CN105032661A - 隐形覆膜剂自动喷涂生产线及其涂装液力变矩器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明给出了一种隐形覆膜剂自动喷涂生产线；输送装置的输送链在轨道移动，吊具固定在输送链下侧；预热烘干室内有电加热管、搅拌风机；水帘喷涂室内有水帘喷雾净化机等设备；固化室内有电加热管、搅拌风机；输送装置的轨道依次经过上述部件构成输送通道。可以使产品一站式完成喷涂隐形覆膜剂作业。本发明还给出了隐形覆膜剂自动喷涂生产线涂装液力变矩器的方法，包括以下步骤：将液力变矩器放置在吊具下侧；将液力变矩器输送至预热烘干室进行预热烘干，烘干45～55℃,3～5min；将液力变矩器进行隐形覆膜剂的喷涂；将液力变矩器进行流平作业；将液力变矩器进行烘干固化作业；将液力变矩器冷却；取下液力变矩器，完成液力变矩器的涂装作业。

Description

隐形覆膜剂自动喷涂生产线及其涂装液力变矩器的方法

技术领域

本发明涉及一种隐形覆膜剂自动喷涂生产线。

本发明还涉及一种利用隐形覆膜剂自动喷涂生产线涂装液力变矩器的方法。

背景技术

目前液力变矩器表面多涂装油漆，用油漆涂装液力变矩器涂层固化时间长、附着力差常有掉漆现象，涂装成本较高；为提高涂装层在液力变矩器表面的附着强度，优化产品外观质量，液力变矩器涂装工艺由喷涂油漆更改为隐形覆膜，以降低涂装成本，并使液力变矩器涂装层具有更好的抗冲击、耐高温、耐腐蚀性能，所述隐形覆膜是一种无色涂料，不含重金属元素，在钢材表面喷涂前无需磷化工艺，附着性能好，不易脱落；但是目前没有相关喷涂生产线可以批量喷涂隐形覆膜，更没有利用生产线进行隐形覆膜剂对应涂装液力变矩器的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以批量生产的隐形覆膜剂自动喷涂生产线。

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用隐形覆膜剂自动喷涂生产线涂装液力变矩器的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种隐形覆膜剂自动喷涂生产线；

包括驱动装置、输送装置、预热烘干室、水帘喷涂室、流平室、固化室、排风系统；

输送装置包括轨道、输送链、吊具，输送链在轨道移动，吊具固定在输送链下侧；

驱动装置用于驱动输送装置的输送链在轨道内移动；

预热烘干室内有电加热管、搅拌风机,电加热管对空气加热,搅拌风机将热空气由电热管附近送到整个预热烘干室；

水帘喷涂室内有对产品喷涂覆膜剂的水帘喷雾净化机、储水槽、水循环系统；

固化室内有电加热管、搅拌风机,电加热管对空气加热,搅拌风机将热空气由电热管附近送到整个固化室；

预热烘干室、喷涂室、固化室均配有排风系统；

输送装置的轨道依次经过预热烘干室、水帘喷涂室、流平室、固化室、驱动装置构成输送通道，输送通道的始端有上件区，输送通道的末端有下件区。

采用这样的结构后，待喷涂隐形覆膜剂的产品先从上件区放置在输送装置的吊钩上，输送装置的输送链在驱动装置的带动下沿输送轨道移动，先经过预热烘干室对产品进行预热烘干作业，之后进入水帘喷涂室进行隐形覆膜剂喷涂作业，完成后立即进入流平室进行流平作业，然后产品在固化室内烘干固化，最终喷涂上隐形覆膜剂的产品抵达下件区。

利用本隐形覆膜剂自动喷涂生产线可以使产品一站式完成喷涂隐形覆膜剂作业，方便操作、减少喷涂作业所用的时间。

为了更好的理解本发明的技术内容，以下将本隐形覆膜剂自动喷涂生产线简称为本喷涂生产线。

本喷涂生产线处于预热烘干室、固化室内部的轨道为伸缩轨；采用这样的结构后，以消除轨道热胀冷缩对结构件造成不良影响。

本喷涂生产线的吊具包括上部的铰接座和下部的吊钩，铰接座又包括支撑杆、端盖和转动座，支撑杆上端安装在输送链上，支撑杆下端与端盖上端通过销轴铰接，转动座上端面开有凹槽，端盖固定在转动座上，转动座的凹槽与端盖共同组成了转动腔；

