CN101823124B - 壳型模生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用EPS材料制作壳型模的生产方法，其特征是它包括以下步骤：(1)模型制造：采用EPS材料制作模型；(2)配制涂料：以重量计，按水玻璃∶水∶高铝粉＝0.95∶0.05∶1，渗透剂JFC为总量的0.05％取料，加入搅拌桶中，充分搅拌；(3)涂挂制壳：将模型放入搅拌桶中浸没涂挂，烘烤固化干燥得壳型模；(4)焙烧：将上步所得壳型模放入焙烧炉中使壳型模中的EPS完全气化，制得壳型模，本发明工艺简单，采用本发明制作的管件尺寸稳定，加工量减少，质量稳定，管件一次水压合格率比消失模工艺生产的管件提高35％以上，综合合格率提高5％，出品率提高10％以上。
Description
技术领域：
本发明涉及一种真空消失模铸造工艺，具体的说是一种将消失模模型(EPS材料)与传统的壳型工艺相结合生产管件的一种铸造工艺，特别是一种壳型模生产方法。
背景技术：
目前，在真空消失模铸造工艺中，消失模模型一般采用EPS材料制作，在生产过程中容易产生碳缺陷，影响产品的内在质量，更主要的是真空消失模铸造工序较多，影响其质量的因素较多且难以控制。所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型)，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧)，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
发明内容：
本发明的目的是提供一种利用EPS材料制作壳型模的生产方法。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种壳型模生产方法，它包括以下步骤：
(1)模型制造：采用EPS材料制作模型；
(2)配制涂料：以重量计，按水玻璃∶水∶高铝粉＝0.95∶0.05∶1，渗透剂JFC为总量的0.05％取料；先将水玻璃放入搅拌桶中，再加入渗透剂JFC进行搅拌，然后再将高铝粉分批加入搅拌桶中，充分搅拌，最后加入水控制其粘度在12秒-15秒；
(3)涂挂制壳：将模型放入搅拌桶中浸没，将涂料均匀涂挂在模型上，然后取出，待涂料不滴流和积涂时，将60目-100目的石英砂均匀的撒掷到模型上，再将撒掷好砂的模型放在通风的30℃的环境中凉干30分钟，再将其放入到25％的氯化氨水溶液中固化3分钟-5分钟，凉干后用水对模型进行清洗后，将模型凉干30分钟；再重复以上步骤涂挂三次，只是第二、三、四层时其石英砂粒度为20目-40目；将涂挂后的模型放入40℃-45℃的温度中烘烤，让其充分固化干燥得壳型模；
(4)焙烧：先将上步所得壳型模放入焙烧炉中升温至100℃，并保温2小时-3小时，让其壳型模中的EPS开始软化，再快速升温至500℃-550℃，使壳型模中的EPS完全气化，保温2小时-3小时，制得壳型模。
本发明在步骤(1)模型制造时，为提高模型的表面质量和强度，确保模型在不加辅助装置的情况下不变形，模型的EPS密度控制在28克/升-30克/升。
本发明为使模型中残留的发泡剂尽量溢出，在步骤(1)模型制造时，模型在40℃-45℃的温度中烘烤24小时。
本发明在步骤(2)配制涂料时，水玻璃密度1.3-1.34，模数3.3，高铝粉粒度小于200目。
本发明为保证石英砂砂粒无粉尘和保证其干燥度，在步骤(3)涂挂制壳时，对石英砂砂粒进行筛分和烘烤。
由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其工艺简单，采用本发明制作的管件尺寸稳定，加工量减少，质量稳定，管件一次水压合格率比消失模工艺生产的管件提高35％以上，综合合格率提高5％，出品率提高10％以上。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一种壳型模生产方法，它包括以下步骤：
(1)模型制造：采用EPS材料制作模型；
