黏接成一体化板，必要时还在装饰面上喷涂一层涂料，如真石漆等。但隔墙板有里、面之分，因此还需对另外一面进行二次抹面。这种单面的发泡陶瓷一体板，增加了重量，成本高，且涂料挥发易对室内有害物质超标。另外由于是有机材料作为粘结剂，时间久了开裂，易脱落起鼓等现象。

超高性能混凝土，作为一种新型无机非金属革命性绿色材料，简称 UHPC(Ultra-High Performance Concrete)，“超高性能混凝土”包含三个方面‘超高’，具有超高的耐久性、超高的力学性能(抗压、抗拉以及高韧性)和超高可塑工作性能。中国经历二十多年的研究应用，但主要在钢桥面铺装、钢-UHPC组合桥梁的等方面，该领域技术已走在世界前列，但在装配式部品上，应用开发较少。

发明专利CN107829522A涉及一种复合隔墙板，属于建筑板材领域。包括饰面层，基板层，隔音层，保温层和粘结层。所述饰面层设置于所述基板层的外表面；所述隔音层和保温层外侧表面上设有若干圆台型凹槽，用于容纳胶粘剂，可提高各层与层之间的粘结强度；所述保温层内部设有若干空腔；此外，该发明顶部设有梯形槽，发明一侧有第一凸台和第二凹槽，另一侧有与之相适配的第一凹槽和第二凸台。本发明强度高，整体重量轻，保温隔热隔音效果突出，采用干法施工，减少现场湿作业及拼装工作量，安装简单便捷，大大降低工人劳动强度、操作时间及成本，该复合隔板板虽然也设置了饰面层，但只有一面，具体施工时另一面还是需要进行二次抹面，且通过胶结剂作用后，时间久了也会开裂，造成安全隐患。这种复合板主要通过有机胶粘剂平面黏结，耐久性差，且易释放甲醛等有害气体。

实用新型内容

为了克服现有技术中的问题，本实用新型通过将超高性能混凝土(UHPC) 与新型的轻质防火隔音隔墙板融合，将超高性能混凝土固化于轻质防火隔音隔墙板的两侧进行装饰，制成一种色彩丰富、质感多样的双饰面仿石材内装精装装配式一体化隔墙板。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种双饰面仿石材内装精装装配式一体化隔墙板，自上而下包括第一装饰面层、第一融合层、轻质防火隔音隔墙板、第二融合层和第二装饰面层，所述第一融合层和第二融合层为超高性能混凝土渗入轻质防火隔音隔墙板孔隙后固化形成，所述第一装饰面层和第二装饰面层为超高性能混凝土固化后处理形成。

进一步地，所述轻质防火隔音隔墙板两面分别设有灌注孔且位于轻质防火隔音隔墙板两面的灌注孔交错排列，使超高性能混凝土通过灌注孔渗透进入轻质防火隔音隔墙板孔隙中，固化后连接更为紧固。

进一步地，所述灌注孔止于轻质防火隔音隔墙板内部而不贯穿轻质防火隔音隔墙板，紧固连接的同时还能节省资源。

进一步地，所述灌注孔为贯穿轻质防火隔音隔墙板的通孔，超高性能混凝土贯穿整个轻质防火隔音隔墙板，连接更为紧固。

进一步地，所述灌注孔的数量为至少3个/m²。

进一步地，所述第一融合层和第二融合层内还包括一层网格布，所述网格布通过超高性能混凝土固化于轻质防火隔音隔墙板上，加入网格布可以起到加固的作用，增加轻质防火隔音隔墙板的使用寿命。

