CN212534871U

CN212534871U - 一种保温装饰一体化的免复合板

Info

Publication number: CN212534871U
Application number: CN202020719079.4U
Authority: CN
Inventors: 王传富; 徐为军; 金亮
Original assignee: Anhui Mingyuan New Building Material Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Mingyuan New Building Material Technology Co ltd
Priority date: 2020-04-30
Filing date: 2020-04-30
Publication date: 2021-02-12
Anticipated expiration: 2030-04-30

Abstract

本实用新型公开一种保温装饰一体化的免复合板，包括粘结加强层、保温层、保护层和饰面层，保温层通过粘结加强层与墙体粘结，保护层设置在保温层和饰面层之间，保温层设置有膨胀珍珠岩层，保温层设置在粘接加强层和保护层之间；保温层设置为膨胀珍珠岩层，保温层和粘结加强层之间设置有第一玻纤网布，保护层和饰面层之间设置有第二玻纤网布和第三玻纤网布；保温层内设置有加强筋，加强筋包括主楞和次楞，主楞和次楞相互垂直设置从而形成网格状结构；本实用新型通过在保温层内设置加强筋的方式，稳定保温层的结构，降低保温层在使用过程中的热胀冷缩带来的变形，避免保温层材料会产生翘曲，从而提供具有稳定结构的保温装饰一体化板。

Description

一种保温装饰一体化的免复合板

技术领域

本实用新型涉及建材加工领域，具体涉及一种保温装饰一体化的免复合板。

背景技术

保温装饰一体化板主要由保温层、保护层和装饰层组成。目前国内广泛使用的保温层材料有：岩棉、EPS、XPS、硬泡聚氨酯板、改性聚苯板、石墨聚苯板等；保护层一般为硅酸钙水泥板、金属板和薄石材等；装饰层有真石漆、氟碳漆、聚氨酯金属漆等。

但膨胀珍珠岩是一种松散性材料，以水泥、胶粉等胶凝材料作为连续性材料，冷压制成板材后，再与保护层如硅酸钙水泥板、金属板或细石纤维砂浆粘合后，由于各层之间的热膨胀系数相差较大，保温层的变形量远远超过保护层的变形量，所以保温层材料会产生一定的翘曲，容易发生弯曲变形。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种保温装饰一体化的免复合板，包括粘结加强层、保温层、保护层和饰面层，所述保温层通过所述粘结加强层与墙体粘结；所述保护层设置在所述保温层和所述饰面层之间，所述保温层设置为膨胀珍珠岩层，所述保温层和所述粘结加强层之间设置有第一玻纤网布，所述保护层和所述饰面层之间设置有第二玻纤网布和第三玻纤网布；所述膨胀珍珠岩层内设置有加强筋，所述加强筋包括主楞和次楞，所述主楞和所述次楞相互垂直设置从而形成网格状结构。

较佳的，所述主楞和所述次楞均为玻璃纤维材料制成的玻璃纤维条。

较佳的，所述主楞和所述次楞的宽度延伸方向和所述膨胀珍珠岩层的厚度延伸方向一致，所述主楞和所述次楞的宽度尺寸设置为所述膨胀珍珠岩层的厚度尺寸的一半。

较佳的，所述主楞上设置有第一卡接槽，所述次楞上设置有第二卡接槽，所述第一卡接槽的槽深尺寸为所述主楞宽度尺寸的一半，所述第二卡接槽的槽深尺寸为所述次楞宽度尺寸的一半，所述第一卡接槽的宽度尺寸等于所述次楞的厚度尺寸，所述第二卡接槽的宽度尺寸等于所述主楞的厚度尺寸，通过所述第二卡接槽和所述第一卡接槽一一对应卡接，使所述次楞设置在所述第一卡接槽内，所述主楞设置在所述第二卡接槽内，且所述第一卡接槽和所述第二卡接槽槽底接触设置。

