CN101600927B - 用于烘干涂敷零件的立式电加热炉 - Google Patents

Abstract

一种用于烘干成批零件的炉，其具有壳体，该壳体具有侧壁和顶壁，这些壁限定封闭的容器，该容器具有封闭的顶端和敞开的面向下底端。装料/卸料在底端进行，在滑架上升到顶端时进行烘干。在每一侧顶部的下方设置一排加热元件。保护装置设置在加热排的前面，以便在运载装置经过加热排卸料时，阻挡直接辐射到零件上，以防止过分加热。保护装置产生向上流动的气流，以将热量带到顶部。加热元件以其下端安装在接线箱中，其套环和绝热保护装置位于该箱的上方，以使电气连接件保持冷却状态。

Description

用于烘干涂敷零件的立式电加热炉

技术领域

本发明涉及一种用于烘干涂敷零件的立式电加热炉。

背景技术

各种各样的产品需要涂敷于其上的涂层，该涂层被烘干而将其固化，结果被固定到零件上。一个示例是电路板，在该电路板上涂敷涂层，然后烘干。另一个示例涉及金属零件的粉末涂敷，这种涂敷是用于保护和美化产品的较新的方法。粉末涂敷使产品抗切削和划痕并高度耐化学、石油和盐。粉末涂敷能够涂敷厚的均匀涂层，而没有液滴或流挂，并且具有极佳的电绝缘和热绝缘两种绝缘性能，并且还消除金属的冰冷感觉。这种涂层使产品产生装饰面层以及抗褪色的保护面层。粉末涂敷能够封装产品，包封拐角，帮助消除锐边，不必用底漆便获得一个高质量涂层，并且能在低温和高温变化中承受住不合理使用。粉末涂敷具有实际上无限数量的颜色和各种各样的面层。

通常，粉末涂敷应用于许多金属产品。粉末涂层是100％的固体涂层，这种涂层以树脂和颜料的干粉混合物形式被涂敷，并且随后通过热量而形成膜。固体树脂粘合剂在加热时熔化，粘合颜料，并在冷却时产生颜料涂层。或用静电喷涂或使零件越过粉末流化床来涂敷该粉末。在这两种情况下，零件经受到后续的炉加热而形成光滑的连续膜。

粉末涂敷材料必须在炉中或者其它类似装置内加热，粉末涂敷炉的示例被示于Habaki等人1982年10月发表的美国专利No.5,155,335中，其中，炉具有入口空气保护室，该保护室连接到卧式加热室上。Habaki的炉具有普通的卧式输送机，这种卧式输送机在炉中适于大型物体的输送机上一次限于一个物体，因为大型物体需要加大间隔，这对小型物体，比如珠宝等不是非常有效。

1977年2月发表的Heckman等人的美国专利No.4,009,301公开了一种粉末涂敷材料的方法。使用大型设备在输送机上通过一系列的步骤传送物体，其中，该物体被粉末涂敷和烘干。

1991年3月发表的Salisbury的美国专利No.5,000,985示出一种粉末涂敷类似的方法，其中，通过多道工序在输送机上传送材料。

上述专利对于小型物体无效并且效率较低。应当知道，较小的零件通常用吊钩或者其它类似装置悬挂在滑架上，因此在每个零件通过炉时要分开。

2001年2月27日发表的本发明人的美国专利No.6,194,688中示出一种新型结构的炉，该炉包括壳体，该壳体具有侧壁，这些侧壁限定封闭的顶端和敞开的底端，而壳体内一对相对的加热元件位于侧壁上。壳体中的运载装置将一批零件从底端运送到顶端，其中，在底端，零件被装到运载装置上，而在顶端，零件由加热元件产生的热量烘干。运载装置被装在导向器上，该导向器具有导轨、一对轮装置和电缆，所述导轨设置在壳体内的相应侧壁上，所述一对轮装置位于运载装置上，接合每个导轨，而所述电缆用一系列的滑轮支撑并且连接到电缆绞车上，该电缆绞车由控制台控制，以驱动壳体内的运载装置。运载装置具有可拆卸的支架，该支架包括一系列的吊钩，零件悬挂在吊钩上。底端具有开口，使得运载装置可进入。壳体具有绝热炉板。控制台具有向上控制、暂停控制、向下控制、温控表和上部保持时间控制。在这个专利中，公开了一种鼓风机，用于加热的空气在炉内循环，以混合空气而使热量温度均匀。

这种炉在能量效率和操作方便上具有明显的改进。但是，为了有效操作需要作一些结构上改进。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种烘干炉。