进一步地，所述网格布为耐碱纤维网格布或铁丝网格中的一种。

进一步地，所述轻质防火隔音隔墙板为发泡陶瓷板、岩棉板、发泡水泥板或水泥聚苯颗粒复合板中的一种。

进一步地，所述第一装饰面层和第二装饰面层的外表面为装饰面，所述装饰面为混凝土固化后形成的表面，通过转印方式制作出的具有各种仿石材花纹及图案的印刷面。

进一步地，所述第一装饰面层和第二装饰面层的外表面为装饰面，所述装饰面为混凝土固化后形成的表面，通过打磨处理制作出的镜面。

进一步地，所述第一装饰面层和第二装饰面层的外表面为装饰面，所述装饰面为混凝土固化后形成的表面，通过抛丸处理制作出的荔枝面或者火烧面。

一种双饰面仿石材内装精装装配式一体化隔墙板制作方法一如下：

S1、将轻质防火隔音隔墙板两面钻孔后置于模具中；

S2、将配置好的超高性能混凝土平铺在步骤S1制备完成的隔墙板上，使超高性能混凝土渗入隔墙板的孔隙中，然后进行养护；

S3、将养护好的单饰面仿石材内装精装装配式一体化隔墙板的含有超高性能混凝土的一面向下置于模具中；重复S2步骤；

S4、养护完成后对两个混凝土表面通过转印方式制作出具有各种仿石材花纹及图案的印刷面；或通过打磨处理制作出镜面；或，通过抛丸处理制作出荔枝面或者火烧面。

超高性能混凝土，简称UHPC(Ultra-High Performance Concrete)，也称作活性粉末混凝土(RPC，Reactive Powder Concrete)，设计理论是最大堆积密度理论，其组成材料不同粒径颗粒以最佳比例形成最紧密堆积，即毫米级颗粒(骨料)堆积的间隙由微米级颗粒(水泥、粉煤灰、矿粉)填充，微米级颗粒堆积的间隙由亚微米级颗粒(硅灰)填充。

本实用新型有益效果如下：

(1)本实用新型采用双饰面仿石材内装精装装配式一体化隔墙板，与现有的无装饰面或单装饰面隔墙板相比，节省了装修时使用双面或单面抹灰、砌筑、砂浆及人工等费用，缩短工期，施工速度快2-3倍，增加收益降低投资风险，同时增加了用户的使用面积空间，产品完全无毒零甲醛，提供最安全环保的室内环境。

(2)本实用新型采用双饰面仿石材内装精装装配式一体化隔墙板，可以有效降低荷载，在建筑结构上可以降低钢筋用量，进而减少材料成本，施工过程中进行无湿作业，无打磨粉尘，无污染，无现场废料。

(3)本实用新型公布的隔墙板采用SI体系，即建筑结构与室内装修脱离的建造方式，装修完全不破坏建筑原有结构，让房屋的使用更加安全。装修过程如同搭建和拆除积木一样，仅需使用简单工具即可将墙板等构件拆除和更新，维护更新再也不是难事，同时也避免了粉尘和噪音的污染。

(4)能实现用户的个性化和差异化需求，可根据用户的不同要求进行私人订制，满足多种需求。采用全信息化设计流程，丰富的部件、方案组合、调整瞬间完成。工厂规模生产，现场流水线装配，工期仅为传统做法的30％。装配式在项目上的应用可直接获取政府补贴/奖励。人工成本降低50％、时间成本降低50％、维修成本降低80％。

(5)本实用新型采用超高性能混凝土(UHPC)黏结固化连接，将超高性能混凝土(UHPC)通过网格布并渗透进入轻质防火隔音隔墙板孔隙中，固化后形成融合层，将三种材料牢牢固化连接在一起，然后对固化后的混凝土表面进行形成多样的装饰面层，避免了因有机黏结剂老化原因而引起的装饰面层脱落，造成安全事故，同时不使用有机黏结剂，避免对环境造成污染，节能环保。

附图说明

图1为包括耐碱纤维网格布的发泡陶瓷一体隔墙板结构示意图；

图2为不包括耐碱纤维网格布的发泡陶瓷一体隔墙板结构示意图；

上述附图标记：

1、第一装饰面层；2、第一融合层；3、第二融合层；4、第二装饰面层；5、轻质防火隔音隔墙板；6、灌注孔；7、耐碱纤维网格布。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

如图1-2所示，本实施例提供一种双饰面仿石材内装精装装配式一体化隔墙板，自上而下包括第一装饰面层1、第一融合层2、轻质防火隔音隔墙板5、第二融合层3和第二装饰面层4，第一融合层2和第二融合层3为超高性能混凝土渗入轻质防火隔音隔墙板5孔隙后固化形成，第一装饰面层1和第二装饰面层4 为超高性能混凝土固化后处理形成。

优选地，轻质防火隔音隔墙板5两面分别设有灌注孔6且位于轻质防火隔音隔墙板5两面的灌注孔交错排列，其中灌注孔6始于发轻质防火隔音隔墙板5 表面，止于其内部，或为通孔，作为优选实施方案，本实施例中为不贯穿的灌注孔6，灌注孔6的数量为至少3个/m²。

优选地，第一融合层2和第二融合层3内还包括一层耐碱纤维网格布7或铁丝网格，作为优选实施方案，本实用新型为耐碱纤维网格布7，耐碱纤维网格7 布通过超高性能混凝土固化于轻质防火隔音隔墙板5上。