吊钩包括上部的外凸环、中部的杆体和下部的钩持部，吊钩的外凸环设置在铰接座的转动腔内，吊钩的杆体伸出转动座的下端面。

采用这样的结构后，使吊具的结构更合理，使用中吊具可以在不同作业环境下改变其挂掉产品的角度和位置。

本喷涂生产线的输送装置吊钩的杆体上还安装有转动链轮；处于水帘喷涂室区域内的输送通道下侧固定有与链轮配合的链条。

采用这样的结构后，吊具在进入水帘喷涂室区域内的输送通道后与链条配合，吊具在链轮的带动下发生转动，使产品喷涂隐形覆膜剂更均匀。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种利用上述的隐形覆膜剂自动喷涂生产线涂装液力变矩器的方法，包括以下步骤：

a)将液力变矩器放置在输送装置的吊具下侧；

b)将液力变矩器输送至预热烘干室进行预热烘干，烘干温度为45～55℃、烘干时间3～5min；

c)将完成步骤b)的液力变矩器输送至水帘喷涂室，对其进行隐形覆膜剂的喷涂作业；

d)将完成步骤c)的液力变矩器输送流平室进行流平作业；

e)将完成步骤d)的液力变矩器输送固化室对其进行烘干固化作业，烘干温度为40～45℃、烘干时间3～5min；

f)将完成步骤e)的液力变矩器冷却，冷却温度为20～25℃、冷却时间8～10min；

g)完成步骤f)的液力变矩器来到下件区，取下液力变矩器，完成液力变矩器的涂装作业。

附图说明

图1是本喷涂生产线实施例的结构示意图。

图2是图1沿A-A的剖视图。

图3是图2的C部放大图。

图4是图1沿B-B的剖视图。

具体实施方式

如图1至4所示

本喷涂生产线包括驱动装置2、张紧器7、输送装置、预热烘干室3、水帘喷涂室4、流平室5、固化室6、排风系统8；

输送装置包括轨道11、输送链12、吊具，输送链12在轨道11移动；

吊具包括上部的铰接座13和下部的吊钩14，铰接座13又包括支撑杆13a、端盖13b和转动座13c，支撑杆13a上端安装在输送链12上，支撑杆13a下端与端盖13b上端通过销轴13d铰接，销轴13d的转动轴线在水平面的投影与输送链12的运行轨迹在水平面的投影垂直，转动座13c上端面开有凹槽，端盖13b通过螺栓固定在转动座13c上，转动座13c的凹槽与端盖13b共同组成了转动腔13e；

吊钩14包括上部的外凸环14a、中部的杆体14b和下部的钩持部14c，吊钩14的外凸环14a设置在铰接座13的转动腔13e内，吊钩14的杆体14b伸出转动座13c的下端面，吊钩14可以沿杆体14b的中心线转动，并且吊钩14的外凸环14a与转动腔13e的下腔面之间通过轴承13f配合，吊钩14的杆体14b上还安装有转动链轮14d。

驱动装置2(由于驱动装置的结构为常见的链轮驱动结构，所以图中未示出具体部件)控制电路、电机、减速机和驱动链轮，控制电路控制电机向驱动链轮输出，驱动链轮与输送装置的输送链12配合，带动输送链12在轨道11内移动。

预热烘干室3(由于预热烘干室为本领域公知的结构，所以图中未示出具体部件)主体结构为直通式保温炉，预热烘干室3内设有电加热管、搅拌风机,电加热管对空气加热,搅拌风机将热空气由电热管附近送到整个预热烘干室3，对流传热。