根据本发明的一个方面，提供一种用于成批地烘干一个或者多个零件的设备，该设备包括：

壳体，其具有侧壁和顶壁，这些壁限定基本上封闭的容器，该容器具有基本上封闭的顶端和底端上的开口；

至少一个加热组件，该组件在壳体内，位于其中顶端下方的位置，以在壳体内产生热量，使得热量在壳体内由加热组件引起，并使加热组件上方的顶端到达烘干零件的炉温；

运载装置，其位于壳体内，用于运载成批零件；

提升和导向装置，用于引导运载装置在向上路径中向上运动，从壳体底端的第一位置到顶端的第二位置，并在向下路径中返回到第一位置；

壳体、提升和导向装置及运载装置这样布置，即在第一位置使运载装置在底端露出，以装上该批零件烘干，并当被烘干时卸下该批零件；

和控制系统，用于控制所述至少一个加热组件及提升和导向装置，使得在第二位置运载装置保持静止一段时间用于烘干这批零件；

所述至少一个加热组件包括通常是平面的加热排，该加热排沿着侧壁中向内的一个侧壁布置，并且使得运载装置在从第一位置运动到第二位置时经过所述至少一个加热组件；

保护装置，其相对于运载装置设置在加热排的前方，以便在运载装置经过加热排时，阻挡来自加热排的至少部分热量直接辐射到运载装置上的该批零件上。

优选地，保护装置相对于侧壁被成形和布置，以便在保护装置的下方限定一入口开口，以使空气在保护装置的后面进入，并且在保护装置的上方限定一出口开口，以使空气从保护装置的后面排出，这样自所述至少一个加热组件来的热量在保护装置后面产生向上的气流，从而将气流中的热量带到壳体的顶部。

优选地，保护装置被成形和布置，以充分地阻挡加热排，防止在运载装置下降到第一位置时使该批零件过分加热。

可以只有单个加热排，但是优选地具有两个加热组件，每个加热组件包括通常是平面的加热排，该加热排沿着侧壁中向内的相应侧壁布置，使这些加热排相互面对，并且使得运载装置在从第一位置运动到第二位置时在所述加热组件之间通过。

在这种情况下，具有两个保护装置，每个保护装置相对于运载装置设置在相应加热排的前方，以便在运载装置经过加热排时，阻挡来自加热排的至少部分热量直接辐射到运载装置上的该批零件上。

优选地，加热组件包括一排并列的加热元件。

在一个配置中，保护装置包括单个保护板，该保持板覆盖整个加热组件。但是，将要知道，保护装置可以在一排中形成许多保护部分。

优选地，保护装置是平面的并且通常平行于加热组件。

优选地，加热排包括多个直立的加热元件，每个加热元件具有底部电气连接件、直立连接部分和上部加热段。

在另一个配置中，保护装置包括一系列独立的保护部分，每个保护部分与加热元件中的相应一个相关联。

在这种情况下，保护部分可以在加热元件的前面，或者更优选地，由一系列的管限定，每个管围绕加热元件中的相应一个。

优选地，保护装置被成形和布置，以阻挡加热元件基本上所有的加热段。

保护装置的目的优选的是充分地阻挡加热元件的加热段，防止在运载装置下降到第一位置时使该批零件过分加热。

在加热排包括多个直立加热元件而每个加热元件具有底部电气连接件、直立连接部分和上部加热段的情况下，优选地设置电气接线箱，该电气接线箱具有上壁，而这些元件中的每一个的电气连接件被装在上壁中，并且连接部分和加热段从上壁向上直立，而元件的电气连接器电线设置在箱内，且在上壁的上方设置有绝热保护板，并通常与其平行，而元件中的每一个伸出绝热保护板上的相应孔，以使上部加热段位于绝热保护板的上方。

