CN114378289A - 滑动水口耐火材料组件及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滑板水口技术领域，尤其涉及一种滑动水口耐火材料组件及其制作方法，该滑动水口耐火材料组件包括滑板砖和水口砖，所述滑板砖和水口砖上均设有标识，所述滑板砖和水口砖上均设有用于安置对应标识的标识凹槽，所述标识包括颜色不同的背景基体和标识字体，所述背景基体填充在对应的标识凹槽中，所述背景基体的外侧设有标识字体样的、沿对应标识凹槽深度方向延伸的坑槽，所述标识字体填充在所述坑槽中；制作方法即按照上述结构依次设置标识凹槽、背景基体和标识字体。本发明的标识能够保持长久的、有效的标识效果，使用效果好。

Description

滑动水口耐火材料组件及其制作方法

技术领域

本发明涉及滑板水口技术领域，尤其涉及一种滑动水口耐火材料组件及其制作方法。

背景技术

滑动水口是连铸机浇铸过程中钢水的控制装置，一般由驱动装置、机械组件和耐火材料组件组成，耐火材料组件包括组合使用的滑板砖和水口砖，滑板赚和水口砖均具有周侧面和端面，加工制造时滑板砖和水口砖首先需要加工成型对应的母材，再对母材进行热处理和机加工，最后形成产品，然后在产品上制作标识，以保证不同功能的产品在制造和发往客户的过程能够得到有效的区分，以及能够实现产品质量、进度和成本的管理目标，最终形成可下生产线的成品。

现在耐火材料组件的标识方式是使用传统的耐高温染料，手工拓印到各个构件的周侧面上，这种标识极易受到人工搬运时的摩擦和喷丸工艺等因素影响而导致标识染料脱落。

因此，开发稳定的标识很有必要。

发明内容

本发明提供一种滑动水口耐火材料组件，以解决现有技术标识容易失效的问题。还提供一种制作上述滑动水口耐火材料组件的方法。

本发明的滑动水口耐火材料组件采用如下技术方案：

滑动水口耐火材料组件，包括滑板砖和水口砖，所述滑板砖和水口砖上均设有标识，所述滑板砖和水口砖上均设有用于安置对应标识的标识凹槽，所述标识包括颜色不同的背景基体和标识字体，所述背景基体填充在对应的标识凹槽中，所述背景基体的外侧设有标识字体样的、沿对应标识凹槽深度方向延伸的坑槽，所述标识字体填充在所述坑槽中。

所述滑板砖和水口砖均在对应的端面上设置标识凹槽。

所述背景基体由刚玉和粘合剂构成，所述标识字体由石墨和粘合剂构成。

所述粘合剂为水玻璃、磷酸二氢铝水溶液以及酚醛树脂胶粘剂中的任意一种。

本发明的滑动水口耐火材料组件的制作方法采用如下技术方案：

滑动水口耐火材料组件的制作方法，用于制造具有标识的滑动水口耐火材料组件，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，在制作滑动水口耐火材料组件母材的模具上设置用于在母材上留下标识凹槽的凸起结构，在模具中将母材加工成型，令成型后的母材自然晾干；

第二步，选取颜色不同但均耐高温的材料作为背景颜色材料和标识颜色材料，将背景颜色材料和标识颜色材料分别与粘合剂混合，调制成流体状的背景色材和标识色材；

第三步，调整母材的放置位置并使标识凹槽开口向上，在母材的标识凹槽内浇注背景色材，静置并自然晾干后形成背景基体；

第四步，将金属字头压在标识凹槽内的背景色材上，挤压出具有相应标识字样的坑槽，然后在坑槽中浇注标识色材，静置并自然晾干后形成标识字体；

第五步，对母材进行热处理和机加工，标识跟随母材同步加工直至背景色材和标识色材边界清晰分明，最后获得合格产品。

所述背景颜色材料为刚玉，所述标识颜色材料为石墨。

所述粘合剂为水玻璃、磷酸二氢铝水溶液以及酚醛树脂胶粘剂中的任意一种。

所述凸起结构位于所述模具对应母材端面的位置处。

所述背景色材浇注至距离所述标识凹槽的槽口0.5mm的位置处。

所述标识色材浇注至与所述坑槽的槽口平齐的位置处。

本发明的有益效果是：1、本发明在滑板转和水口砖上均设置了标识凹槽，在标识凹槽中填充背景基体后再将标识字体填充在背景基体上的坑槽中，从而标识字体也沿标识凹槽的深度方向延伸，因此，标识字体不会轻易的被摩擦掉，能够保持长久的、有效的标识效果。

2、本发明的背景基体和标识字体通过选择色差较大的材料制作后，能够增强标识字体的辨识度，利于人员识别，并可利于现有图像识别技术快速读出标识信息，使生产和监控的自动化程度得到提高，减少了误识率。