较佳的，所述主楞和所述保温装饰一体化的免复合板的长度延伸方向一致，在所述保温装饰一体化的免复合板的宽度延伸方向等距均布有至少二个所述主楞，所述次楞和所述保温装饰一体化的免复合板的宽度延伸方向一致，在所述保温装饰一体化的免复合板的长度延伸方向等距均布有至少三个所述次楞。

较佳的，所述保护层采用细石纤维防水砂浆。

较佳的，所述保温层和所述保护层连接的端面上设置有凹槽，所述凹槽设置为网格状。

较佳的，所述凹槽包括横槽和纵槽，所述横槽和所述保温装饰一体化的免复合板的长度延伸方向一致，所述纵槽和所述保温装饰一体化的免复合板的宽度延伸方向一致，所述横槽和所述纵槽相互垂直连通，且所述横槽和所述纵槽均至少设置有2个。

较佳的，所述横槽和所述纵槽的端部设置有锚固卡槽，所述锚固卡槽为方槽或U型槽。

较佳的，还包括锚固件，所述锚固件包括锚固板和卡板，所述锚固板为板状件，所述锚固板中部设置有固定孔，所述锚栓设置在所述固定孔内，所述锚栓一端与所述锚固板卡接另一端固定在墙体上，所述锚固板的两端分别插入两所述保温装饰一体化的免复合板的所述锚固卡槽内。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：1，本实用新型通过在所述保温层内设置所述加强筋的方式，稳定所述保温层的结构，降低所述保温层在使用过程中的热胀冷缩带来的变形量，避免保温层材料会产生翘曲，从而提供具有稳定结构的保温装饰一体化的免复合板，抗折性和抗冲击性增强；2，采用玻璃纤维条作为加强筋，玻璃纤维为无机保温材料，避免了一般采用金属加强筋带来的热桥效应；3，该保温装饰一体化的免复合板保温层和饰面层以及保温层和粘接加强层之间属无机材料自然粘接，避免使用粘接胶，属免复合(胶合)性，从而提高板材的抗老化性；4，保护层采用细石纤维防水砂浆抹面层，且中间铺设有两层网格布，增强了系统的抗冲击性和抗弯荷载；5，在防火安全设计上，所述保温层材料为无机轻集材料膨胀珍珠岩，所述加强筋为玻璃纤维，均为A1级防火材料；所述保护层的细石纤维防水砂浆为A1级防火材料；所述饰面层使用的真石漆、氟碳漆防火等级均达B1级。

附图说明

图1为所述保温装饰一体化的免复合板的层状结构视图；

图2为所述保温装饰一体化的免复合板的结构视图；

图3为所述加强筋的连接结构视图；

图4为所述保温层和所述保护层的连接结构视图；

图5为所述锚固件的连接结构视图。

图中数字表示：

1-粘结层；2-保温层；3-保护层；4-饰面层；5-墙体；6-加强筋；21-凹槽；22-锚固槽；23-锚固板；24-锚栓；61-主楞；62-次楞；63-第一卡接槽；64-第二卡接槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1、图2所示，图1为所述保温装饰一体化的免复合板的层状结构视图；图2为所述保温装饰一体化的免复合板的结构视图；本实用新型所述保温装饰一体化的免复合板包括粘结加强层1、保温层2、保护层3和饰面层4，所述保温层2通过所述粘结加强层1与墙体5粘结，所述保护层3设置在所述保温层2和所述饰面层4之间，所述保温层2设置为膨胀珍珠岩层，所述保温层2和所述粘结加强层1之间设置有第一玻纤网布，所述保护层3和所述饰面层4之间设置有第二玻纤网布和第三玻纤网布。所述第一玻纤网布采用300网格布，孔眼大，以增加粘贴面，所述第二玻纤网布和所述第三玻纤网布采用优质抗碱性网格布。采用所述第一玻纤网布、所述第二玻纤网布和所述第三玻纤网布的三层玻纤网格布结构，增强了系统的抗冲击性和抗弯荷载，从而增加所述保温装饰一体化的免复合板的抗弯曲和强度，减少破损。所述膨胀珍珠岩层内设置有加强筋6，所述加强筋6包括主楞61和次楞62，所述主楞61和所述次楞62相互垂直设置从而形成网格状结构。