在这种配置中，优选地设置有套环，该套环围绕上壁与绝热保护板之间的连接部分，套环上面具有开口，以使空气能进入套环中并使空气从套环的顶部经过绝热保护板排出。

优选地，套环顶部与绝热保护板上的相应孔共同扩张。

壳体在顶部可以完全封闭，但是更优选地，在壳体的顶部设有通风出口，以抽出低压气流而将烟气排出，该出口被设置在顶壁上，或者更优选地，设置在邻近该顶部的侧壁上。

优选地，壳体具有反射内壁，以反射由加热组件发射的红外线。

根据本发明的第二个方面，提供一种用于烘干成批零件的设备，该设备包括：

壳体，其具有侧壁和顶壁，这些壁限定基本上封闭的容器，该容器具有基本上封闭的顶端和敞开的面向下底端；

至少一个加热组件，该组件在壳体内，位于其中顶端下方的位置，以在壳体内产生热量，使得热量在壳体内由加热组件引起，并使加热组件上方的顶端到达烘干零件的炉温；

运载装置，其位于壳体内，用于运载成批零件；

提升和导向装置，用于引导运载装置在向上路径中向上运动，从壳体底端的第一位置到顶端的第二位置，并在向下路径中返回到第一位置；

壳体、提升和导向装置及运载装置这样布置，即在第一位置使运载装置在底端露出，以装上该批零件烘干；并当被烘干时卸下该批零件；

和控制系统，用于控制所述至少一个加热组件及提升和导向装置，使得在第二位置运载装置保持一段时间静止，以烘干这批零件；

所述至少一个加热组件包括通常是平面的加热排，该加热排沿着侧壁中向内的一个侧壁布置，并且使得运载装置在从第一位置运动到第二位置时经过所述至少一个加热组件；

其中，加热排包括多个直立的加热元件，每个加热元件具有底部电气连接件、直立连接部分和上部加热段；

其中，设置有电气接线箱，该电气接线箱具有上壁，而这些元件中的每一个的电气连接件被装在上壁中，使得连接部分和加热段从上壁向上直立，并且这些元件的电气连接器电线设置在该箱内；

并且其中，在上壁的上方设置有绝热保护板，并通常与其平行，而元件中的每一个伸出绝热保护板上的相应孔，以使上部加热段位于绝热保护板的上方。

根据本发明的第三个方面，提供一种用于成批地烘干一个或者多个零件的设备，该设备包括：

壳体，其具有侧壁和顶壁，这些壁限定基本上封闭的容器，该容器具有基本上封闭的顶端和底端上的开口；

至少一个加热组件，该组件在壳体内，位于其中顶端下方的位置，以在壳体内产生热量，使得热量在壳体内从加热组件上升，并使加热组件上方的顶端到达烘干零件的炉温；

运载装置，其位于壳体内，用于运载成批零件；

提升和导向装置，用于引导运载装置在向上路径中向上运动，从壳体底端的第一位置到顶端的第二位置，并在向下路径中返回到第一位置；

壳体、提升和导向装置及运载装置这样布置，即在第一位置使运载装置在底端露出，以装上该批零件烘干；并当被烘干时卸下该批零件；

和控制系统，用于控制所述至少一个加热组件及提升和导向装置，使得在第二位置，运载装置保持一段时间静止，以烘干这批零件；

所述至少一个加热组件沿着侧壁中向内的一个侧壁布置，并且使得运载装置在从第一位置运动到第二位置时经过所述至少一个加热组件；

其中，加热组件设置在壳体内至少一个管道中，其入口开口位于加热组件的底部，而排出开口位于加热排的顶部，以便在所述至少一个管道内产生向上的气流，从而将气流中的热量运送到壳体的顶部。

在这种配置中，加热组件优选地包括多个并排的元件，而这些元件中的每一个设置在多个独立管道中的相应一个内。

可替换地，单个管道或者多个管道包括一个保护板或者一系列独立保护板或者部分地由单个保护板或者一系列独立保护板限定，所述单个保护板设置在所有加热元件的前面，而所述一系列独立保护板中的每一个覆盖一个或者多个加热元件。

根据本发明的第四个方面，提供一种用于成批地烘干一个或者多个零件的设备，该设备包括：

壳体，其具有侧壁和顶壁，这些壁限定基本上封闭的容器，该容器具有基本上封闭的顶端和底端上的开口；

至少一个加热组件，该组件在壳体内，位于其中顶端下方的位置，以在壳体内产生热量，使得热量在壳体内从加热组件上升，并使加热组件上方的顶端到达烘干零件的炉温；

运载装置，其位于壳体内，用于运载成批零件；

提升和导向装置，用于引导运载装置在向上路径中向上运动，从壳体底端的第一位置到顶端的第二位置，并在向下路径中返回到第一位置；

壳体、提升和导向装置及运载装置这样布置，即在第一位置使运载装置在底端露出，以装上该批零件烘干，并在烘干后卸下该批零件；

控制系统，用于控制所述至少一个加热组件及提升和导向装置，使得在第二位置，运载装置保持一段时间静止，以烘干这批零件；

所述至少一个加热组件沿着侧壁中向内的一个侧壁布置，并且使得运载装置在从第一位置运动到第二位置时经过所述至少一个加热组件；

壳体顶端的第二位置限定加热区，该加热区设置在所述至少一个加热组件的上方并且设置在顶壁的下方；

第一温度传感器，其位于所述至少一个加热组件上方的加热区的底部；

和第二温度传感器，其位于加热区的顶部；

布置控制系统，以将加热区保持在预定温度范围内，其方式是根据所述第一传感器上的温度变化来控制所述至少一个加热组件的第一部分和根据所述第二传感器上的温度变化来控制所述至少一个加热组件的第二部分。

