CN104841882A - 一种便于快速更新的模具成型标识机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于快速更新的模具成型标识机构，包括镶装槽板和设置于所述镶装槽板底部的底托板，所述镶装槽板通过螺栓与所述底托板连接固定；所述镶装槽板沿长度方向上设置有矩形镂空结构的活字段槽口；所述活字段槽口的两侧断面呈燕尾状，且所述活字段槽口在顶面处的宽度小于所述活字段槽口在底面处的宽度；还包括设置于所述活字段槽口中的燕尾板型活字块，所述燕尾板型活字块两侧的断面结构与所述活字段槽口的两侧断面结构相同。本发明所述的一种便于快速更新的模具成型标识机构，能够保护铸造模型表面不被腐蚀和损坏，铸件标识成型完整清爽，所述燕尾板型活字块更换方便、效率高。

Description

一种便于快速更新的模具成型标识机构

技术领域

本发明涉及模具成型标识技术，具体地是一种便于快速更新的模具成型标识机构，属于模具成型作业技术领域。

背景技术

在铸造生产过程中，由于产品质量可追溯性的需要，铸件上都必须有明显的标识，现代质量控制技术更是要求铸件标识详细到生产日期，甚至金属液的炉号，因此，铸造模型上的标识铸字需要频繁更换。

在现有的铸造工艺技术中，铸造模型上的标识铸字的更换，一般都是通过将标识铸字的字模粘贴在铸造模型上指定位置来实现的；或者为了减少粘接剂对铸造模型的腐蚀及反复更换标识铸字的字模对铸造模型表面的损坏，中国专利文献CN 203887154 U公开了一种铸造木模表面贴字机构，其提出的技术方案是，将铸造模型上用于粘贴标识铸字的字模的部位设置一块耐磨板，然后将标识铸字的字模粘贴到耐磨板上；或者是将活动字模用小螺钉装配在铸造模型上的指定位置。

综合归纳而言，现有技术中的上述方案均存在以下不足：标识铸字的频繁更换容易对铸造模型材质产生腐蚀，破坏铸造模型表面光洁度；活动字模用螺钉装配，则容易影响铸件标识的字形效果，且每个活动字模要制出装配孔，加工和装配作业程序复杂，操作效率低。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种便于快速更新的模具成型标识机构，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种便于快速更新的模具成型标识机构，包括镶装槽板和设置于所述镶装槽板底部的底托板，所述镶装槽板通过螺栓与所述底托板连接固定；

所述镶装槽板沿长度方向上设置有矩形镂空结构的活字段槽口；所述活字段槽口的两侧断面呈燕尾状，且所述活字段槽口在顶面处的宽度小于所述活字段槽口在底面处的宽度；

还包括设置于所述活字段槽口中的燕尾板型活字块，所述燕尾板型活字块两侧的断面结构与所述活字段槽口的两侧断面结构相同。

本发明所述的端是指在镶装槽板长度方向上的两个边缘，本发明所述的侧是指在镶装槽板宽度方向上的两个边缘。

作为上述技术方案的改进，所述镶装槽板沿长度方向上还设置有矩形镂空结构的，用于供所述燕尾板型活字块进出所述活字段槽口的装卸槽口，所述装卸槽口设置于所述活字段槽口的一端且与所述活字段槽口相连，且所述装卸槽口的对称面与所述活字段槽口的对称面共面，所述装卸槽口的宽度大于所述活字段槽口的宽度；

还包括设置于所述装卸槽口内且与所述装卸槽口形状相同的镶装口封板，所述镶装口封板通过螺栓与所述底托板连接固定。

作为上述技术方案的改进，所述镶装槽板、所述底托板、所述镶装口封板和所述燕尾板型活字块为硬质耐磨材料制成。所述硬质耐磨材料为金属、塑料、木材或陶瓷。所述塑料可以是尼龙板，所述木材可以是胶木板。

当铸造模型为金属或陶瓷质地时，所述铸造模型在铸件标识位置处设置有安装凹槽，所述安装凹槽与所述镶装槽板的外形相同，且所述安装凹槽的深度与所述镶装槽板的厚度相同，所述安装凹槽的底面平整，且所述安装凹槽的底面即为所述底托板。

当铸造模型为木质或塑料质地时，所述铸造模型在铸件标识位置处设置有安装凹槽，所述镶装槽板和所述底托板的外形与所述安装凹槽的外形相同，且所述安装凹槽的深度为所述镶装槽板和所述底托板的厚度之和，所述安装凹槽的底面平整，所述镶装槽板和所述底托板通过螺栓一体固定在所述安装凹槽的底面上。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种便于快速更新的模具成型标识机构，能够保护铸造模型表面不被腐蚀和损坏，铸件标识成型完整清爽，所述燕尾板型活字块更换方便、效率高。本发明显然不仅可以应用于金属铸件的铸造技术领域，也可以应用于塑料、陶瓷等需要应用模具浇注制造的成型工艺技术中。