(2)配制涂料：以重量计，按水玻璃∶水∶高铝粉＝0.95∶0.05∶1，渗透剂JFC为总量的0.05％取料；先将水玻璃放入搅拌桶中，再加入渗透剂JFC进行搅拌，然后再将高铝粉分批加入搅拌桶中，充分搅拌，最后加入水控制其粘度在12秒-15秒(本实施例为12秒)；渗透剂JFC，分子式：RO(CH2CH2O)nH通常R＝C8～C10n＝4～8，其外观为无色油状液体，易溶于水。本实施例为脂肪醇聚氧乙烯(5～6)醚。
(3)涂挂制壳：将模型放入搅拌桶中浸没，将涂料均匀涂挂在模型上，然后取出，待涂料不滴流和积涂时，将60目-100目(本实施例为80目)的石英砂均匀的撒掷到模型上，再将撒掷好砂的模型放在通风的30℃的环境中凉干30分钟，再将其放入到25％的氯化氨水溶液中固化3分钟-5分钟(本实施例为5分钟)，凉干后用水对模型进行清洗后，将模型凉干30分钟；再重复以上步骤涂挂三次，只是第二、三、四层时其石英砂粒度为20目-40目(本实施例为30目)；将涂挂后的模型放入40℃-45℃(本实施例为40℃)的温度中烘烤，让其充分固化干燥得壳型模；
(4)焙烧：先将上步所得壳型模放入焙烧炉中升温至100℃，并保温2小时-3小时(本实施例为2小时)，让其壳型模中的EPS开始软化，再快速升温至500℃-550℃(本实施例为550℃)，使壳型模中的EPS完全气化，保温2小时-3小时(本实施例为2小时)，制得壳型模。
本发明在步骤(1)模型制造时，为提高模型的表面质量和强度，确保模型在不加辅助装置的情况下不变形，模型的EPS密度控制在28克/升-30克/升(本实施例为30克/升)。同时，为使模型中残留的发泡剂尽量溢出，在步骤(1)模型制造时，模型在40℃-45℃(本实施例为40℃)的温度中烘烤24小时。
本发明在步骤(2)配制涂料时，水玻璃密度1.3-1.34，模数3.3，高铝粉粒度小于200目。
本发明为保证石英砂砂粒无粉尘和保证其干燥度，在步骤(3)涂挂制壳时，对石英砂砂粒进行筛分和烘烤。
把制备好的壳型模用塑料薄膜将浇口杯裹住，再放入砂箱中加砂振实，将振实好的壳型模的浇口杯露出砂面20MM，并用塑料薄膜覆盖砂箱表面抽真空准备浇注时，最后将合格的铁水(1420℃-1380℃)浇入壳型模中。
采用本发明制作的管件尺寸稳定，加工量减少，质量稳定，管件的出品率比其他的要高，出品率在85％以上。
Claims (3)
1.一种壳型模生产方法，其特征是它包括以下步骤：
(1)模型制造：采用EPS材料制作模型，EPS密度控制在28克/升-30克/升，模型在40℃-45℃的温度中烘烤24小时；
(2)配制涂料：以重量计，按水玻璃∶水∶高铝粉＝0.95∶0.05∶1，渗透剂JFC为总量的0.05％取料；先将水玻璃放入搅拌桶中，再加入渗透剂JFC进行搅拌，然后再将高铝粉分批加入搅拌桶中，充分搅拌，最后加入水控制其粘度在12秒-15秒；
(3)涂挂制壳：将模型放入搅拌桶中浸没，将涂料均匀涂挂在模型上，然后取出，待涂料不滴流和积涂时，将60目-100目的石英砂均匀的撒掷到模型上，再将撒掷好砂的模型放在通风的30℃的环境中凉干30分钟，再将其放入到25％的氯化氨水溶液中固化3分钟-5分钟，凉干后用水对模型进行清洗后，将模型凉干30分钟；再重复以上步骤涂挂三次，只是第二、三、四层时其石英砂粒度为20目-40目；将涂挂后的模型放入40℃-45℃的温度中烘烤，让其充分固化干燥得壳型模；
(4)焙烧：先将上步所得壳型模放入焙烧炉中升温至100℃，并保温2小时-3小时，让其壳型模中的EPS开始软化，再快速升温至500℃-550℃，使壳型模中的EPS完全气化，保温2小时-3小时，制得壳型模。
2.根据权利要求1所述的壳型模生产方法，其特征是步骤(2)配制涂料时，水玻璃密度1.3-1.34，模数3.3，高铝粉粒度小于200目。
3.根据权利要求1所述的壳型模生产方法，其特征是步骤(3)涂挂制壳时，对石英砂砂粒进行筛分和烘烤。
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