优选地，所述至少一个加热组件包括一排并列的加热元件，并且其中，这些加热元件在整个加热组件上的隔开的交替位置被分成所述第一部分和第二部分。

优选地，在从顶壁向下隔开的加热区顶部的位置设置有通风口，以便在加热区与顶壁之间形成加热的空气量。

优选地，通风口包括用于产生从壳体内部通过通风口的强制流的部件。

根据本发明的第五个方面，提供一种用于成批地烘干一个或者多个零件的设备，该设备包括：

壳体，其具有侧壁和顶壁，这些壁限定基本上封闭的容器，该容器具有基本上封闭的顶端和底端上的开口；

至少一个加热组件，该组件在壳体内，位于其中顶端下方的位置，以在壳体内产生热量，使得热量在壳体内从加热组件上升，并使加热组件上方的顶端到达烘干零件的炉温；

运载装置，其位于壳体内，用于运载成批零件；

提升和导向装置，用于引导运载装置在向上路径中向上运动，从壳体底端的第一位置到顶端的第二位置，并在向下路径中返回到第一位置；

壳体、提升和导向装置及运载装置这样布置，即在第一位置使运载装置在底端露出，以装上该批零件烘干；并当被烘干时卸下该批零件；

和控制系统，用于控制所述至少一个加热组件及提升和导向装置，使得在第二位置，运载装置保持一段时间静止，以烘干这批零件；

通风出口，其布置在壳体顶部上，气体从该顶部通过所述出口能排出；

和加热管，其连接到通风出口上，并且包括电加热元件，以在气体从加热管的端部释放之前将其加热。

优选地，管道保持直立，并且包括上端的盖。

优选地，通过改变施加加热元件的热量来控制气体从炉经过出口的抽气速率。

附图说明

现在结合附图来描述本发明的一个实施例，其中：

图1是本发明炉的一个实施例的立体图，图中盖板被拆下示出内部结构；

图2是图1中炉的竖直横向剖面图；

图3是图1和2中炉的一个加热组件的横剖面图；

图4是立体图，示意性地示出供在图1和2中通常所示类型的炉内所用加热组件的另一种结构；

图5是图4中加热组件的横剖面图；

图6是连接到图1中加热组件的顶部出口78的出口排气装置的横剖面图。

在附图中，相同的附图标记在不同附图中表示相应的零件。

具体实施方式

如图1和2中所示，设置通常用1表示的烘干炉，以烘干装在框架2上的零件3，这些烘干零件被涂有合适的涂料，比如粉末涂层。

在一些配置中，该框架可装有大量的较小零件，比如单个的铸件，或者该框架可装有少量的较大零件，甚至达到装有单个零件，比如大型板的程度。可以根据容纳成批的零件数量和配置要求来选择炉和框架的尺寸，而这些零件是相关工艺所必要或适合的。但是，在所有情况下，多个零件或者一个零件形成一批，该批零件在炉中这样处理，即在底部装料，移到烘干位置再移动回到装料台卸下。这不同于零件沿着工艺线运动的连续处理或者流水处理。

粉末涂层是100％的固体涂层，这种涂层以树脂和颜料的干粉混合物形式被涂敷，并且随后通过热量而形成膜。固体树脂粘合剂在加热时熔化，粘合颜料，并在冷却时产生颜料涂层。或用静电喷涂或者通过随后的炉加热使加热过的物体越过粉末流化床来涂敷粉末，以形成光滑的连续膜。

炉具有壳体5和用于支撑壳体的框架7。在图1中，为了方便图示，省略了覆盖框架7并形成壳体的板。该框架具有两个细长的前立柱9和两个细长的后立柱11，这些立柱被布置成相互平行并且两个前柱和两个后柱等距离地间隔开，使得该框架成矩形形状。这些尺寸可以改变，但是通常，该框架的高度大于它的宽度。多个横梁13连接立柱，使得该框架具有中空的内部15。第一组横梁连接前柱，其中，第一梁19通常设置在柱的底部，第二梁21大约设置在柱的中部，而第三梁23设置在柱的顶端。第二组横梁连接后柱，其中，第一梁19A通常以相同的高度设置在柱的底部并且平行于第一组的第一梁19。第二梁21A以相同的高度大约设置在柱的中部并且平行于第一组的第二梁21。第三梁23A以相同的高度设置在柱的最顶端并且平行于第一组的第三梁23。第一组和第二组梁是平行的并且长度相同。

一组侧梁29将前柱连接到后柱上，这些后柱垂直于第二组梁中的每一个并且与其处于相同的高度，第二组梁将相应前柱连接到相应后柱上。侧梁的长度小于第一组和第二组梁的长度。

布置运载装置31，以在框架中空内部15中的支架33上向上和向下运送零件。运载装置被安装在导轨35上，该导轨35平行于柱在侧梁上沿着框架的每侧从底端向上延伸。布置每一个导轨，以支撑相应的轮式滑架37。滑架37的轮子啮合导轨35，使得运载装置沿着导轨向上和向下运动通过中空内部。借助于安装在框架横梁上的马达41来移动运载装置，其中，横梁邻近中间梁，马达驱动邻近导轨的链，再通过横轴44驱动相对导轨的相应链。这些链绕过顶部和底部链轮51和49，这些链轮设置在壳体内导轨35的相应顶部和底部上。因此，借助于两个链使运载装置在炉内定向竖直向上和向下运动，如上面所述那样，这两个链通过横轴44保持同步。因此，运载装置在其运动中沿着相同的竖直路径，没有左右运动或者水平运动，而这种运动可以造成零件的摇动或者振动。此外，横轴44确保两侧的运动是同时的，以防止零件或者运载框架产生任何倾斜或者制约。

