CN101176918A - 发热保温板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发热保温板，由高铝棉、硅纤维棉、铝粉、硅藻土、糊精粉、镁粉、酚醛树脂、水按照下述重量百分配比和步骤制成：a.重量百分配比：高铝棉20－30；硅纤维棉20－30；铝粉10－15，180－240目；硅藻土7－15，280－320目；糊精粉5－10，280－320目；镁粉3－5，180－240目；酚醛树脂8－15；水适量；b.步骤：将上述高铝棉、硅纤维棉、铝粉、硅藻土、糊精粉、镁粉置于混料机内搅拌均匀后，加入酚醛树脂和适量的水搅拌成糊状，到入模具内摊平吸滤成形，成型后的物料置于托板上装窑烘干，烘干温度130℃－250℃，烘干时间60－70小时出窑即可。所述发热保温板优点在于保证铸造冒口生产工艺要求的前提下，制造成本大为降低，可提高铸件工艺出品率5－8％；所需设备投资少，非常适合小型企业投资生产。

Description

发热保温板
技术领域
本发明涉及耐火保温板材，尤其是涉及发热保温板。
背景技术
发热保温板主要用于铸造行业大型铸件冒口的内壁上，以起到发热保温，减少铸件缩孔、缩松现象，提高铸件的工艺出品率。目前国内所使用的这类发热保温板多由国外进口，如英国富士科公司生产的发热保温板。但是，国外进口的发热保温板价格较高，一块1400mm×450mm×30mm的发热保温板折合人民币约210元-220元，并且生产设备昂贵，不适于一般小型企业投资生产。
发明内容
本发明目的在于提供一种生产成本低、能够有效提高铸件工艺出品率的发热保温板。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的发热保温板，它由高铝棉、硅纤维棉、铝粉、硅藻土、糊精粉、镁粉、酚醛树脂、水按照下述重量百分配比和步骤制成：
a、重量百分配比：
高铝棉20-30；硅纤维棉20-30；铝粉10-15，180-240目；硅藻土7-15，280-320目；糊精粉5-10，280-320目；镁粉3-5，180-240目；酚醛树脂8-15；水适量；
b、步骤：
将上述高铝棉、硅纤维棉、铝粉、硅藻土、糊精粉、镁粉置于混料机内搅拌均匀后，加入酚醛树脂和适量的水搅拌成糊状，倒入模具内摊平吸滤成形，成型后的物料置于托板上装窑烘干，烘干温度130℃-250℃，烘干时间60-70小时出窑即可。
所述重量百分配比为：高铝棉20；硅纤维棉30；铝粉15，180目；硅藻土10，320目；糊精粉5，280目；镁粉3，240目；酚醛树脂8；水9；所述烘干温度130℃，所述烘干时间70小时。
所述重量百分配比为：高铝棉30；硅纤维棉20；铝粉10，210目；硅藻土7，280目；糊精粉10，320目；镁粉5，180目；酚醛树脂15；水3；所述烘干温度190℃，所述烘干时间65小时。
所述重量百分配比为：高铝棉25；硅纤维棉25；铝粉12，240目；硅藻土15，300目；糊精粉7，300目；镁粉4，210目；酚醛树脂10；水2；所述烘干温度250℃，所述烘干时间60小时。
所述重量百分配比为：高铝棉22；硅纤维棉26；铝粉13，220目；硅藻土14，300目；糊精粉8，300目；镁粉3，210目；酚醛树脂13；水1；所述烘干温度220℃，所述烘干时间67小时。
本发明所述的发热保温板优点在于保证铸造冒口生产工艺要求的前提下，制造成本大为降低，一块1400mm×450mm×30mm的发热保温板约合人民币160元-180元；用于铸造行业大型铸件冒口内壁上，可提高铸件工艺出品率5-8％；发热、保温、补缩一体化，达到降低冒口高度减少钢液用量目的；避免了铸件缩孔、缩松等铸造缺陷的发生。同时，生产本发明所述的发热保温板，所需设备投资少，非常适合小型企业投资生产。
具体实施方式
实施例1：
本发明所述的发热保温板，由高铝棉、硅纤维棉、铝粉、硅藻土、糊精粉、镁粉、酚醛树脂、水按照下述重量百分配比和步骤制成：
a、重量百分配比：
高铝棉20；硅纤维棉30；铝粉15，180目；硅藻土10，320目；糊精粉5，280目；镁粉3，240目；酚醛树脂8；水9；
b、步骤：
将上述高铝棉、硅纤维棉、铝粉、硅藻土、糊精粉、镁粉置于混料机内搅拌均匀后，加入酚醛树脂和水搅拌成糊状，倒入模具内摊平吸滤成形，成型后的物料置于托板上装窑烘干，烘干温度130℃，烘干时间70小时即可。
实施例2：
本发明所述的发热保温板，由高铝棉、硅纤维棉、铝粉、硅藻土、糊精粉、镁粉、酚醛树脂、水按照下述重量百分配比和步骤制成：
a、重量百分配比：
高铝棉30；硅纤维棉20；铝粉12，210目；硅藻土7，280目；糊精粉10，320目；镁粉5，180目；酚醛树脂15；水1；
b、步骤：
将上述高铝棉、硅纤维棉、铝粉、硅藻土、糊精粉、镁粉置于混料机内搅拌均匀后，加入酚醛树脂和水搅拌成糊状，倒入模具内摊平吸滤成形，成型后的物料置于托板上装窑烘干，烘干温度190℃，烘干时间65小时即可。
实施例3：
本发明所述的发热保温板，由高铝棉、硅纤维棉、铝粉、硅藻土、糊精粉、镁粉、酚醛树脂、水按照下述重量百分配比和步骤制成：
a、重量百分配比：
高铝棉25；硅纤维棉25；铝粉12，240目；硅藻土15，300目；糊精粉7，300目；镁粉4，210目；酚醛树脂10；水2；
b、步骤：
将上述高铝棉、硅纤维棉、铝粉、硅藻土、糊精粉、镁粉置于混料机内搅拌均匀后，加入酚醛树脂和水搅拌成糊状，倒入模具内摊平吸滤成形，成型后的物料置于托板上装窑烘干，烘干温度250℃，烘干时间60小时即可。
实施例4：
本发明所述的发热保温板，由高铝棉、硅纤维棉、铝粉、硅藻土、糊精粉、镁粉、酚醛树脂、水按照下述重量百分配比和步骤制成：
a、重量百分配比：
高铝棉22；硅纤维棉26；铝粉13，220目；硅藻土14，300目；糊精粉8，300目；镁粉3，210目；酚醛树脂13；水1；
b、步骤：
将上述高铝棉、硅纤维棉、铝粉、硅藻土、糊精粉、镁粉置于混料机内搅拌均匀后，加入酚醛树脂和水搅拌成糊状，倒入模具内摊平吸滤成形，成型后的物料置于托板上装窑烘干，烘干温度220℃，烘干时间67小时即可。