一般的，所述主楞61和所述次楞62均为玻璃纤维材料制成的玻璃纤维条，所述主楞61和所述次楞62的宽度延伸方向和所述膨胀珍珠岩层的厚度延伸方向一致，所述主楞61和所述次楞62的宽度尺寸一般设置为所述膨胀珍珠岩层的厚度尺寸的一半。所述加强筋6的玻璃纤维材料和膨胀珍珠岩同属无机纤维，具不燃性、耐化学性，容重一般为2.5g/m³～2.7g/m³，导热系数只有0.035W/m.k，可减少所述加强筋6设置带来的系统隔热损失。同时所述玻璃纤维条便于根据实际需要进行尺寸加工，并通过粘结等方式可实现所述主楞61和所述次楞62之间的固定连接。

如图3所示，图3为所述加强筋的连接结构视图；较佳的，所述主楞61设置为T型结构，具体的，在确保系统传热系数受影响不大情况下，可采用成型的T型不锈钢条，所述次楞62为板状结构，便于所述主楞61和所述次楞62之间的卡接定位，所述主楞61和所述次楞62上均均匀设置有减重孔，所述减重孔用于降低所述主楞61和所述次楞62的整体重量，同时，T型结构和所述减重孔的设置，增加所述主楞61、所述次楞62与所述膨胀珍珠岩层材质的结合面面积，从而提高所述加强筋6和膨胀珍珠岩的结合强度和稳定性。

所述主楞61上设置有第一卡接槽63，所述次楞62上设置有第二卡接槽64，所述第一卡接槽63的槽深尺寸为所述主楞61宽度尺寸的一半，所述第二卡接槽64的槽深尺寸为所述次楞62宽度尺寸的一半，所述第一卡接槽63的宽度尺寸等于所述次楞62的厚度尺寸，所述第二卡接槽64的宽度尺寸等于所述主楞61的厚度尺寸，通过所述第二卡接槽64和所述第一卡接槽63一一对应卡接，使所述次楞62设置在所述第一卡接槽63内，所述主楞61设置在所述第二卡接槽64内，且所述第一卡接槽63和所述第二卡接槽64槽底接触设置，从而实现所述主楞61和所述次楞62的垂直卡接，在通过粘结剂等方式对所述第一卡接槽63和所述第二卡接槽64卡接位置处进行辅助粘结，从而获得结构稳定的网格状加强筋6。所述主楞61和所述次楞62的宽度尺寸可设置为相同。

所述保温装饰一体化的免复合板的规格一般为：长度为900mm～2400mm，宽度为600mm～1200mm，厚度为25mm～60mm。故所述主楞61和所述免复合板的长度延伸方向一致，在所述免复合板的宽度延伸方向至少等距均布有二个所述主楞61，所述次楞62和所述免复合板的宽度延伸方向一致，在所述免复合板的长度延伸方向至少等距均布有三个所述次楞62，以增强所述保温层2的抗折强度，增强抗扰度。

所述保护层3采用细石纤维防水砂浆，选择适用的外加剂(胶粉、防水剂、增稠剂、调凝剂)，有效提高了砂浆的柔韧性、和易性和防水性，和所述保温层2的粘合性强，从而降低了砂浆热收缩过程中对所述保温层2产生的扰度。

所述保温层2和所述保护层3为砂浆自然粘接，无需使用粘接胶，属免复合性，具有与建筑同寿命特点。现有粘接胶如AB胶(环氧树脂胶)在环境温度25℃，湿度小于60条件下使用寿命虽可达几十年，但在室外环境温度下会加速老化，不能与建筑同寿命。

如图4所示，图4为所述保温层和所述保护层的连接结构视图；较佳的，所述保温层2和所述保护层3连接的端面上设置有凹槽21，所述凹槽21可设置为网格状，在所述保温层2上填抹细石纤维防水砂浆时，泥浆自动灌入所述凹槽21内，从而增强粘结强度。