优选地，轻质防火隔音隔墙板5为发泡陶瓷板、岩棉板、发泡水泥板或水泥聚苯颗粒复合板中的一种。

超高性能混凝土固化后通过转印方式，制作各种仿石材花纹及图案，或通过打磨处理，制作镜面效果，或通过抛丸处理，制作成荔枝面及火烧面效果。处理完成后，在装饰用的混凝土表面用有机硅憎水剂进行防水防尘处理。

作为优选实施方案，以下实施例中选用发泡陶瓷进行制作。

实施例1

步骤S1：在厚度为80mm，面积为1m²发泡陶瓷两面各钻3个小孔，孔不贯穿底部，将钻好孔发泡陶瓷置于模具中，使模具四周高度比发泡陶瓷平面高出 20mm，在发泡陶瓷上平铺一层耐碱纤维网格布。

步骤S2：按质量份数，选取白色硅酸盐水泥120份，矿粉80份，硅粉10 份，细石英砂(60-80目)120份，粗石英砂(20-60目)110份，彩色米石(10-20 目)20份，黑彩色石(10-20目)8份，黄色颜料1份，聚羧酸减水剂3.8份，自来水5份。将细骨料与粗骨料放入行星式搅拌机中预混，然后放入水泥、矿粉、硅粉、彩色米石与黑色彩石混合拌匀，把减水剂倒入水中搅拌均匀后，将混合后的溶液倒入搅拌机，搅拌4-8分钟后，得到超高性能的黄锈石粘性浆体混凝土。

步骤S3：将S2得到的超高性能黄锈石粘性浆体混凝土，倒入模具中，混凝土在自身重力作用下，将耐碱纤维网格布包裹在混凝土内，然后渗入发泡陶瓷孔隙内，通过震动方式，加快平铺速度与植入速度，然后放入恒温25度养护室养护7天。

步骤S4：将步骤S3养护好的隔墙板，含有超高性能混凝土的一面向下置于模具中，在发泡陶瓷上平铺一层耐碱纤维网格布，重复S3步骤；

步骤S5：养护完成后取出将两个混凝土表面，放入石材抛丸设备中抛丸处理，制得表面仿荔枝面黄锈石发泡陶瓷装配式一体隔墙板。

实施例2

步骤S1：在厚度为80mm、面积为1m²发泡陶瓷上钻3个小孔，孔不贯穿底部，将钻好孔发泡陶瓷置于模具中，使模具四周高度比发泡陶瓷平面高出 20mm，在发泡陶瓷上平铺一层耐碱纤维网格布。

步骤S2：按质量份数，选取白色硅酸盐水泥100份，矿粉60份，硅粉10 份，细中国红天然彩砂(80-120目)100份，粗中国红天然彩砂(40-80目)100 份，中国红天然彩色米石(10-20目)90份，超细中国红天然彩砂(200-300目) 10份，气相二氧化硅0.5份，消泡剂0.5份，聚羧酸减水剂3.2份，自来水36 份。将细骨料与粗骨料放入行星式搅拌机中预混，然后放入水泥、矿粉、硅粉、彩色米石混合拌匀，把减水剂倒入水中搅拌均匀后，将混合后的溶液倒入搅拌机，搅拌10-15分钟后，得到超高性能的中国红粘性浆体混凝土。

步骤S3：将S2得到的超高性能中国红粘性浆体混凝土，使用喷涂设备进行泵送喷涂，直到耐碱纤维网格布包裹在混凝土内，然后放入恒温25度养护室养护7天。

步骤S5：养护完成后取出，用2000目抛光片打磨，制得镜面中国红发泡陶瓷装配式一体隔墙板。

实施例3

步骤S1：在厚度为80mm、面积为1m²发泡陶瓷融合面上钻3个小孔，孔不贯穿底部，将钻好孔的发泡陶瓷置于模具中，使模具边高出发泡陶瓷板20mm 以上，在发泡陶瓷上平铺一层耐碱纤维网格布。

步骤S2：按质量份数，选取普通色硅酸盐水泥120份，标号42.5，粉煤灰 40份，矿粉50份，硅粉15份，细石英砂(60-80目)130份，粗石英砂(20-60 目)120份，气相二氧化硅0.8份，消泡剂0.5份，聚羧酸减水剂2.5份，自来水 38份。将细骨料与粗骨料放入行星式搅拌机中预混，然后放入水泥、粉煤灰、矿粉、硅粉、彩色米石、气相二氧化硅等混合拌匀，把减水剂和消泡剂倒入水中搅拌均匀后，将混合后的溶液倒入搅拌机，搅拌5-10分钟后，得到超高性能的饰面混凝土；