附图说明

图1为本发明所述的一种便于快速更新的模具成型标识机构的整体结构示意图；

图2为图1中A—A处的结构示意图；

图3为本发明所述的的结构示意图；

图4为图3中A—A处的结构示意图；

图5为本发明所述的的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

具体实施例一

如图1至图5所示，为本实施例所述的一种便于快速更新的模具成型标识机构结构示意图。本实施例所述一种便于快速更新的模具成型标识机构，包括镶装槽板100和设置于所述镶装槽板100底部的底托板400，所述镶装槽板100通过螺栓与所述底托板400连接固定；所述镶装槽板100沿长度方向上设置有矩形镂空结构的活字段槽口110；所述活字段槽口110的两侧断面呈燕尾状，且所述活字段槽口110在顶面处的宽度小于所述活字段槽口110在底面处的宽度；还包括设置于所述活字段槽口110中的燕尾板型活字块200，所述燕尾板型活字块200两侧的断面结构与所述活字段槽口110的两侧断面结构相同；所述镶装槽板100沿长度方向上还设置有矩形镂空结构的，用于供所述燕尾板型活字块200进出所述活字段槽口110的装卸槽口120，所述装卸槽口120设置于所述活字段槽口110的一端且与所述活字段槽口110相连，且所述装卸槽口120的对称面与所述活字段槽口110的对称面共面，所述装卸槽口120的宽度大于所述活字段槽口110的宽度；还包括设置于所述装卸槽口120内且与所述装卸槽口120形状相同的镶装口封板300，所述镶装口封板300通过螺栓与所述底托板400连接固定。

与现有技术相同的，所述燕尾板型活字块200包括活块220和设置于活块220上的字形210。燕尾板型活字块200的活块220装配在镶装槽板100的活字段槽口110中，由于活字段槽口110和活块220都具有燕尾状断面配合结构，能够保证使用中燕尾板型活字块200不会脱落。活字段槽口110的长度m依据所需的所述燕尾板型活字块200的数量和所述燕尾板型活字块200的长度而定，所述装卸槽口120的长度n显而易见地应当大于所述燕尾板型活字块200的长度。

所述燕尾板型活字块200在所述镶装槽板100中的装配：按铸件标识字的位置顺序，将每个所述燕尾板型活字块200装入装卸槽口120，调整对准活字段槽口110的燕尾槽并推入到位，燕尾板型活字块200依次装配完毕后，将装卸口封板300装入装卸槽口120，并用螺栓紧固。拆卸更换铸件标识的顺序反之，先拆卸装卸口封板300，然后，依次推出燕尾板型活字块200。

本实施例所述的一种便于快速更新的模具成型标识机构可以按照下述方法安装到木质或塑料质地的铸造模具上：

所述铸造模型在铸件标识位置处设置有安装凹槽，所述镶装槽板100和所述底托板400的外形与所述安装凹槽的外形相同，且所述安装凹槽的深度为所述镶装槽板100和所述底托板400的厚度之和，所述安装凹槽的底面平整，所述镶装槽板100和所述底托板400通过螺栓一体固定在所述安装凹槽的底面上。

硬质耐磨材料做成的燕尾板型活字块200的反复进出磨损及镶装口封板300的反复装卸，易造成安装凹槽面毛糙及镶装口封板300安装螺孔的失效，在镶装槽板100的底部设置一块硬质耐磨材料做成的底托板400可以有效地避免上述问题的发生。

具体实施例二

本实施例所述一种便于快速更新的模具成型标识机构，包括镶装槽板100和设置于所述镶装槽板100底部的底托板400，所述镶装槽板100通过螺栓与所述底托板400连接固定；所述镶装槽板100沿长度方向上设置有矩形镂空结构的活字段槽口110；所述活字段槽口110的两侧断面呈燕尾状，且所述活字段槽口110在顶面处的宽度小于所述活字段槽口110在底面处的宽度；还包括设置于所述活字段槽口110中的燕尾板型活字块200，所述燕尾板型活字块200两侧的断面结构与所述活字段槽口110的两侧断面结构相同。

作为具体实施例一的次选方案，不设置所述装卸槽口120，而是直接使所述活字段槽口110连通到所述镶装槽板100的端部，从所述镶装槽板100的端部将所述燕尾板型活字块200组装到所述所述活字段槽口110内，再一体安装到所述铸造模型在铸件标识位置处设置的安装凹槽内，显然也能实现一定的技术效果，只是操作步骤较为繁琐，且对于铸造模型的磨损较为严重。