较佳的，所述凹槽21的端部设置为锚固卡槽22，在进行所述保护层3填抹时，采用添加挡块的方式，在填抹所述保护层3后形成所述锚固卡槽22。由于所述锚固卡槽22设置在远离墙体5的端面上，通过采用所述锚固卡槽22进行锚固件的固定时，可增加锚固件对所述保温装饰一体化的免复合板的整体锚固强度。

具体的，所述凹槽21包括横槽和纵槽，所述横槽和所述保温装饰一体化的免复合板的长度延伸方向一致，所述纵槽和所述保温装饰一体化的免复合板的宽度延伸方向一致，所述横槽和所述纵槽相互垂直连通，且所述横槽至少设置有2个，所述纵槽至少设置有2个，从而在所述横槽和所述纵槽的端部设置所述锚固卡槽22时，相邻所述保温装饰一体化的免复合板通过所述锚固卡槽22可实现相对应的稳定连接。

所述保温装饰一体化的免复合板与墙体5固定方式为：粘接并锚固。所述保温装饰一体化的免复合板背面使用粘接砂浆等所述粘结加强层1与基层墙体5粘接，所述保温装饰一体化的免复合板四周侧面开设有方形或U型槽样式的所述锚固卡槽22，采用插入式的所述锚固件固定在所述锚固卡槽22中，一个紧固件通常可固定两块所述保温装饰一体化的免复合板。

如图5所示，图5为所述锚固件的连接结构视图；具体的，所述锚固件包括锚固板23和锚栓24，所述锚固板23一般为板状件，所述锚固板23中部设置有固定孔，所述锚栓24设置在所述固定孔内，所述锚栓24一端与所述锚固板23卡接另一端固定在墙体5上，从而通过所述锚栓24将所述锚固板23固定在所述墙体5上；将所述锚固板23的两端分别插入两所述保温装饰一体化的免复合板的所述锚固卡槽22内，所述锚栓24固定所述锚固板23和墙体5之间的位置，形成所述锚固板23和墙体5对所述保温层2的夹持，从而实现所述锚固件对所述保温装饰一体化的免复合板和墙体5之间的固定。

在防火安全设计上，所述保温层2材料为无机轻集材料膨胀珍珠岩，所述加强筋6为玻璃纤维，均为A1级防火材料；所述保护层3的细石纤维防水砂浆为A1级防火材料；所述饰面层4使用的真石漆、氟碳漆防火等级均达B1级。

本实用新型所述保温装饰一体化的免复合板通过在所述保温层2内设置所述加强筋6的方式，稳定所述保温层2的结构，降低所述保温层2在使用过程中的热膨胀量，避免保温层2材料会产生翘曲，从而提供具有稳定结构的保温装饰一体化的免复合板。

实施例二

本实用新型所述保温装饰一体化的免复合板的制造方法，包括步骤：

S1，制备轻质预压料；

S2，在冷压机模具的下模板上自下往上依次铺设底层轻质预压料、放置玻璃纤维加强筋、再铺设上层轻质预压料，制成一面带凹槽(模具保证)的保温层板材，然后进入窑炉蒸养8h～10h后出窑；

S3，在专用流水线上直接在保温层一面铺设第一玻纤网布并制作粘接加强层，进窑蒸养2h～3h后出窑；

S4，在专用流水线上直接在保温层另一面制作保护层，依次铺设所述第二玻纤网布和所述第三玻纤网布，进窑蒸养4h～5h后出窑；

S5，在专用喷涂设备上喷涂饰面层，烘干；

S6，在专用锯床上对保温装饰一体化的免复合板坯进行修边，同时在四边开出所述锚固卡槽，从而最终形成所述保温装饰一体化的免复合板。

所制备的所述膨胀珍珠岩层，包括以下份计的原料：膨胀珍珠岩130～150份、硅酸盐水泥粉料55～65份、纤维素4～7份、无机增强纤维5～6份、早强剂0.5～2份、抗冻剂0.5～2份、减水剂0.5～2份、憎水剂3～6份、发泡材料4～7份、水88～95份。