选取片状白色米石50份(0.5-5毫米)，芙蓉红天然彩砂10份(0.1-1毫米)，灰玉彩砂10份，将选取原材料干混均匀后，加入1份水搅拌，制得彩色干混料。

步骤S3：将S2得到的超高性能的白色粘性浆体混凝土倒入模具中，混凝土在自身重力作用下，将将耐碱纤维网格布包裹在混凝土内，10-30分钟后，将干混料均匀喷洒在混凝土表面，然后用滚筒将表面干混料压入表面混凝土内并来回滚动，直到细颗粒嵌入，放入恒温25度养护室养护7天，制成单面芝麻白发泡陶瓷装配式一体隔墙板。

步骤S4：将步骤S3养护好的隔墙板，含有超高性能混凝土的一面向下置于模具中，在发泡陶瓷上平铺一层耐碱纤维网格布，重复S3步骤，得到双装饰面芝麻白发泡陶瓷装配式一体隔墙板。

下面对实施例样品进行性能测试

试验样品分别为实施例1～3制备的隔墙板，其中发泡陶瓷厚度为80mm，单一装饰面层厚度为10mm，隔墙板总厚度100mm，对比例为发泡陶瓷板，板厚度为80mm。检测内容及结果如表1所示：

表1

通过以上结果可知，发泡陶瓷装配式一体隔墙板的各个性能都满足要求，与单纯发泡陶瓷相比，各个性能的结果都优于单纯发泡陶瓷，尤其用于装配式建筑上，其经济效益、社会效益、保温性能更加突出。

综上所述，本实用新型的装配式一体隔墙板的各个性能都满足要求，与现有的无装饰面或单装饰面隔墙板相比，节省了装修时间及装修费用，缩短工期，施工速度快2-3倍，同时增加了用户的使用面积空间，产品完全无毒零甲醛，提供最安全环保的室内环境。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于这些说明。对于本实用新型所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种双饰面仿石材内装精装装配式一体化隔墙板，其特征在于，自上而下包括第一装饰面层、第一融合层、轻质防火隔音隔墙板、第二融合层和第二装饰面层，所述第一融合层和第二融合层为超高性能混凝土渗入轻质防火隔音隔墙板孔隙后固化形成，所述第一装饰面层和第二装饰面层为超高性能混凝土固化后处理形成。

2.根据权利要求1所述的双饰面仿石材内装精装装配式一体化隔墙板，其特征在于，所述轻质防火隔音隔墙板两面分别设有灌注孔且位于轻质防火隔音隔墙板两面的灌注孔交错排列。

3.根据权利要求2所述的双饰面仿石材内装精装装配式一体化隔墙板，其特征在于，所述灌注孔止于轻质防火隔音隔墙板内部而不贯穿轻质防火隔音隔墙板。

4.根据权利要求2所述的双饰面仿石材内装精装装配式一体化隔墙板，其特征在于，所述灌注孔为贯穿轻质防火隔音隔墙板的通孔。

5.根据权利要求2所述的双饰面仿石材内装精装装配式一体化隔墙板，其特征在于，所述灌注孔的数量为至少3个/m²。

6.根据权利要求1所述的双饰面仿石材内装精装装配式一体化隔墙板，其特征在于，所述第一融合层和第二融合层内还包括一层网格布，所述网格布通过超高性能混凝土固化于轻质防火隔音隔墙板上。

7.根据权利要求6所述的双饰面仿石材内装精装装配式一体化隔墙板，其特征在于，所述网格布为耐碱纤维网格布或铁丝网格中的一种。

8.根据权利要求1所述的双饰面仿石材内装精装装配式一体化隔墙板，其特征在于，所述轻质防火隔音隔墙板为发泡陶瓷板、岩棉板、发泡水泥板或水泥聚苯颗粒复合板中的一种。

9.根据权利要求1～8任一所述的双饰面仿石材内装精装装配式一体化隔墙板，其特征在于，所述第一装饰面层和第二装饰面层的外表面为装饰面，所述装饰面为混凝土固化后形成的表面，通过转印方式制作出的具有各种仿石材花纹及图案的印刷面，或通过打磨处理制作出的镜面，或通过抛丸处理制作出的荔枝面或者火烧面。