CN101140718A - 一种凹坑标识及其制作方法 - Google Patents

Abstract

涉及一种标记、标签或名牌及其制作方法。凹坑标识包括基体、标识件和固定物。基体上的标识件安装位置呈所需标识件形状的凹坑，单独成形的标识件由固定物固定在基体的凹坑内。采用精密凹坑装配以及固定物固定，标识件单独成形，所以连接强度提高，不易脱落、磨损，装配精密、定位容易、工效提高、成本低廉、外形美观，适于大规模、流水线作业。

Description

一种凹坑标识及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种标记、标签或名牌及其制作方法。

技术背景

标志、标记、招牌、名牌、铭牌、标签等标识广泛应用于各种产品和社会生活，品种繁多，例如在很多产品上粘贴有表明产品名称、型号、商标等的标识牌，或直接印制在产品的明显位置(例如用丝网印刷)。也就是说，现行标识一般采用的方法是表面印刷、制成牌状或平面粘合，表面印刷不耐磨，容易划伤露底，印刷工艺及设备受产品的结构、形状影响较大；制成牌状影响整体美观、容易脱落、不易在弧面上安装；平面粘合定位不准且容易脱落。CN 1160899A号专利申请分开一种招牌的制造方法，它通过将熔融的各种适宜颜色的玻璃注入模具内，脱模，整体或分体组合成招牌图案或文字，其中模具可以是组合式或专用的模具。CN 1064960A号专利申请公开一种彩色耐温标牌及其制造工艺，它以铝板为片基，用金属氧化物颜料复制而成，其制造工艺是牌面处理、印制文字图案、烘烤固色、化学氧化。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种装配精密、定位容易、不易脱落、外形美观、成本低廉、工效较高，适于大规模生产的一种凹坑标识及其制作方法。

凹坑标识包括基体、标识件和固定物，所说的基体为需要安装标识件的产品，基体上的标识件安装位置呈所需标识件形状的凹坑，单独成形的标识件由固定物固合在基体的凹坑内。

所说的基体可以是产品本体，可以是产品的壳体，也可以是标识牌本体。

所说的标识件可以是单独成形的字母、文字、标志等。标识件的上表面比基体凹坑的标识件安装表面可以低于或高于或相同。

所说的固定物可以是粘接物(例如固态胶、胶粘剂等)或钉脚等，也可以是通过超声波或热压等作用后形成的热融物。

凹坑标识的制作方法为：1)将需要安装标识件的产品即标识的基体上的标识件安装位置制成所需标识件形状的凹坑；2)将固定物置于基体已成形的凹坑内；3)将单独成形的标识件置入基体的凹坑内的固定物上，与基体凹坑固合。

凹坑标识的制作方法还可以是：将固定物连于标识件的底部，再将上部带有标识件的固定物置入基体已成形的凹坑底部，与基体凹坑固合。

所说的固定物可以是粘接物，将粘接物置于基体已成形的凹抗内，单独成形的标识件固定在凹坑内的粘接物上。所说的固定物也可以是钉脚，钉脚固定在单独成形的标识件的底部上，也可以是钉脚与单独成形的标识件连成一体。底部带有钉脚的单独成形的标识件置入基体已成形的凹坑底部。钉脚可以短于基体的厚度，也可以长于基体的厚度而穿透基体，将穿透部分扩径。

凹坑标识的制作方法还可以是如上所述，基体上制成所需标识件形状的凹坑；将单独成形的标识件置入基体已成形的凹坑内；再经超声波或热压形成的热融物使标识件与基体已成形的凹坑固合。

所说的基体、单独成形的标识件可用金属、塑料、塑胶等材料制成，可冲压、铸造、注塑等一次成形。

本发明所制作的产品例如家用电器、车辆等，因为采用精密凹坑装配以及固定物固定，所以标识件与产品的连接强度大大提高，不易脱落，不易磨损，具有永久性；因为基体凹坑与标识件已事先单独成形，所以装配精密、定位容易、工效较高、成本低廉，即使是弧面安装也能保持较高的强度，适于大规模、流水线作业；因为标识件是单独成形，例如字母、文字、标志等，也可制成立体效果，标识件的上表面可以低于、等于或高于基体基面，外形美观；本发明可用于产品，也可用于标识牌。