具体实施例三

本实施例所述一种便于快速更新的模具成型标识机构，包括镶装槽板100，所述镶装槽板100沿长度方向上设置有矩形镂空结构的活字段槽口110；所述活字段槽口110的两侧断面呈燕尾状，且所述活字段槽口110在顶面处的宽度小于所述活字段槽口110在底面处的宽度；还包括设置于所述活字段槽口110中的燕尾板型活字块200，所述燕尾板型活字块200两侧的断面结构与所述活字段槽口110的两侧断面结构相同；所述镶装槽板100沿长度方向上还设置有矩形镂空结构的，用于供所述燕尾板型活字块200进出所述活字段槽口110的装卸槽口120，所述装卸槽口120设置于所述活字段槽口110的一端且与所述活字段槽口110相连，且所述装卸槽口120的对称面与所述活字段槽口110的对称面共面，所述装卸槽口120的宽度大于所述活字段槽口110的宽度；还包括设置于所述装卸槽口120内且与所述装卸槽口120形状相同的镶装口封板300。

本实施例所述的一种便于快速更新的模具成型标识机构可以按照下述方法安装到金属或陶瓷质地的铸造模具上：

所述铸造模型在铸件标识位置处设置有安装凹槽，所述安装凹槽与所述镶装槽板100的外形相同，且所述安装凹槽的深度与所述镶装槽板100的厚度相同，所述安装凹槽的底面平整，所述镶装槽板100底部通过螺栓与所述安装凹槽的底面连接固定，所述镶装口封板300通过螺栓与所述安装凹槽的底面连接固定。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种便于快速更新的模具成型标识机构，其特征是，包括镶装槽板（100）和设置于所述镶装槽板（100）底部的底托板（400），所述镶装槽板（100）通过螺栓与所述底托板（400）连接固定；

所述镶装槽板（100）沿长度方向上设置有矩形镂空结构的活字段槽口（110）；所述活字段槽口（110）的两侧断面呈燕尾状，且所述活字段槽口（110）在顶面处的宽度小于所述活字段槽口（110）在底面处的宽度；

还包括设置于所述活字段槽口（110）中的燕尾板型活字块（200），所述燕尾板型活字块（200）两侧的断面结构与所述活字段槽口（110）的两侧断面结构相同。

2.如权利要求1所述的一种便于快速更新的模具成型标识机构，其特征是，所述镶装槽板（100）沿长度方向上还设置有矩形镂空结构的，用于供所述燕尾板型活字块（200）进出所述活字段槽口（110）的装卸槽口（120），所述装卸槽口（120）设置于所述活字段槽口（110）的一端且与所述活字段槽口（110）相连，且所述装卸槽口（120）的对称面与所述活字段槽口（110）的对称面共面，所述装卸槽口（120）的宽度大于所述活字段槽口（110）的宽度；

还包括设置于所述装卸槽口（120）内且与所述装卸槽口（120）形状相同的镶装口封板（300），所述镶装口封板（300）通过螺栓与所述底托板（400）连接固定。

3.如权利要求1所述的一种便于快速更新的模具成型标识机构，其特征是，所述镶装槽板（100）、所述底托板（400）和所述燕尾板型活字块（200）为硬质耐磨材料制成。

4.如权利要求2所述的一种便于快速更新的模具成型标识机构，其特征是，所述镶装口封板（300）为硬质耐磨材料制成。

5.如权利要求3或4所述的一种便于快速更新的模具成型标识机构，其特征是，所述硬质耐磨材料为金属、塑料、木材或陶瓷。

6.如权利要求1至4中任一所述的一种便于快速更新的模具成型标识机构，其特征是，还包括金属或陶瓷质地的铸造模型，所述铸造模型在铸件标识位置处设置有安装凹槽，所述安装凹槽与所述镶装槽板（100）的外形相同，且所述安装凹槽的深度与所述镶装槽板（100）的厚度相同，所述安装凹槽的底面平整，且所述安装凹槽的底面即为所述底托板（400）。

7.如权利要求1至4中任一所述的一种便于快速更新的模具成型标识机构，其特征是，还包括木质或塑料质地的铸造模型，所述铸造模型在铸件标识位置处设置有安装凹槽，所述镶装槽板（100）和所述底托板（400）的外形与所述安装凹槽的外形相同，且所述安装凹槽的深度为所述镶装槽板（100）和所述底托板（400）的厚度之和，所述安装凹槽的底面平整，所述镶装槽板（100）和所述底托板（400）通过螺栓一体固定在所述安装凹槽的底面上。