Claims (5)

1.一种发热保温板，其特征在于：它由高铝棉、硅纤维棉、铝粉、硅藻土、糊精粉、镁粉、酚醛树脂、水按照下述重量百分配比和步骤制成：
a、重量百分配比：
高铝棉20-30；硅纤维棉20-30；铝粉10-15，180-240目；硅藻土7-15，280-320目；糊精粉5-10，280-320目；镁粉3-5，180-240目；酚醛树脂8-15；水适量；
b、步骤：
将上述高铝棉、硅纤维棉、铝粉、硅藻土、糊精粉、镁粉置于混料机内搅拌均匀后，加入酚醛树脂和适量的水搅拌成糊状，倒入模具内摊平吸滤成形，成型后的物料置于托板上装窑烘干，烘干温度130℃-250℃，烘干时间60-70小时即可。
2.根据权利要求1所述的发热保温板，其特征在于：所述重量百分配比为：高铝棉20；硅纤维棉30；铝粉15，180目；硅藻土10，320目；糊精粉5，280目；镁粉3，240目；酚醛树脂8；水9；所述烘干温度130℃，所述烘干时间70小时。
3.根据权利要求1所述的发热保温板，其特征在于：所述重量百分配比为：高铝棉30；硅纤维棉20；铝粉10，210目；硅藻土7，280目；糊精粉10，320目；镁粉5，180目；酚醛树脂15；水3；所述烘干温度190℃，所述烘干时间65小时。
4.根据权利要求1所述的发热保温板，其特征在于：所述重量百分配比为：高铝棉25；硅纤维棉25；铝粉12，240目；硅藻土15，300目；糊精粉7，300目；镁粉4，210目；酚醛树脂10；水2；所述烘干温度250℃，所述烘干时间60小时。
5.根据权利要求1所述的发热保温板，其特征在于：所述重量百分配比为：高铝棉22；硅纤维棉26；铝粉13，220目；硅藻土14，300目；糊精粉8，300目；镁粉3，210目；酚醛树脂13；水1；所述烘干温度220℃，所述烘干时间67小时。
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