图1为实施例1的示意图。

图2为实施例3的示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，凹坑标识由基体1、标识件2(包括字母A，中文王，标志△)和固态胶3组成。基体可为家用电器、车辆或其他产品的壳体，其凹坑在壳体设计时已经考虑在内，壳体一次成形时即形成所需的精密凹坑。固态胶置于基体的凹坑内，再将已单独成形的标识件“A”、“王”、“△”压入基体的凹坑内，标识件的上表面高于基体基面，立体感强，外形美观。基体与标识件可注塑成形。

实施例2：与实施例1类似，其差别在于固定物采用胶粘剂，胶粘剂置于基体已成形的凹坑内，再将标识件“A”、“王”、“△”置入基体的凹坑内，标识件的上表面低于基体基面或处于同一平面。

实施例3：如图2所示，凹坑标识的基体4为金属或塑料标识牌(如奖牌、产品铭牌、各种招贴铭牌、名牌、标志等)，基体上的标识件安装位置先制成所设计的标识件形状的凹坑，固定物为钉脚5，钉脚与标识件6(字母“A”、文字“王”、标志“△”)连成一体，再将标识件与钉脚置于基体的凹坑内，其中钉脚5穿透基体4，将穿透部分扩径，形成一锥体51。

钉脚也可以不穿透基体，也可以在标识件与基体凹坑间加入粘接剂。

实施例4：凹坑标识由基体和单独成形的标识件组成，基体为铭牌的基底，先冲压出标识件“安全出口”的凹坑，将单独成形的标识件“安全出口”(4个单独汉字)置入凹坑内，利用超声波器具使标识件与基体的凹坑固合。

实施例5：凹坑标识的基体由注塑成形获得所需标识件“请勿吸烟”的凹坑，凹坑内置入单独成形的标识件‘“请勿吸烟”，经热压热融使标识件与基体的凹坑固合。

Claims (10)

1.凹坑标识，其特征在于包括基体、标识件和固定物，所说的基体为需要安装标识件的产品，基体上的标识件安装位置呈所需标识件形状的凹坑，单独成形的标识件由固定物固合在基体的凹坑内。

2.如权利要求1所述的凹坑标识，其特征在于所说的基体是产品的壳体或标识牌本体。

3.如权利要求1所述的凹坑标识，其特征在于所说的标识件是单独成形的字母、文字、标志。

4.如权利要求1所述的凹坑标识，其特征在于标识件的上表面低于或高于或等于基体凹坑的标识件安装表面。

5.如权利要求1所述的凹坑标识，其特征在于所说的固定物是粘接物或钉脚或经超声波，热压等作用后形成的热融物。

6.凹坑标识的制作方法，其特征在于1)将需要安装标识件的产品即标识的基体上的标识件安装位置制成所需标识件形状的凹坑；2)将固定物置于基体已成形的凹坑内；3)将单位成形的标识件置入基体的凹坑内的固定物上，与基体凹坑固合。

7.凹坑标识的制作方法，其特征在于1)将需要安装标识件的产品即标识的基体上的标识件安装位置制成所需标识件形状的凹坑；2)将固定物连于标识件的底部；3)再将上部带有标识件的固定物置入基体已成形的凹坑底部，与基体凹坑固合。

8.如权利要求6或7所述的凹坑标识的制作方法，其特征在于所说的固定物为粘接物。

9.如权利要求7所述的凹坑标识的制作方法，其特征在于所说的固定物为钉脚，钉脚连于标识件的底部与标识件连成一体，上部带标识件的钉脚置入基体已成形的凹坑底部，将穿透基体的部分钉脚扩径。

10.凹坑标识的制作方法，其特征在于1)将需要安装标识件的产品即标识的基体上的标识件安装位置制成所需标识件形状的凹坑；2)将单独成形的标识件置入基体已成形的凹坑内；3)经超声波或热压形成的热融物使标识件与基体已成形的凹坑固合。