在步骤S1中，具体包括：

S11，制备硅酸盐水泥粉料，并将所述硅酸盐水泥粉料和纤维素、无机增强纤维、发泡材料按比例混合均匀，形成粉状混合物料；

S12，将水和减水剂按比例混合均匀，形成液体混合物料；

S13，将所述步骤S11中的所述粉状混合物料和所述步骤S12中的液体混合物料混合在一起，并按比例添加早强剂、抗冻剂以及憎水剂，通过搅拌得到粘稠状复合浆体；

S14，将所述膨胀珍珠岩按比例与复合浆体搅拌混合2min，直至膨胀珍珠岩表面均匀包裹一层复合浆体材料，得到所述轻质预压料。

在步骤S2中，所述底层轻质预压料的铺设量为制备单块所述膨胀珍珠岩层中所述轻质预压料用量的1/2～2/3，由于所述轻质预压料为膨胀状态体积较大，在底层铺设完成后，所述底层轻质预压料厚度一般大于所述保温层2厚度，故将至少将所述加强筋6的一半按压在所述底层轻质预压料内，并将所述上层轻质预压料铺设在模具内后使所述加强筋6完全浸没在所述轻质预压料内。

一般的，所述压棱宽度配合所述锚固板23的宽度设置，即所述凹槽21槽宽和所述锚固板23宽度一致，所述挡块宽度和所述锚固板23槽宽一致，且所述挡块厚度和所述锚固板23厚度相同。

较佳的，在步骤S6中，所述锚固卡槽对应所述凹槽21的端部开设。

其中，所述硅酸盐水泥粉料，矿物组成质量分数为65％～75％C₃S、10％～20％C₂S、6％～12％C₄AF、4％～7％C₄A₃S；f-CaO质量分数的质量分数控制为0.5％～1.5％，立升重的质量分数控制为1280g/L～1400g/L，硅酸盐矿物总量大于70％。

所述硅酸盐水泥粉料的化学组成质量分数为65％～75％CaO、18％～24％SiO₂、5％～7％Al₂O₃、2％～3％Fe₂O₃、1.2％～3％SO₃和少量其他氧化物。

所述硅硅酸盐水泥粉料采用生料的原料组成质量分数为75％～85％石灰石、1％～15％硅质原料、0.5％～15％铝质原料、0.5％～3％铁质原料、2％～5％工业石膏。

其中，在所述生料中，所述石灰石中CaO的质量分数控制为48％～53％；所述硅质原料选自硅石、砂岩、页岩或炉渣中的一种或多种，所述硅质原料中SiO₂的质量分数控制为65％～90％；所述铝质原料选自粘土、页岩、高岭土、煤矸石或粉煤灰中的一种或多种，所述铝质原料中Al₂O₃的质量分数控制为15％～25％；所述铁质原料选自硫酸渣、转炉渣、铁矿石或铁尾矿中的一种或多种，所述铁质原料中Fe₂O₃的质量分数控制为40％～70％；所述工业石膏为脱硫石膏、磷石膏、氟石膏或盐石膏中的一种或多种，所述工业石膏中SO₃的质量分数控制为30％～48％。

较佳的，所述工业石膏选用脱硫石膏，且所述脱硫石膏需高温烧结后使用，可提高水泥的早期强度同时在后期吸水供给给水泥保证水泥保养期的湿度。

通过破碎、均化、配料、烘干、粉磨制成水泥生料，将水泥生料进行预热、分解、高温煅烧，再经过快速冷却制备成硅酸盐水泥粉料。

所述植物纤维为亚麻、大麻、黄麻、槿麻和苎麻中的一种或几种，实现水泥养护过程中的保水效果；所述无机增强纤维为硅灰石纤维、石膏晶须、水镁石纤维和海泡石纤维中的一种或几种，提高所述无机轻集料保温板的抗拉强度和柔韧性。