3、本发明的标识字体沿标识凹槽的深度方向延伸，因此在母材机加工和热处理过程中标识字体的标识效果不受影响，保障了标识效果。

4、本发明中由于背景基体填充粘合在标识凹槽中，而标识字体填充粘合在背景基体的坑槽中，加工更加简单、便捷和快速，因此标识字体对母材的适应能力更强，减少了因粘合效果差而掉落的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的滑板水口耐火材料组件中滑板砖的具体实施例的爆炸结构示意图；

图2为本发明的滑板水口耐火材料组件中水口砖的具体实施例的爆炸结构示意图；

图中：1、滑板砖，11、第一凹槽，12、第一背景基体，13、第一坑槽，14、第一标识字体，2、水口砖，21、第二凹槽，22、第二背景基体，23、第二坑槽，24、第二标识字体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的滑板水口耐火材料组件的实施例，如图1、图2所示，滑动水口耐火材料组件，包括滑板砖1和水口砖2，滑板砖1和水口砖2上均设有标识，分别为第一标识和第二标识，滑板砖1和水口砖2上均设有用于安置对应标识的标识凹槽，分别为第一凹槽11和第二凹槽21；第一标识包括颜色不同的第一背景基体12和第一标识字体14，第一背景基体12填充在第一标识凹槽中，第一背景基体12的外侧设有第一标识字体14样的、沿第一标识凹槽深度方向延伸的第一坑槽13，第一标识字体14填充在第一坑槽13中；第二标识包括颜色不同的第二背景基体22和第二标识字体24，第二背景基体22填充在第二标识凹槽中，第二背景基体22的外侧设有第二标识字体24样的、沿第二标识凹槽深度方向延伸的第二坑槽23，第二标识字体24填充在第二坑槽23中。

在本实施例中，第一背景基体12和第二背景基体22均为材料相同的背景基体，第一标识字体14和第二标识字体24均为材料相同的标识字体。

在其他实施例中，第一背景基体12和第二背景基体22也可以材料不同，第一标识字体14和第二标识字体24也可以材料不同。

在本实施例中，为了避免各自的标识被遮挡，减少标识失去功能的情况，滑板砖1和水口砖2均在对应的端面上设置相应的标识凹槽。

在其他实施例中，也可将相应的标识凹槽及标识设置在滑板砖1和水口砖2的侧面位置处，但应尽量选择不易被遮挡的部位。

在本实施例中，背景基体由刚玉和粘合剂构成，刚玉需研磨后与粘合剂充分混合，刚玉优选板状刚玉，标识字体由石墨和粘合剂构成，石墨需研磨后与粘合剂充分混合，粘合剂为水玻璃。

在其他实施例中，第一背景基体12和第二背景基体22也可以由其他耐高温材料经研磨后混合粘合剂制成，第一标识字体14和第二标识字体24也可以由颜色与对应的背景基体不同的其他耐高温材料经研磨后混合粘合剂制成；粘合剂也可以为磷酸二氢铝水溶液或者酚醛树脂胶粘剂。

滑动水口耐火材料组件的制作方法，用于制造上述具有标识的滑动水口耐火材料组件，包括以下步骤：

第一步，在制作滑动水口耐火材料组件母材的模具上设置用于在母材上留下标识凹槽的凸起结构，在模具中将母材加工成型，然后令成型后的母材自然晾干；上述母材可以是滑板砖或水口砖的母材；

第二步，选取颜色不同但均耐高温的材料作为背景颜色材料和标识颜色材料，背景颜色材料选择刚玉，标识颜色材料选择石墨，将背景颜色材料和标识颜色材料研磨后分别与粘合剂混合，调制成均为粘稠的、流体状的背景色材和标识色材，粘合剂为水玻璃；

第三步，调整母材的放置位置并使标识凹槽开口向上，在母材的标识凹槽内浇注背景色材，静置并自然晾干后形成背景基体；

第四步，将金属字头压在标识凹槽内的背景色材上，挤压出具有相应标识字样的坑槽，然后在坑槽中浇注标识色材，静置并自然晾干后形成标识字体；

第五步，对母材进行热处理和机加工，标识跟随母材同步加工直至背景色材和标识色材边界清晰分明，最后获得合格产品。

在上述第一步中，凸起结构可在制造模具时即在模具上成型，也可以在已成型的模具上另行加装，凸起结构位于模具对应母材端面的位置处；加工方法可选择浇筑成型或压力机挤压成型。

在上述第三步中，考虑到后期热处理膨胀和机加工余量，背景色材浇注至距离标识凹槽的槽口0.5mm的位置处；背景基体晾干后需要具备一定的硬度，以金属字头能够按压且不与背景基体粘连为宜。