水帘喷涂室4内设有操作室41、对液力变矩器M喷涂覆膜剂的水帘喷雾净化机42、储水槽、水循环系统，水帘喷雾净化机42对进入操作室41的液力变矩器M进行隐形覆膜剂的喷涂，室内设有照明装置和感烟报警装置；储水槽可以将喷雾作业中产生的微团由滤网隔开，方便清理，水循环系统用于保持水帘流量，并维持储水槽处于流动状态以集中过滤隐性覆膜剂微团；

操作室41侧壁上焊接有与吊具的转动链轮14d配合的链条43，链条43位置处于水帘喷涂室4区域内的输送通道15下侧,输送链12带动吊具进入水帘喷涂室4后，吊具的转动链轮14d与固定在操作室41山的链条43配合，带动吊钩14沿杆体14b的中心线转动，使液力变矩器M喷涂效果更好；

室内设有照明装置和感烟报警装置。

流平室5为一个单独的腔室，可以为喷涂隐形覆膜剂的液力变矩器M提供一个流平作业的区域。

固化室6(由于固化室为本领域公知的结构，所以图中未示出具体部件)采用桥式结构,固化室6包括电加热管、搅拌风机,电加热管对空气加热,搅拌风机将热空气由电热管附近送到整个固化室6，固化室6加热方式为集中加热、热风循环。

张紧器7可以对输送链12进行张紧，使输送链12在传动过程中可以拥有适当的张紧力。

预热烘干室3、喷涂室、固化室6均配有排风系统8，且预热烘干室3和固化室6公用一个排风系统8，排风系统8包括通风管81和鼓风机82。

输送装置的轨道11依次经过预热烘干室3、水帘喷涂室4、流平室5、固化室6、驱动装置2构成环状的输送通道15，并且在输送通道15的始端有上件区91，输送通道15的末端有下件区92，处于预热烘干室3、固化室6内部的轨道11为伸缩轨，以消除轨道11热胀冷缩对结构件造成不良影响。