在炉中布置加热装置57，以在零件被运载装置升起时来加热该零件，如在下文中更详细描述的那样。设置一种主控制板(未示出)，该主控制板具有主断路器并控制马达的上、下驱动，暂停马达和控制温度，而且具有用于将零件保持在炉顶端的运载装置中进行烘干的保持定时器。

如图1和4所示，具有两个高温计热电偶A和B，这两个热电偶设置在炉的顶端，以测量炉温，因此可以以所需预定温度来加热炉。温度传感器A设置在加热区的顶部，在烘干过程中，零件设置在该加热区中，并且该温度传感器A从壳体的顶壁向下隔开。温度传感器B设置在加热区的底部，并且该温度传感器B从加热组件的顶部向上被隔开。

该壳体包括绝热炉板69，这些绝热炉板69这样布置，使得该炉在侧壁和顶部74完全被封闭，并且开口71只设置底部，该底部在炉敞开的底部71下方限定装料和卸料区73。通风出口78设置在紧靠顶壁的一个侧壁的顶部。布置通风出口，以将烟气从炉内排除，并通过管道传送空气，从而将空气释放到建筑物的外部。

炉的内壁81由反射材料，比如不锈钢或者镀锌形成，从而将来自加热元件的红外线反射到零件上进行烘干。

在操作中，在粉末涂敷后，零件被放到支架上，然后该支架被置于运载装置上。控制板被致动，使得运载装置被竖直地上升到炉中。运载装置被保持在炉中加热元件上方的顶部一预定量的时间，因此零件被烘干，而将运载装置降低，以便使支架能被拆下，并且第二支架上的第二组零件能被置于运载装置中进行烘干。当支架到达炉的封闭顶部时，烘干按照控制系统所设定的设定烘干周期进行。

炉的竖直取向形成能量成本低的高效设备，而且在建筑物内只需要非常小的楼面面积。该炉使零件的支架能容易地装卸，并且在运动期间通过沿着导轨的路径定向的竖直运动使零件在其悬吊支架上保持固定状态。

加热组件57包括两个独立的加热件51和52。这些加热件51和52是对称的并且被布置在相对侧壁上，以便在炉的整个宽度上相互面对。加热件51和52被布置与导轨相对的侧壁上，以致装在导轨上的框架33在位于两个加热件上方被隔开的位置在至炉的顶部的路上在两个加热件之间通过。因此，炉顶部的加热作用由从加热件上升的空气来产生，而不是由炉内在炉的顶部对零件的直接辐射来产生。

在图3中示出一个加热件的横剖面图，并且将要知道，另一个加热件与其相对称且与其相对，并跨过整个壳体面对所示的加热件。

因此，该壳体包括如前所述的壳体壁69，该壳体壁69被支撑在框架件上，这些框架件包括所示的底部框架件19。壁板由可以由本领域的普通技术人员选择的种类的绝热材料制成。

图3所示的加热件在图1中也可看到，其包括一排加热元件53，这一排加热元件53在加热件的整个宽度上处于隔开的位置。每个加热元件53包括底部安装托架54，从托架向上直立的管状容器55被连接到该托架54上，其中，该管状容器具有上环形部分56，它在该上环形部分56上向下转向，以形成向下伸出的部分57，该部分57终止于下端58。在下端58与托架54之间是未被加热的加热元件的区域59。因此，由管内电阻加热件产生的加热效应集中在那个区域的管的两个支腿的下端58上方的区域内。这种类型的加热元件当然人所共知，并在市场上可以买到。在这个实施例中，段59的长度未被加热而起作用，仅将加热元件内电缆的电力输送到下端58上方的电阻加热段中。因此，该段59较冷并只通过被加热段的传导和辐射来加热。

这些加热元件用托架54支撑在下端上，以致它们沿着侧壁在共同平面内以竖直排列从托架向上成独立式，使每个加热元件与下一个隔开并平行于下一个竖直竖立。

加热元件设置在面向内的保护件60和面向外的保护件61之间。这些保护件被一系列的横向柱62以平行隔开的关系支撑。在保护件之间设置有空间，使得加热元件与两个保护件隔开并且通常等距离地设置在这两个保护件之间。这些保护件的高度这样布置，以使这些保护件中的每一个的上端均位于加热元件的上端56上方，而保护件的下端则位于加热元件的下端58下方。