在上述第四步中，考虑到后期热处理膨胀和机加工余量，标识色材浇注至与坑槽的槽口平齐的位置处。

在其他实施方法中，背景色材也可以浇注至距离标识凹槽的槽口其他适宜的位置处，也可以与标识凹槽的槽口平齐；标识色材也可以浇注至凸出坑槽的槽口。

在其他实施方法中，在其他实施例中，也可将标识凹槽及标识设置在滑板砖和水口砖的侧面位置处，但应尽量选择不易被遮挡的部位；背景基体也可以由其他耐高温材料经研磨后混合粘合剂制成，标识字体也可以由颜色与背景基体不同的其他耐高温材料经研磨后混合粘合剂制成；粘合剂也可以为磷酸二氢铝水溶液或者酚醛树脂胶粘剂。

本发明具有优异效果：本发明在滑板转和水口砖上均设置了标识凹槽，在标识凹槽中填充背景基体后再将标识字体填充在背景基体上的坑槽中，从而标识字体也沿标识凹槽的深度方向延伸，因此，标识字体不会轻易的被摩擦掉，能够保持长久的、有效的标识效果；本发明的背景基体和标识字体通过选择色差较大的材料制作后，能够增强标识字体的辨识度，利于人员识别，并可利于现有图像识别技术快速读出标识信息，使生产和监控的自动化程度得到提高，减少了误识率；本发明的标识字体沿标识凹槽的深度方向延伸，因此在母材机加工和热处理过程中标识字体的标识效果不受影响，保障了标识效果；本发明中由于背景基体填充粘合在标识凹槽中，而标识字体填充粘合在背景基体的坑槽中，加工更加简单、便捷和快速，因此标识字体对母材的适应能力更强，减少了因粘合效果差而掉落的情况。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.滑动水口耐火材料组件，包括滑板砖和水口砖，所述滑板砖和水口砖上均设有标识，其特征在于：所述滑板砖和水口砖上均设有用于安置对应标识的标识凹槽，所述标识包括颜色不同的背景基体和标识字体，所述背景基体填充在对应的标识凹槽中，所述背景基体的外侧设有标识字体样的、沿对应标识凹槽深度方向延伸的坑槽，所述标识字体填充在所述坑槽中。

2.根据权利要求1所述的滑动水口耐火材料组件，其特征在于：所述滑板砖和水口砖均在对应的端面上设置标识凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种滑动水口耐火材料组件，其特征在于：所述背景基体由刚玉和粘合剂构成，所述标识字体由石墨和粘合剂构成。

4.根据权利要求3所述的一种滑动水口耐火材料组件，其特征在于：所述粘合剂为水玻璃、磷酸二氢铝水溶液以及酚醛树脂胶粘剂中的任意一种。

5.滑动水口耐火材料组件的制作方法，用于制造具有标识的滑动水口耐火材料组件，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，在制作滑动水口耐火材料组件母材的模具上设置用于在母材上留下标识凹槽的凸起结构，在模具中将母材加工成型，令成型后的母材自然晾干；

第二步，选取颜色不同但均耐高温的材料作为背景颜色材料和标识颜色材料，将背景颜色材料和标识颜色材料分别与粘合剂混合，调制成流体状的背景色材和标识色材；

第三步，调整母材的放置位置并使标识凹槽开口向上，在母材的标识凹槽内浇注背景色材，静置并自然晾干后形成背景基体；

第四步，将金属字头压在标识凹槽内的背景色材上，挤压出具有相应标识字样的坑槽，然后在坑槽中浇注标识色材，静置并自然晾干后形成标识字体；

第五步，对母材进行热处理和机加工，标识跟随母材同步加工直至背景色材和标识色材边界清晰分明，最后获得合格产品。

6.根据权利要求5所述的滑动水口耐火材料组件的制作方法，其特征在于，所述背景颜色材料为刚玉，所述标识颜色材料为石墨。

7.根据权利要求6所述的滑动水口耐火材料组件的制作方法，其特征在于，所述粘合剂为水玻璃、磷酸二氢铝水溶液以及酚醛树脂胶粘剂中的任意一种。

8.根据权利要求5或6或7所述的滑动水口耐火材料组件的制作方法，其特征在于，所述凸起结构位于所述模具对应母材端面的位置处。

9.根据权利要求8所述的滑动水口耐火材料组件的制作方法，其特征在于，所述背景色材浇注至距离所述标识凹槽的槽口0.5mm的位置处。

10.根据权利要求9所述的滑动水口耐火材料组件的制作方法，其特征在于，所述标识色材浇注至与所述坑槽的槽口平齐的位置处。

Images