以下利用本喷涂生产线的具体结构来阐述利用本喷涂生产线涂装液力变矩器M的方法的三个实施例。

实施例一

利用隐形覆膜剂自动喷涂生产线涂装液力变矩器M的方法，包括以下步骤：

a)从上件区将液力变矩器M放置在输送装置的吊具下侧,将液力变矩器M做好局部防护；

b)将液力变矩器M输送至预热烘干室3进行预热烘干，烘干温度为45℃、烘干时间5min；

c)将完成步骤b)的液力变矩器M输送至水帘喷涂室4，对其进行隐形覆膜剂的喷涂作业；

d)将完成步骤c)的液力变矩器M输送流平室5进行流平作业；

e)将完成步骤d)的液力变矩器M输送固化室6对其进行烘干固化作业，烘干温度为40℃、烘干时间3min；

f)将完成步骤e)的液力变矩器M冷却，冷却温度为20℃、冷却时间10min；

g)完成步骤f)的液力变矩器M来到下件区92，取下液力变矩器M，去除液力变矩器M的防护工装,完成液力变矩器M的涂装作业。

实施例二

利用隐形覆膜剂自动喷涂生产线涂装液力变矩器M的方法，包括以下步骤：

a)将液力变矩器M放置在输送装置的吊具下侧,将液力变矩器M做好局部防护；

b)将液力变矩器M输送至预热烘干室3进行预热烘干，烘干温度为55℃、烘干时间3min；

c)将完成步骤b)的液力变矩器M输送至水帘喷涂室4，对其进行隐形覆膜剂的喷涂作业；

d)将完成步骤c)的液力变矩器M输送流平室5进行流平作业；

e)将完成步骤d)的液力变矩器M输送固化室6对其进行烘干固化作业，烘干温度为45℃、烘干时间3min；

f)将完成步骤e)的液力变矩器M冷却，冷却温度为25℃、冷却时间8min；

g)完成步骤f)的液力变矩器M来到下件区92，取下液力变矩器M，去除液力变矩器M的防护工装,完成液力变矩器M的涂装作业。

实施例三

利用隐形覆膜剂自动喷涂生产线涂装液力变矩器M的方法，包括以下步骤：

a)将液力变矩器M放置在输送装置的吊具下侧,将液力变矩器M做好局部防护；

b)将液力变矩器M输送至预热烘干室3进行预热烘干，烘干温度为50℃、烘干时间4min；

c)将完成步骤b)的液力变矩器M输送至水帘喷涂室4，对其进行隐形覆膜剂的喷涂作业；

d)将完成步骤c)的液力变矩器M输送流平室5进行流平作业；

e)将完成步骤d)的液力变矩器M输送固化室6对其进行烘干固化作业，烘干温度为43℃、烘干时间4min；

f)将完成步骤e)的液力变矩器M冷却，冷却温度为23℃、冷却时间9min；

g)完成步骤f)的液力变矩器M来到下件区92，取下液力变矩器M，去除液力变矩器M的防护工装,完成液力变矩器M的涂装作业。

上述水帘喷雾净化机是完成喷涂工艺的主体设备，为市售产品，其包括水幕板、喷涂装置、汽水分离装置；水幕板的作用可防止喷雾进入其他系统，喷雾遇水凝为微团；喷涂装置，用于喷涂隐性覆膜剂在产品上；气水分离装置用于控制水帘喷涂室内的气雾密度，使其不至于超高。

以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，如将链条-链轮转动方案改为齿条-齿轮转动方案，或在可通过有限试验获得的其他烘干温度进行烘干作业，这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种隐形覆膜剂自动喷涂生产线，其特征为：

包括驱动装置、输送装置、预热烘干室、水帘喷涂室、流平室、固化室、排风系统；

输送装置包括轨道、输送链、吊具，输送链在轨道移动，吊具固定在输送链下侧；

驱动装置用于驱动输送装置的输送链在轨道内移动；

预热烘干室内有电加热管、搅拌风机,电加热管对空气加热,搅拌风机将热空气由电热管附近送到整个预热烘干室；

水帘喷涂室内有对产品喷涂覆膜剂的水帘喷雾净化机、储水槽、水循环系统；

固化室内有电加热管、搅拌风机,电加热管对空气加热,搅拌风机将热空气由电热管附近送到整个固化室；

预热烘干室、喷涂室、固化室均配有排风系统；

输送装置的轨道依次经过预热烘干室、水帘喷涂室、流平室、固化室、驱动装置构成输送通道，输送通道的始端有上件区，输送通道的末端有下件区。

2.根据权利要求1所述的隐形覆膜剂自动喷涂生产线，其特征是：

处于预热烘干室、固化室内部的轨道为伸缩轨。

3.根据权利要求1所述的隐形覆膜剂自动喷涂生产线，其特征是：

吊具包括上部的铰接座和下部的吊钩，铰接座又包括支撑杆、端盖和转动座，支撑杆上端安装在输送链上，支撑杆下端与端盖上端通过销轴铰接，转动座上端面开有凹槽，端盖固定在转动座上，转动座的凹槽与端盖共同组成了转动腔；

吊钩包括上部的外凸环、中部的杆体和下部的钩持部，吊钩的外凸环设置在铰接座的转动腔内，吊钩的杆体伸出转动座的下端面。

4.根据权利要求3所述的隐形覆膜剂自动喷涂生产线，其特征是：

输送装置吊钩的杆体上还安装有转动链轮；处于水帘喷涂室区域内的输送通道下侧固定有与链轮配合的链条。

5.一种利用权利要求1至4中任一项所述的隐形覆膜剂自动喷涂生产线涂装液力变矩器的方法，包括以下步骤：

a)将液力变矩器放置在输送装置的吊具下侧；

b)将液力变矩器输送至预热烘干室进行预热烘干，烘干温度为45～55℃、烘干时间3～5min；

c)将完成步骤b)的液力变矩器输送至水帘喷涂室，对其进行隐形覆膜剂的喷涂作业；

d)将完成步骤c)的液力变矩器输送流平室进行流平作业；

e)将完成步骤d)的液力变矩器输送固化室对其进行烘干固化作业，烘干温度为40～45℃、烘干时间3～5min；

f)将完成步骤e)的液力变矩器冷却，冷却温度为20～25℃、冷却时间8～10min；

g)完成步骤f)的液力变矩器来到下件区，取下液力变矩器，完成液力变矩器的涂装作业。