所述保护件由合适的耐热材料制成，通常是钢，该钢可以是不锈钢或者镀锌钢。每个保护件由保护材料的单个平板制成，因此具有在保护件之间限定的通道，其具有通道的敞开顶部63和通道的敞开底部64。这样在两个保护件之间形成气道，在该气道内，空气通过通道的下端开口64可以进入两个保护件之间，并且可以通过保护件之间到达通道的上部开口端63。上部开口端63设置在炉顶的烘干区下方。通道内存在加热元件使在这个区域产生巨大热量，该热量在通道内产生强对流，这种对流起作用，将空气从底部的开口64通过顶部的开口63传送，因此空气进入到加热元件上方的烘干区中。由该通道产生的强对流避免了需要任何形式的风扇或者其它气流辅助系统。因此，该加热系统是没有可动零件的简单结构，但能将到炉顶的加热空气传送到烘干区中。

内保护件60覆盖加热元件的辐射加热段，因此，当零件经过滑架上的加热元件运动到或者离开炉顶的烘干区时，防止直接来自加热元件的辐射热直接传到零件中。

在被加热和被烘干的零件从上部炉区经过加热元件运动到炉的敞开底部的装料位置73时，内保护件60的存在特别重要。人们已经发现具有这样的趋势，即在烘干完成之后，零件在向下的途中经过加热元件时，该零件将被过分加热。不是在零件经过时关闭加热元件，而是优选地提供保护件，防止辐射直接射到这些零件上。

在保护件之间设置间隔，以使空气能在保护件之间通过来产生大量的有效空气对流，从而在炉顶上的炉区内提供加热。内保护件60被隔开足够的距离，以使零件能在保护件之间通过，从装料位置到达烘干位置。

在保护件之间限定的通道是沿着加热件长度的连续通道，该加热件只利用足够数量的间隔柱62来隔开，以使保护件保持正确的竖直和平行。

外保护件62防止热量从加热元件渗透到板69。因此，保护件62起作用以将热量限制在两个保护件之间，借助于气流输送到壳体顶部。

由加热元件和保护件限定的加热件利用外保护件61的下部82被安装在框架上。因此，下部82在内保护件60的端部下方延伸，并且由此向下延伸到底部件19中。在底部框架件19上设置水平保护板83，该水平保护板83连接到外保护件61的下端部82上。所述保护板83具有外部和内部，所述外部在框架件19的下面延伸，而所述内部向内延伸到平行于到超出内边缘84的内保护件60的平面的位置，在该内边缘84上设置下弯翼缘板85。

保护板83因此提供了水平保护，阻止向下辐射热量。在沿着加热件的全长延伸的板83的顶部施加一层绝热材料86，因此该层绝热材料86与内和外保护件一起共同扩张。除了层86之外或者作为层86的替换方案，还可以在与层86相对的板83的下面施加类似的绝热层。因此，这通常给加热元件设置外壳，该外壳只在内保护件的下端与板83之间的开口64处敞开。保护板83沿着其长度在隔开的位置具有一系列的孔87，每个孔用来容纳相应一个加热元件59。因此，每个加热元件从其下端的相应托架通过板83上的孔87延伸到内保护件与外保护件之间的通道中。绝热材料层86起作用，防止热量向下传到保护板83下方的位置，在该位置，该热量可能起到加热托架54的作用。在每个孔87上连接到保护板83的下侧设置套管88，该套管88被焊接在孔87周围的89上并且由此向下延伸到下端90上。套管88的下端制有螺纹，如91所示，以接受托架54的螺纹部分，因此托架54的阳螺纹拧入到套管88的阴螺纹中。矩形箱92通过凸缘93被连接到套管88的下端，该凸缘93被拧紧靠在箱的顶板94的下侧上，因此顶板94通过凸缘94和螺纹托架54被保持夹紧靠在套管的底部上。套管88具有一系列环绕其周边的孔，以使空气通过每个孔95能进入流到托架54上方并围绕元件59下端的区域内，因此空气能向上穿过孔95并向外穿过孔87，引起冷却空气围绕加热元件59的最下端流动。

箱92具有垂挂的侧壁96和98，这些侧壁与底壁97一起连接到顶壁94的边缘上，该底壁97可用作开口，使能进入箱的内部。箱92沿着加热元件的全长延伸并起作用，以容纳到每个加热元件的托架54的电线和电气连接件。如图所示，板85部分地沿着箱92的侧壁98能延伸到底部边缘，或者可以这样延伸，以使其覆盖整个壁98，从而减少反射热量落到箱92上。

