CN105964904A - 一种在铸件上采用活版制作铸字方法 - Google Patents

一种在铸件上采用活版制作铸字方法 Download PDF

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王岩骧
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种在铸件上采用活版制作铸字方法，包括有以下工艺步骤：首先根据设计要求，设计标准模框，标准模框为带有底板的方框，其高度为30mm，方框内安装有所要求内容的铸字；再根据标准模框制作标准模块，以固定形式或活块形式安装于模型需铸字面上，在标准模框内装入活字，活字是一个带有托板的字模；最后在标准模框内装入型砂，制出泥芯，装进铸形标准模块空腔中。本发明采用活版制作铸字方法，通过一个简便的方法，解决了大量换字工作。

Description

一种在铸件上采用活版制作铸字方法
技术领域
本发明涉及铸造领域，具体属于一种在铸件上采用活版制作铸字方法。
背景技术
随着生产发展，客户对铸件质量要求越来越高，许多客户要求在铸件上标出型号、材质及生产日期。以往人们将这些内容在模具上制出，但由于长期使用，由于磨损，常常使铸字模糊不清；有些客户经常需要修改内容；另外日期铸字也需每天更换，因而造成大量的换字工作。
发明内容
本发明的目的是提供一种在铸件上采用活版制作铸字方法，通过一个简便的方法，解决了大量换字工作。
本发明的技术方案如下：
一种在铸件上采用活版制作铸字方法，包括有以下工艺步骤：
首先根据设计要求，设计标准模框，标准模框为带有底板的方框，其高度为30mm，方框内安装有所要求内容的铸字；再根据标准模框制作标准模块，以固定形式或活块形式安装于模型需铸字面上，在标准模框内装入活字，活字是一个带有托板的字模，托板为长方形，托板厚度3mm，长度为字高加5mm，宽度为长度的80%；最后在标准模框内装入型砂，制出泥芯，装进铸形标准模块空腔中。
本发明将标准模块装备到客户要求铸字的模型面上，在模框内按照客户要求内容，把活字采用拼接方法逐个放入模框内，填砂制出泥芯，取出，喷刷涂料、烘干、精修、放入铸型中，活字为铝字，可以在字模厂定制。采用活版制作铸字方法，通过一个简便的方法，解决了大量换字工作。
附图说明
图1为本发明标准模框的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种在铸件上采用活版制作铸字方法，包括有以下工艺步骤：
首先根据设计要求，设计标准模框1，标准模框1为带有底板的方框，其高度为30mm，方框内安装有所要求内容的铸字；再根据标准模框1制作标准模块，以固定形式或活块形式安装于模型需铸字面上，在标准模框1内装入活字2，活字2是一个带有托板的字模，托板为长方形，托板厚度3mm，长度为字高加5mm，宽度为长度的80%；最后在标准模框内装入型砂，制出泥芯，装进铸形标准模块空腔中。

Claims (1)

1.一种在铸件上采用活版制作铸字方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：首先根据设计要求，设计标准模框，标准模框为带有底板的方框，其高度为30mm，方框内安装有所要求内容的铸字；再根据标准模框制作标准模块，以固定形式或活块形式安装于模型需铸字面上，在标准模框内装入活字，活字是一个带有托板的字模，托板为长方形，托板厚度3mm，长度为字高加5mm，宽度为长度的80%；最后在标准模框内装入型砂，制出泥芯，装进铸形标准模块空腔中。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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