CN101823124B - 壳型模生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用EPS材料制作壳型模的生产方法,其特征是它包括以下步骤:(1)模型制造:采用EPS材料制作模型;(2)配制涂料:以重量计,按水玻璃∶水∶高铝粉=0.95∶0.05∶1,渗透剂JFC为总量的0.05%取料,加入搅拌桶中,充分搅拌;(3)涂挂制壳:将模型放入搅拌桶中浸没涂挂,烘烤固化干燥得壳型模;(4)焙烧:将上步所得壳型模放入焙烧炉中使壳型模中的EPS完全气化,制得壳型模,本发明工艺简单,采用本发明制作的管件尺寸稳定,加工量减少,质量稳定,管件一次水压合格率比消失模工艺生产的管件提高35%以上,综合合格率提高5%,出品率提高10%以上。

Description

壳型模生产方法
技术领域:
本发明涉及一种真空消失模铸造工艺,具体的说是一种将消失模模型(EPS材料)与传统的壳型工艺相结合生产管件的一种铸造工艺,特别是一种壳型模生产方法。
背景技术:
目前,在真空消失模铸造工艺中,消失模模型一般采用EPS材料制作,在生产过程中容易产生碳缺陷,影响产品的内在质量,更主要的是真空消失模铸造工序较多,影响其质量的因素较多且难以控制。所谓熔模铸造工艺,简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型),在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用高强度型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧),铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。
发明内容:
本发明的目的是提供一种利用EPS材料制作壳型模的生产方法。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的,一种壳型模生产方法,它包括以下步骤:
(1)模型制造:采用EPS材料制作模型;
(2)配制涂料:以重量计,按水玻璃∶水∶高铝粉=0.95∶0.05∶1,渗透剂JFC为总量的0.05%取料;先将水玻璃放入搅拌桶中,再加入渗透剂JFC进行搅拌,然后再将高铝粉分批加入搅拌桶中,充分搅拌,最后加入水控制其粘度在12秒-15秒;
(3)涂挂制壳:将模型放入搅拌桶中浸没,将涂料均匀涂挂在模型上,然后取出,待涂料不滴流和积涂时,将60目-100目的石英砂均匀的撒掷到模型上,再将撒掷好砂的模型放在通风的30℃的环境中凉干30分钟,再将其放入到25%的氯化氨水溶液中固化3分钟-5分钟,凉干后用水对模型进行清洗后,将模型凉干30分钟;再重复以上步骤涂挂三次,只是第二、三、四层时其石英砂粒度为20目-40目;将涂挂后的模型放入40℃-45℃的温度中烘烤,让其充分固化干燥得壳型模;
(4)焙烧:先将上步所得壳型模放入焙烧炉中升温至100℃,并保温2小时-3小时,让其壳型模中的EPS开始软化,再快速升温至500℃-550℃,使壳型模中的EPS完全气化,保温2小时-3小时,制得壳型模。
本发明在步骤(1)模型制造时,为提高模型的表面质量和强度,确保模型在不加辅助装置的情况下不变形,模型的EPS密度控制在28克/升-30克/升。
本发明为使模型中残留的发泡剂尽量溢出,在步骤(1)模型制造时,模型在40℃-45℃的温度中烘烤24小时。
本发明在步骤(2)配制涂料时,水玻璃密度1.3-1.34,模数3.3,高铝粉粒度小于200目。
本发明为保证石英砂砂粒无粉尘和保证其干燥度,在步骤(3)涂挂制壳时,对石英砂砂粒进行筛分和烘烤。
由于采用上述技术方案,本发明较好的实现了发明目的,其工艺简单,采用本发明制作的管件尺寸稳定,加工量减少,质量稳定,管件一次水压合格率比消失模工艺生产的管件提高35%以上,综合合格率提高5%,出品率提高10%以上。
具体实施方式:
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一种壳型模生产方法,它包括以下步骤:
(1)模型制造:采用EPS材料制作模型;
(2)配制涂料:以重量计,按水玻璃∶水∶高铝粉=0.95∶0.05∶1,渗透剂JFC为总量的0.05%取料;先将水玻璃放入搅拌桶中,再加入渗透剂JFC进行搅拌,然后再将高铝粉分批加入搅拌桶中,充分搅拌,最后加入水控制其粘度在12秒-15秒(本实施例为12秒);渗透剂JFC,分子式:RO(CH2CH2O)nH通常R=C8~C10n=4~8,其外观为无色油状液体,易溶于水。本实施例为脂肪醇聚氧乙烯(5~6)醚。
(3)涂挂制壳:将模型放入搅拌桶中浸没,将涂料均匀涂挂在模型上,然后取出,待涂料不滴流和积涂时,将60目-100目(本实施例为80目)的石英砂均匀的撒掷到模型上,再将撒掷好砂的模型放在通风的30℃的环境中凉干30分钟,再将其放入到25%的氯化氨水溶液中固化3分钟-5分钟(本实施例为5分钟),凉干后用水对模型进行清洗后,将模型凉干30分钟;再重复以上步骤涂挂三次,只是第二、三、四层时其石英砂粒度为20目-40目(本实施例为30目);将涂挂后的模型放入40℃-45℃(本实施例为40℃)的温度中烘烤,让其充分固化干燥得壳型模;
(4)焙烧:先将上步所得壳型模放入焙烧炉中升温至100℃,并保温2小时-3小时(本实施例为2小时),让其壳型模中的EPS开始软化,再快速升温至500℃-550℃(本实施例为550℃),使壳型模中的EPS完全气化,保温2小时-3小时(本实施例为2小时),制得壳型模。
本发明在步骤(1)模型制造时,为提高模型的表面质量和强度,确保模型在不加辅助装置的情况下不变形,模型的EPS密度控制在28克/升-30克/升(本实施例为30克/升)。同时,为使模型中残留的发泡剂尽量溢出,在步骤(1)模型制造时,模型在40℃-45℃(本实施例为40℃)的温度中烘烤24小时。
本发明在步骤(2)配制涂料时,水玻璃密度1.3-1.34,模数3.3,高铝粉粒度小于200目。
本发明为保证石英砂砂粒无粉尘和保证其干燥度,在步骤(3)涂挂制壳时,对石英砂砂粒进行筛分和烘烤。
把制备好的壳型模用塑料薄膜将浇口杯裹住,再放入砂箱中加砂振实,将振实好的壳型模的浇口杯露出砂面20MM,并用塑料薄膜覆盖砂箱表面抽真空准备浇注时,最后将合格的铁水(1420℃-1380℃)浇入壳型模中。
采用本发明制作的管件尺寸稳定,加工量减少,质量稳定,管件的出品率比其他的要高,出品率在85%以上。