因此，每个加热元件穿过板83中其相应孔87，而后穿过其相应套管88到达箱92的顶壁94下面它的托架。

借助于气流穿过套管88并通过保护板83及其绝热覆盖层86，使箱92和其中容纳的电气连接件因而保持冷却状态。

因此，来自加热元件的热量被限制，以致该热量通常向上穿过通道，而很少的热量向下传递到位于箱92内的电气元件中。这样将电气元件保持在冷却的温度，这种冷却的温度足以低到避免损坏这些电气连接件和托架54本身。

现在转向图4和5，图中示出替换的加热装置组件。与这个装置的不同之处是，每个加热元件55装在多个不锈钢热保护管99中的相应一个内。这些管形成一系列平行的管道，空气如前面所述穿过这些管道，从而流到壳体顶部。每个管在元件的加热段下方的区域内的前面具有切口部分，以使空气能进入那个切口。每个管使其下端焊接到热保护管座100上。该管座本身又被拧入到套管88中。热保护管99在顶部63处敞开，以使热空气能升起，并且在下端64管的半部处被切开，以使冷空气能进入到该管内。所有其它事项均保持如同初始设计那样。

在温度传感器A与B之间的加热区从壳体的顶部向下并在排放口78的下方被隔开，该排放口78本身又从顶壁向下被隔开。因此，当排放口从壳体中抽出空气时，它在加热区的上方这样做到，使在能起热缓冲器作用的加热区的上方留下一层加热空气或气垫或者一定量的加热空气。通过文氏管来控制排放口，该文氏管起作用，以沿着到合适排放区的排放方向产生强制流，以从炉中和被烘干的零件上带走任何污染物。根据排出污染物的探测或者在炉加热区的温度变化可以自动地控制文氏管。

布置两个热电偶或者温度传感器，通过启动加热元件53中的被选择的加热元件而将传感器处的温度保持在预定范围的温度内。在图4中，将要注意的是，温度传感器将控制信号发送到加热组件的控制单元中。在所示的实施例中，控制单元驱动两个独立的电源，以便根据相应传感器探测的温度将一个个加热元件分开。因此，每个加热组件包括一排并列的加热元件，并且这些加热元件在整个加热组件上以隔开的交替位置被分成所述第一部分和第二部分。特别是这些元件被分成对，因此在加热组件的整个宽度上，第一两个元件连接到第一电源上，而第二两个元件连接到第二电源上，依此类堆。因此，当每个温度传感器下降到低于其设定值时，便动作，以在整个宽度上按隔开的模式接通加热组件的一半，以增加额外的热量。业已惊奇地发现，这种配置将整个加热区保持在预定温度内，该预定温度与设定值之差不超过5摄氏度。这种精密控制确保，该批的所有零件承受相同的烘干温度，使这些零件得到一致烘干。

现在转向图6，图中示出用于连接到图1中炉顶出口78的排气装置110。该排气装置110包括管状管道112，该管道112的结构与图5中管道99的结构相同，并且在下端具有开口113，以使气体从出口进入竖直管道中。

该管装有与元件55相对应的加热元件111，因此管内的气体被炉中出现的大约400℃的温度加热到在管内超过1500℃。这种温度起作用，将任何从炉顶带来的有毒或者有害气体燃烧掉。

通风帽115设置在敞开上管口的顶部上，因此该管可以位于安装该炉的建筑物的外部。这样使炉能被使用，同时将甚至释放到外部的在固化粉末涂料时产生的任何不能接受的气体保持到最低程度。由加热气体在炉中产生的稍微过大的压力足以在出口78产生数磅的压力，这种压力使气流经过出口到达外部并且通过管而不需要风扇或者其它推进系统。在管中产生的热量也能提高流率，并且通过操作管顶上的气流控制阀114来改变通过管112的气流而能控制该流率。控制阀114由耐热材料，比如石墨或者陶瓷制成。该阀具有锥形座116和匹配锥形塞117，通过向上和向下滑动在座顶的排气管道内的竖直安装杆可以调整锥形座内锥形塞117的高度。管112用一内层耐火材料118和一外层纤维绝热材料119来绝热。温度传感器120伸入到管112中并控制温度，以产生1200°F到1500°F的温度范围。

这样，可以控制在固化时产生的气体抽取速率和抽出气体的温度，以确保所有有毒物质被烧尽，并且很少或者没有这种气体从炉的敞开底部排出到建筑物内部。

Claims (20)