所述早强剂为三乙醇胺、氯化钠和亚硝酸钠中的一种或几种；所述减水剂采用萘系减水剂或聚羧酸减水剂，所述发泡材料为双氧水。

本实用新型制造方法通过将所述加强筋6完全设置在所述保温层2中，稳定所述保温层2的结构，降低所述保温层2在使用过程中的热膨胀量，避免保温层2材料会产生翘曲；同时采用模具压制的方式形成凹槽21，便于后续一体化板的免复合生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种保温装饰一体化的免复合板，其特征在于，包括粘结加强层、保温层、保护层和饰面层，所述保温层通过所述粘结加强层与墙体粘结；所述保护层设置在所述保温层和所述饰面层之间，所述保温层设置为膨胀珍珠岩层，所述保温层和所述粘结加强层之间设置有第一玻纤网布，所述保护层和所述饰面层之间设置有第二玻纤网布和第三玻纤网布；所述膨胀珍珠岩层内设置有加强筋，所述加强筋包括主楞和次楞，所述主楞和所述次楞相互垂直设置从而形成网格状结构。

2.如权利要求1所述的保温装饰一体化的免复合板，其特征在于，所述主楞和所述次楞均为玻璃纤维材料制成的玻璃纤维条。

3.如权利要求2所述的保温装饰一体化的免复合板，其特征在于，所述主楞和所述次楞的宽度延伸方向和所述膨胀珍珠岩层的厚度延伸方向一致，所述主楞和所述次楞的宽度尺寸设置为所述膨胀珍珠岩层的厚度尺寸的一半。

4.如权利要求3所述的保温装饰一体化的免复合板，其特征在于，所述主楞上设置有第一卡接槽，所述次楞上设置有第二卡接槽，所述第一卡接槽的槽深尺寸为所述主楞宽度尺寸的一半，所述第二卡接槽的槽深尺寸为所述次楞宽度尺寸的一半，所述第一卡接槽的宽度尺寸等于所述次楞的厚度尺寸，所述第二卡接槽的宽度尺寸等于所述主楞的厚度尺寸，通过所述第二卡接槽和所述第一卡接槽一一对应卡接，使所述次楞设置在所述第一卡接槽内，所述主楞设置在所述第二卡接槽内，且所述第一卡接槽和所述第二卡接槽槽底接触设置。

5.如权利要求3所述的保温装饰一体化的免复合板，其特征在于，所述主楞和所述保温装饰一体化的免复合板的长度延伸方向一致，在所述保温装饰一体化的免复合板的宽度延伸方向等距均布有至少二个所述主楞，所述次楞和所述保温装饰一体化的免复合板的宽度延伸方向一致，在所述保温装饰一体化的免复合板的长度延伸方向等距均布有至少三个所述次楞。

6.如权利要求1所述的保温装饰一体化的免复合板，其特征在于，所述保护层采用细石纤维防水砂浆。

7.如权利要求1所述的保温装饰一体化的免复合板，其特征在于，所述保温层和所述保护层连接的端面上设置有凹槽，所述凹槽设置为网格状。

8.如权利要求7所述的保温装饰一体化的免复合板，其特征在于，所述凹槽包括横槽和纵槽，所述横槽和所述保温装饰一体化的免复合板的长度延伸方向一致，所述纵槽和所述保温装饰一体化的免复合板的宽度延伸方向一致，所述横槽和所述纵槽相互垂直连通，且所述横槽和所述纵槽均至少设置有2个。

9.如权利要求8所述的保温装饰一体化的免复合板，其特征在于，所述横槽和所述纵槽的端部设置有锚固卡槽，所述锚固卡槽为方槽或U型槽。

10.如权利要求9所述的保温装饰一体化的免复合板，其特征在于，还包括锚固件，所述锚固件包括锚固板和卡板，所述锚固板为板状件，所述锚固板中部设置有固定孔，锚栓设置在所述固定孔内，所述锚栓一端与所述锚固板卡接另一端固定在墙体上，所述锚固板的两端分别插入两所述保温装饰一体化的免复合板的所述锚固卡槽内。