Claims (3)

1.一种壳型模生产方法,其特征是它包括以下步骤:
(1)模型制造:采用EPS材料制作模型,EPS密度控制在28克/升-30克/升,模型在40℃-45℃的温度中烘烤24小时;
(2)配制涂料:以重量计,按水玻璃∶水∶高铝粉=0.95∶0.05∶1,渗透剂JFC为总量的0.05%取料;先将水玻璃放入搅拌桶中,再加入渗透剂JFC进行搅拌,然后再将高铝粉分批加入搅拌桶中,充分搅拌,最后加入水控制其粘度在12秒-15秒;
(3)涂挂制壳:将模型放入搅拌桶中浸没,将涂料均匀涂挂在模型上,然后取出,待涂料不滴流和积涂时,将60目-100目的石英砂均匀的撒掷到模型上,再将撒掷好砂的模型放在通风的30℃的环境中凉干30分钟,再将其放入到25%的氯化氨水溶液中固化3分钟-5分钟,凉干后用水对模型进行清洗后,将模型凉干30分钟;再重复以上步骤涂挂三次,只是第二、三、四层时其石英砂粒度为20目-40目;将涂挂后的模型放入40℃-45℃的温度中烘烤,让其充分固化干燥得壳型模;
(4)焙烧:先将上步所得壳型模放入焙烧炉中升温至100℃,并保温2小时-3小时,让其壳型模中的EPS开始软化,再快速升温至500℃-550℃,使壳型模中的EPS完全气化,保温2小时-3小时,制得壳型模。
2.根据权利要求1所述的壳型模生产方法,其特征是步骤(2)配制涂料时,水玻璃密度1.3-1.34,模数3.3,高铝粉粒度小于200目。
3.根据权利要求1所述的壳型模生产方法,其特征是步骤(3)涂挂制壳时,对石英砂砂粒进行筛分和烘烤。 
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