1.一种用于成批地烘干一个或者多个零件的设备，该设备包括：

壳体，其具有侧壁和顶壁，该侧壁和顶壁限定基本上封闭的容器，该容器具有一基本上封闭的顶端和一底端上的开口；

至少一个加热组件，该组件在壳体内，位于壳体中顶端下方的位置，以在壳体内产生热，使得热在壳体内从加热组件上升，并使加热组件上方的顶端到达烘干零件的炉温；

运载装置，其位于壳体内，用于运载成批零件；

提升和导向装置，其用于引导运载装置从壳体底端的第一位置到顶端的第二位置的在向上路径中的向上运动，以及在向下路径中返回到第一位置的运动；

壳体、提升和导向装置及运载装置这样布置，使得在第一位置使运载装置在底端露出用于装上该批零件用于烘干，并当被烘干时卸下该批零件；

控制系统，其用于控制所述至少一个加热组件及提升和导向装置，使得在第二位置运载装置保持静止一段时间用于烘干该批零件；

所述至少一个加热组件，其包括平面的加热排，该加热排沿着侧壁中向内的一个侧壁布置，并且使得运载装置在从第一位置运动到第二位置时经过所述至少一个加热组件；

其特征在于，该设备设置有保护装置，其相对于运载装置设置在加热排的前方，以便在运载装置经过加热排时，阻挡来自加热排的至少部分热量直接辐射到运载装置上的该批零件上；保护装置相对于侧壁被成形和布置，以便在保护装置的下方限定至少一个入口开口，以使空气在保护装置的后面进入，并且在保护装置的上方限定一出口开口，以使空气从保护装置的后面排出，这样来自所述至少一个加热组件的热量在保护装置后面向上产生气流，以将气流中的热量运送到壳体的顶部。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，保护装置被成形和布置，以充分地阻挡加热排，从而防止在运载装置下降到第一位置时过分加热该批零件。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，存在两个加热组件，每个加热组件包括平面的加热排，该加热排沿着侧壁中向内的相应侧壁布置，而这些加热排相互面对，并且使得运载装置在从第一位置运动到第二位置时在所述加热组件之间通过；并且，存在两个保护装置，每个保护装置相对于运载装置设置在相应加热排的前方，以便在运载装置经过加热排时，阻挡至少部分来自加热排的热量直接辐射到运载装置上的该批零件上。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，保护装置包括保护板，该保护板设置在加热组件的前方。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，保护板是平面的并且平行于加热组件。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，加热组件包括一排并列的加热元件。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，保护装置包括一系列独立的保护部分，每个保护部分与加热元件中的相应一个相关联。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，保护装置包括一系列的管，每个管围绕加热元件中的相应一个。

9.根据权利要求1至5中的任一项所述的设备，其特征在于，加热排包括多个直立的加热元件，每个加热元件具有底部电气连接件、直立非加热连接部分和上部加热段。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，保护装置被成形和布置，以阻挡加热元件的基本上所有的加热段。

11.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，保护装置充分地阻挡加热元件的加热段，以防止在运载装置下降到第一位置时该批零件的过分加热。

12.根据权利要求1至5中的任一项所述的设备，其特征在于，加热排包括多个直立加热元件，每个加热元件具有底部电气连接件、直立连接部分和上部加热段，其中设置有电气接线箱，该电气接线箱具有上壁，而这些元件中的每一个的电气连接件被装在上壁中，并且连接部分和加热段从上壁向上直立，而元件的电气连接器线设置在箱内，且在上壁的上方设置有与其平行的绝热保护板，而元件中的每一个通过绝热保护板上的相应孔伸出，以使上部加热段位于绝热保护板的上方。

13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，设置有套环，该套环围绕上壁与绝热保护板之间的连接部分，套环在其中具有开口，以使空气能进入套环中并使空气从套环的顶部经过绝热保护板排出。

14.根据权利要求13所述的设备，其特征在于，套环顶部与绝热保护板上的相应孔共同扩张。

15.根据权利要求1至5中的任一项所述的设备，其特征在于，

在壳体的顶部设置通风出口，气体通过所述通风出口能够从该顶部排出；

并且一加热管连接到所述通风出口，并且该加热管包括电加热元件，用于在气体从加热管的端部释放之前将气体加热。

16.根据权利要求1至5中的任一项所述的设备，其特征在于，壳体具有反射内壁，以反射由加热组件发射的红外线。

17.根据权利要求1-5中任一项所述的设备，

其中，壳体顶端处的第二位置限定加热区，该加热区设置在所述至少一个加热组件的上方并且设置在顶壁的下方；

其中，该设备设置有第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器位于所述至少一个加热组件上方的加热区的底部；所述第二温度传感器位于加热区的顶部；

并且其中，布置控制系统，通过根据所述第一传感器处的温度变化来控制所述至少一个加热组件的第一部分和根据所述第二传感器处的温度变化来控制所述至少一个加热组件的第二部分，以将加热区保持在预定温度范围内。

18.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，所述至少一个加热组件包括一排并列的加热元件，并且，这些加热元件在整个加热组件上隔开的交替位置被分成所述第一部分和第二部分。

19.根据权利要求17所述的设备，其特征在于，从顶壁向下隔开的加热区的顶部的位置设置有通风口，以便在加热区与顶壁之间形成一定量的被加热空气。

20.根据权利要求19所述的设备，其特征在于，通风口包括用于产生从壳体的内部通过通风口的强制流的部件。

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